一种使用寿命长的硬质合金成型刀的制作方法

1.本发明涉及合金钻头技术领域，尤其涉及一种使用寿命长的硬质合金成型刀。


背景技术：

2.合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在hrc90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用；现在市场上的合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头，虽然材质相同，但由于加工工艺的原因，各个品牌的产品质量相差悬殊，进口的合金钻头一般采用vhm微晶粒硬合金(iso k40)，超细颗粒类型(0.6&micro；m)在高性能钻头和普通铣床的应用中，将硬度和韧性理想地结合在一起；高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝铬(alcrn)涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200hv，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。涂层后钻头颜色呈蓝灰色。进口和国产的合金钻头也差别很大；硬质合金成型刀就是其中一种质量较好的合金钻头，这种硬质型刀削铁如泥，具有强稳定的特点。
3.经检索，现有的硬质合金成型刀还存在有以下不足之处：钻头在加工过程中，消耗较大，一个钻头往往在经过一定的加工时间后，就会报废更换，现有的硬质合金成型刀往往在使用前采用深冷处理来延长钻头的使用寿命，这种方式只能勉强延长很短一段时间，无法长久的维持其使用寿命。


技术实现要素：

4.基于背景技术中提出的，现有的硬质合金成型刀往往在使用前采用深冷处理来延长钻头的使用寿命，这种方式只能勉强延长很短一段时间的技术问题，本发明提出了一种使用寿命长的硬质合金成型刀。
5.本发明提出的一种使用寿命长的硬质合金成型刀，包括钻杆，所述钻杆的一端设有钻头，所述钻头的外壁上设有等距离分布的除屑槽，且除屑槽设计为大槽口结构，所述钻头靠近顶端的圆周外壁上设有刃口和内冷孔，所述刃口和内冷孔交替设置，所述钻杆的外壁上设有等距离分布的滑槽，所述滑槽的内壁上设有滑轨，所述滑轨的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁上设有环形挡板，所述环形挡板上设有等距离分布的出口，所述出口的一侧外壁上设有斜板，正面阻挡切屑飞溅，伤害到操作员。
6.优选地，所述钻杆的另一端设置有连接组件，且连接组件的外壁上设有等距离分布的卡槽，所述环形挡板和连接组件之间设置有复位弹簧，复位弹簧的一端通过轴承连接在环形挡板的内壁上，复位弹簧的另一端通过轴承连接钻杆靠近连接组件的外壁上，连接组件外壁的卡槽可以方便驱动装置的安装，通过设置有环形挡板、斜块和复位弹簧，按压钻孔时，环形挡板是贴紧加工组件的。
7.优选地，所述钻杆的外壁上设有限位槽，且限位槽位于滑槽远离钻头的一端，所述钻杆的一端设有两个进液孔，两个进液孔分别与两个内冷孔相连通，所述钻杆一端的外壁上通过轴承连接有小叶轮，小叶轮可以配合搅拌清洗液，硬质合金成型刀钻头开始旋转加
工，通过外接清洗液进入到积液盒，再从进液孔高压进入到内冷孔，最后配合加工过程的整体进行，在高水压的喷射中，切屑会从加工孔内随液流喷射而出，配合大槽口设计的除屑槽，排出切削流畅。
8.优选地，所述连接组件的一侧外壁上通过轴承连接有积液盒，小叶轮位于积液盒的内部，且轴承采用陶瓷密封轴承，所述积液盒的一侧外壁上设有连接管和护板，且护板位于连接管的一侧，陶瓷轴承的密封效果可以保证积液盒的密闭性。
9.本发明中的有益效果为：
10.1、该一种使用寿命长的硬质合金成型刀，通过设置有进液孔、内冷孔和刃口，钻头顶角内冷设计，配合交替设置的锋利刃口，当驱动装置带动钻杆转动时，硬质合金成型刀钻头开始旋转加工，通过外接清洗液进入到积液盒，再从进液孔高压进入到内冷孔，最后配合加工过程的整体进行，内冷设置不仅能对钻头进行水冷处理，还能在高压力喷射的作用下，将加工孔内的碎屑冲出，刃口锋利，经久耐用，可实现高效率加工。
11.2、该一种使用寿命长的硬质合金成型刀，通过设置有环形挡板、斜块和复位弹簧，按压钻孔时，环形挡板是贴紧加工组件的，在加工组件和环形挡板间只存在出口，而出口的一侧设有斜板，这样高水压从加工孔内冲出的切屑不会正面的喷射到操作者身上，更加安全可靠。
12.3、该一种使用寿命长的硬质合金成型刀，通过设置有除屑槽和卡槽，在高水压的喷射中，切屑会从加工孔内随液流喷射而出，配合大槽口设计的除屑槽，排出切削流畅，同时连接组件的外壁上设有卡槽，方便更稳定的连接驱动装置，钻杆的柄部倒角布局，装夹在连接组件内部也更容易，整体具有精密涂层工艺，精致美观，防锈耐腐蚀。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种使用寿命长的硬质合金成型刀的立体结构图；
15.图2为本发明提出的一种使用寿命长的硬质合金成型刀的正视图。
16.图3为本发明提出的一种使用寿命长的硬质合金成型刀的钻杆结构示意图；
17.图4为本发明提出的一种使用寿命长的硬质合金成型刀的复位斜板结构示意图；
18.图5为本发明提出的一种使用寿命长的硬质合金成型刀的钻头俯视图。
19.图中：1钻杆、2环形挡板、3钻头、4刃口、5内冷孔、6除屑槽、7复位弹簧、8连接组件、9积液盒、10连接管、11护板、12卡槽、13斜板、14滑槽、15滑块、16限位槽、17小叶轮、18进液孔、19出口。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.通常在此处附图中描述和显示出的本发明专利实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明专利的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明专利的范围，而是仅仅表示本发明专利的选定实施例。
22.基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。
23.在本发明专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明专利中的具体含义。
25.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明专利保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
26.参照图1
‑
5，一种使用寿命长的硬质合金成型刀，包括钻杆1，钻杆1的一端设有钻头3，钻头3的外壁上设有等距离分布的除屑槽6，且除屑槽6设计为大槽口结构，钻头3靠近顶端的圆周外壁上设有刃口4和内冷孔5，刃口4和内冷孔5交替设置，钻杆1的外壁上设有等距离分布的滑槽14，滑槽14的内壁上设有滑轨，滑轨的内壁上滑动连接有滑块15，滑块15的一侧外壁上设有环形挡板2，环形挡板2上设有等距离分布的出口19，出口19的一侧外壁上设有斜板13，钻头3顶角内冷设计，配合交替设置的锋利刃口4，内冷设置不仅能对钻头3进行水冷处理，还能在高压力喷射的作用下，将加工孔内的碎屑冲出，刃口4锋利，经久耐用，可实现高效率加工。
27.参照图1、图2和图4，本发明中，钻杆1的另一端设置有连接组件8，且连接组件8的外壁上设有等距离分布的卡槽12，环形挡板2和连接组件8之间设置有复位弹簧7，复位弹簧7的一端通过轴承连接在环形挡板2的内壁上，复位弹簧7的另一端通过轴承连接钻杆1靠近连接组件8的外壁上，钻杆1的外壁上设有限位槽16，且限位槽16位于滑槽14远离钻头3的一端，环形挡板2是贴紧加工组件的，在加工组件和环形挡板2间只存在出口19，这样高水压从加工孔内冲出的切屑不会正面的喷射到操作者身上，连接组件8的外壁上设有卡槽12，方便更稳定的连接驱动装置，钻杆1的柄部倒角布局，这样装夹在连接组件8内部也更容易。
28.参照图1
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3，本发明中，钻杆1的一端设有两个进液孔18，两个进液孔18分别与两个内冷孔5相连通，钻杆1一端的外壁上通过轴承连接有小叶轮17，连接组件8的一侧外壁上通过轴承连接有积液盒9，小叶轮17位于积液盒9的内部，且轴承采用陶瓷密封轴承，积液盒9的一侧外壁上设有连接管10和护板11，且护板11位于连接管10的一侧通过外接清洗液进入到积液盒9，再从进液孔18高压进入到内冷5孔，最后配合加工过程的整体进行，钻头3整体具有精密涂层工艺，精致美观，防锈耐腐蚀。
29.工作原理：按压钻孔时，环形挡板2是贴紧加工组件的，在加工组件和环形挡板2间只存在出口19，而钻头顶角内冷设计，配合交替设置的锋利刃口4，当驱动装置带动钻杆1转动时，硬质合金成型刀钻头3开始旋转加工，通过外接清洗液进入到积液盒9，再从进液孔18高压进入到内冷5孔，最后配合加工过程的整体进行，内冷设置不仅能对钻头3进行水冷处理，还能在高压力喷射的作用下，将加工孔内的碎屑冲出，而出口19的一侧设有斜板13，这
样高水压从加工孔内冲出的切屑不会正面的喷射到操作者身上，配合大槽口设计的除屑槽6，充分的排出切削。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。