一种碳酸钙合成模拟反应系统的制作方法

1.本实用新型属于碳酸钙合成的技术领域，具体的说，涉及一种碳酸钙合成模拟反应系统。


背景技术：

2.在碳酸钙的合成工序中，需要控制碳化温度、合成压力及二氧化碳注入反应釜的量及均布程度均影响碳酸钙的成品率。然而，目前还没有一个较佳的手段来准确测量上述参数对碳酸钙的合成的影响程度，即适宜的二氧化碳注入速度、注入量、温度等能有有效提升碳酸钙的成品率。而且，在生产碳酸钙的过程中，经常会遇到二氧化碳布气设备被碳酸钙堵塞，由于二氧化碳布气设备大都设置在反应釜内，不易拆卸下来进行清洗。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种碳酸钙合成模拟反应系统，用于模拟碳酸钙的合成，操作方便灵活，可以用以开展碳酸钙合成的各项研究工作，且便于二氧化碳布气设备的拆卸及清通作业。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种碳酸钙合成模拟反应系统，包括经缓冲罐连通的储气罐和双层玻璃反应釜，于缓冲罐与双层玻璃反应釜连通的连通管路上安装有压力调节阀和数显流量计，所述连通管路的出口端与内置于双层玻璃反应釜下部的二氧化碳加热均布器连接，所述储气罐连接有空压机，所述双层玻璃反应釜与低温循环泵连通且二者之间形成循环，双层玻璃反应釜还连接有蠕动泵。
6.进一步的，所述二氧化碳加热均布器的数量至少为一个，且二氧化碳加热均布器包括布气部和伸入布气部内的加热部。
7.进一步的，所述布气部包括一端沿双层玻璃反应釜的径向伸入其内的布气筒，于所述布气筒的周向表面上均匀地开设有喷气孔，布气筒的另一端与双层玻璃反应釜的外壁连接，且布气筒直接或者间接与所述连通管路连接。
8.进一步的，于所述布气筒位于双层玻璃反应釜外的一端构造有沿其径向向外延伸的连接法兰，所述双层玻璃反应釜的周壁上与布气筒相对应的位置处构造有装配口，布气筒经装配口伸入双层玻璃反应釜并经连接法兰与装配口的端部连接。
9.进一步的，于所述布气筒外通过连接法兰可拆卸连接有封盖，于所述封盖上构造有接头管，所述接头管直接或间接与连通管路连接。
10.进一步的，所述加热部包括多根沿布气筒的周向均匀设置的电加热丝，各所述电加热丝沿布气筒的轴向伸入布气筒内，且电加热丝通过导线与控制器连接。
11.进一步的，当所述二氧化碳加热均布器的数量为一个时，于所述双层玻璃反应釜的周壁上且靠近二氧化碳加热均布器伸入双层玻璃反应釜一端处构造有装配槽，二氧化碳加热均布器的相对应端部伸入装配槽内。
12.进一步的，当所述二氧化碳加热均布器的数量为多个时，二氧化碳加热均布器沿双层玻璃反应釜的周向均匀设置，且各二氧化碳加热均布器伸向双层玻璃反应釜的中心位置并相互靠近，于双层玻璃反应釜外套设有一具有多个连接头的环形布气管，各二氧化碳加热均布器经相对应的连接头与环形布气管连通，且所述环形布气管与连通管路连接。
13.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型包括储气罐、缓冲罐、带有二氧化碳加热均布器的双层玻璃反应釜，低温循环泵和蠕动泵几部分组成，压力调节阀的设置是将气体压力调节需要数值后接数显流量计，流量范围为0
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10l/min；双层玻璃反应釜配有低温循环泵和蠕动泵，低温循环泵温度控制范围为0℃
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60℃，通过循环水和二氧化碳加热均布器来控制控制碳化温度，二氧化碳加热均布器加热二氧化碳的同时对双层玻璃反应釜内液体进行加热，蠕动泵流量为0.1
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40ml/min，控制反应助剂的添加量；本实用新型可以控制碳化温度、二氧化碳流量和压力，助剂添加速度和添加量以及二氧化碳分布方式等反应条件，具有操作方便灵活的特点，可以用以开展碳酸钙合成的各项研究工作；并且当二氧化碳加热均布器脏堵时，便于拆卸及清通作业。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型实施例的结构框图；
17.图2为本实用新型实施例双层玻璃反应釜的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例双层玻璃反应釜局部结构剖视图；
19.图4为本实用新型实施例二氧化碳加热均布器拆卸出双层玻璃反应釜的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例多个二氧化碳加热均布器安装于双层玻璃反应釜上的结构示意图。
21.标注部件：100
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双层玻璃反应釜，101
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装配口，102
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装配槽，200
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二氧化碳加热均布器，201
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布气筒，202
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喷气孔，203
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连接法兰，204
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封盖，205
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接头管，206
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电加热丝，207
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导线，300
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环形布气管，301
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连接头，400
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空压机，500
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储气罐，600
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缓冲罐，601
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压力调节阀，602
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数显流量计，700
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低温循环泵，800
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蠕动泵。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.本实用新型公开了一种碳酸钙合成模拟反应系统，如图1所示，包括双层玻璃反应釜100、储气罐500、缓冲罐600、空压机400、二氧化碳加热均布器200、低温循环泵700及蠕动泵800，其中，空压机400、储气罐500、缓冲罐600及二氧化碳加热均布器200依次连通，缓冲罐600与双层玻璃反应釜100内的二氧化碳加热均布器200连通的连通管路上安装有压力调节阀601和数显流量计602，二氧化碳加热均布器200置于双层玻璃反应釜100内并位于双层玻璃反应釜100的下部，双层玻璃反应釜100与低温循环泵700连通且二者之间形成循环，双
层玻璃反应釜100与蠕动泵800连接。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型包括储气罐500、缓冲罐600、带有二氧化碳加热均布器200的双层玻璃反应釜100，低温循环泵700和蠕动泵800几部分组成，储气罐500和缓冲罐600均采用304不锈钢制成，压力调节阀601的设置是将气体压力调节需要数值后接数显流量计602，流量范围为0
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10l/min；双层玻璃反应釜100配有低温循环泵700和蠕动泵800，低温循环泵700温度控制范围为0℃
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60℃，通过循环水和二氧化碳加热均布器200来控制控制碳化温度，二氧化碳加热均布器200加热二氧化碳的同时对双层玻璃反应釜100内液体进行加热，蠕动泵800流量为0.1
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40ml/min，控制反应助剂的添加量；本实用新型可以控制碳化温度、二氧化碳流量和压力，助剂添加速度和添加量以及二氧化碳分布方式等反应条件，具有操作方便灵活的特点，可以用以开展碳酸钙合成的各项研究工作；并且当二氧化碳加热均布器200脏堵时，便于拆卸及清通作业。
24.作为本实用新型一个优选的实施例，二氧化碳加热均布器200的数量至少为一个，且二氧化碳加热均布器200包括布气部和伸入布气部内的加热部。具体的，如图2
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4所示，布气部包括布气筒201，布气筒201的一端沿双层玻璃反应釜100的径向伸入双层玻璃反应釜100内，在布气筒201的周向表面上均匀地开设有喷气孔202，布气筒201的另一端与双层玻璃反应釜100的外壁连接，且布气筒201直接或者间接与连通管路连接。布气筒201与双层玻璃反应釜100具体的连接方式为：如图4所示，在布气筒201位于双层玻璃反应釜100外的一端构造有沿其径向向外延伸的连接法兰203，双层玻璃反应釜100的周壁上与布气筒201相对应的位置处构造有装配口101，布气筒201经装配口101伸入双层玻璃反应釜100并经连接法兰203与装配口101的端部连接。在布气筒201外通过连接法兰203可拆卸连接有封盖204，在封盖204上构造有接头管205，该接头管205直接或间接与连通管路连接。当布气筒201上的喷气孔202脏堵时，操作人员可将双层玻璃反应釜100内的溶液排出，将封盖204拆卸下来，之后，再将布气筒201由装配口101拉出即可，最后，进行清洁作业后装复。本实施例的加热部包括多根沿布气筒201的周向均匀设置的电加热丝206，每根电加热丝206沿布气筒201的轴向伸入布气筒201内，且电加热丝206通过导线207与控制器连接。这样，电加热丝206对布气筒201内的气体进行加热，并且气体将热量供给布气筒201，布气筒201对双层玻璃反应釜100内的溶液进行加热，使得反应液及二氧化碳的温度分别控制在预定范围内。
25.作为本实用新型一个优选的实施例，当二氧化碳加热均布器200的数量为一个时，如图2
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3所示，在双层玻璃反应釜100的周壁上且靠近二氧化碳加热均布器200伸入双层玻璃反应釜100一端处构造有装配槽102，二氧化碳加热均布器200的相对应端部伸入装配槽102内，这样主要是避免布气筒201与双层玻璃反应釜100的连接点较少而造成结构变形的问题出现。
26.作为本实用新型一个优选的实施例，为了使得加热和布气更加均匀充分，二氧化碳加热均布器200的数量为多个，如图5所示，二氧化碳加热均布器200沿双层玻璃反应釜100的周向均匀设置，且每个二氧化碳加热均布器200伸向双层玻璃反应釜100的中心位置并相互靠近，在双层玻璃反应釜100外套设有一具有多个连接头301的环形布气管300，每个二氧化碳加热均布器200经相对应的连接头301与环形布气管300连通，且环形布气管300与连通管路连接。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。