一种垃圾发电厂可燃垃圾内部金属分离用搅碎燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾内部金属分离技术领域，具体为一种垃圾发电厂可燃垃圾内部金属分离用搅碎燃烧装置。


背景技术：

2.目前，随着生活水平的提高，生活中出现越来越多的垃圾，这些垃圾如果直接丢弃会对环境产生很大的污染，所以这些生活垃圾需要加以利用，而目前的方法是将垃圾焚烧，焚烧垃圾带来的热量可用于发电，但焚烧垃圾会产生大量的炉渣，炉渣中含有一些金属，若不经处理，随意堆放后其中的金属对于环境也会产生污染，如果把炉渣制成免烧砖用于建筑，存在免烧砖中的金属长期以来对于人的身体健康也是不利的，为了避免这些情况的发生，需要把炉渣中的金属进行回收处理。
3.现有的垃圾内部金属分离装置在使用时，将利用破碎机构将其破碎，之后利用过滤板进行过滤，由于下料过快将过滤板进行堵塞，这样使得过滤板的使用寿命大大下降，且落入至过滤板上的灰渣不能进行有效重复研磨，从而一些大块的灰渣落入四角，从而处理起来较为繁琐。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种垃圾发电厂可燃垃圾内部金属分离用搅碎燃烧装置，以解决在使用时，将利用破碎机构将其破碎，之后利用过滤板进行过滤，由于下料过快将过滤板进行堵塞，这样使得过滤板的使用寿命大大下降，且落入至过滤板上的灰渣不能进行有效重复研磨，从而一些大块的灰渣落入四角，从而处理起来较为繁琐的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾发电厂可燃垃圾内部金属分离用搅碎燃烧装置，包括处理箱，所述处理箱的内部两端皆设置有环形安装座，且处理箱通过环形安装座活动连接有过滤滚筒，所述过滤滚筒一端内壁设置有第二齿轮，所述处理箱的外侧安装有电机，所述处理箱内部通过旋转轴连接有两组相互配合的研磨轮，且一组研磨轮通过旋转轴与电机的输出端相互连接，一组所述研磨轮通过旋转轴连接有与第二齿轮相互配合的第一齿轮。
6.优选地，所述过滤滚筒的两端皆设置有与环形安装座相互配合的环形滑座，所述环形滑座的外侧设这样滑槽，且环形安装座的外侧设置有与滑槽相互配合的滑块。
7.优选地，所述处理箱的外侧连通有延伸至过滤滚筒内部的进料管，所述处理箱的外侧设置有与研磨轮相互配合的齿轮组，所述处理箱的底部设置有出料口。
8.优选地，所述处理箱的内部位于过滤滚筒正下方设置有缓冲挡板，所述处理箱的外侧设置有支撑腿。
9.优选地，所述处理箱的内部设置有均匀排列的三组相互配合的转轴，所述转轴的外侧活动连接有套管，且套管的外侧皆均匀设置有四组电磁叶片。
10.优选地，所述处理箱的外侧安装有控制面板，所述控制面板与电机、电磁叶片之间皆电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型使用时，利用电机带动第一齿轮旋转，又因第一齿轮与第二齿轮之间相互配合，从而将过滤滚筒带动旋转，即当灰渣进入中过滤滚筒中后，首先经过研磨后，再配合过滤滚筒自身的旋转，加快了研磨后的灰渣透过，且在旋转的过程中，将未过滤的灰渣进行重复研磨，直至全部透过，从而加快了过滤滚筒的过滤效果，且避免了过滤滚筒堵塞，延长其使用寿命；
13.2、本实用新型通过设置有转轴、套管与电磁叶片等结构，使用时，由于套管活动套设在转轴上，从而当灰渣落入至电磁叶片上时，将电磁叶片带动旋转，从而增大电磁叶片与灰渣的接触，从而提高分离金属的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的部分剖视图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型另一视角部分剖视图；
17.图4为本实用新型图3中b处的放大图；
18.图5为本实用新型的第一视角外部结构示意图；
19.图6为本实用新型的第二视角外部结构示意图。
20.图中：1、处理箱；2、环形安装座；3、环形滑座；4、过滤滚筒；5、进料管；6、研磨轮；7、齿轮组；8、支撑腿；9、缓冲挡板；10、出料口；11、转轴；12、套管；13、电磁叶片；14、滑槽；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、控制面板；18、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1
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6，一种垃圾发电厂可燃垃圾内部金属分离用搅碎燃烧装置，包括处理箱1，处理箱1的内部两端皆设置有环形安装座2，且处理箱1通过环形安装座2活动连接有过滤滚筒4，过滤滚筒4一端内壁设置有第二齿轮16，处理箱1的外侧安装有电机18，处理箱1内部通过旋转轴连接有两组相互配合的研磨轮6，且一组研磨轮6通过旋转轴与电机18的输出端相互连接，一组研磨轮6通过旋转轴连接有与第二齿轮16相互配合的第一齿轮15。
24.本实用新型使用时，利用电机18带动第一齿轮15旋转，又因第一齿轮15与第二齿轮16之间相互配合，从而将过滤滚筒4带动旋转，即当灰渣进入中过滤滚筒4中后，首先经过研磨后，再配合过滤滚筒4自身的旋转，加快了研磨后的灰渣透过，且在旋转的过程中，将未过滤的灰渣进行重复研磨，直至全部透过，从而加快了过滤滚筒4的过滤效果，且避免了过滤滚筒4堵塞，延长其使用寿命。
25.具体的，请着重参阅图2，过滤滚筒4的两端皆设置有与环形安装座2相互配合的环
形滑座3，环形滑座3的外侧设这样滑槽14，且环形安装座2的外侧设置有与滑槽14相互配合的滑块。
26.通过采用上述技术方案，是为了便于安装过滤滚筒4，从而便于过滤滚筒4旋转。
27.具体的，请着重参阅图1
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6，处理箱1的外侧连通有延伸至过滤滚筒4内部的进料管5，处理箱1的外侧设置有与研磨轮6相互配合的齿轮组7，处理箱1的底部设置有出料口10。
28.通过采用上述技术方案，是为了利用电机18带动研磨轮6工作，且利用进料管5与出料口10便于灰渣的进出。
29.具体的，请着重参阅图1与图3，处理箱1的内部位于过滤滚筒4正下方设置有缓冲挡板9，处理箱1的外侧设置有支撑腿8。
30.通过采用上述技术方案，是为了利用缓冲挡板9对灰渣进行下落缓冲，从而降低下落的速度，且利用支撑腿8更好的支撑设备，使其更好的运行。
31.具体的，请着重参阅图1与图3，处理箱1的内部设置有均匀排列的三组相互配合的转轴11，转轴11的外侧活动连接有套管12，且套管12的外侧皆均匀设置有四组电磁叶片13。
32.通过采用上述技术方案，是为了更好的利用电磁叶片13进行吸引金属，便于收集金属。
33.具体的，请着重参阅图1
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6，处理箱1的外侧安装有控制面板17，控制面板17与电机18、电磁叶片13之间皆电性连接。
34.通过采用上述技术方案，是为了更好的控制电机18、电磁叶片13，便于操作者使用。
35.工作原理：使用时，将灰渣沿着进料管5进入至过滤滚筒4中，同时利用控制面板17控制电机18启动，并再齿轮组7的作用下，将两组相互配合的研磨轮6带动旋转，从而对灰渣进行研磨，又因第一齿轮15与第二齿轮16之间的相互配合，从而旋转的研磨轮6带动过第一齿轮15旋转，及通过第二齿轮16将过滤滚筒4旋转，并利用环形安装座2与环形滑座3之间的相互配合，将过滤滚筒4活动安装在处理箱1内部顶端，即当灰渣进入中过滤滚筒4中后，首先经过研磨后，再配合过滤滚筒4自身的旋转，加快了研磨后的灰渣透过，且在旋转的过程中，将未过滤的灰渣进行重复研磨，直至全部透过，从而加快了过滤滚筒4的过滤效果，且避免了过滤滚筒4堵塞，延长其使用寿命，之后由于套管12活动套设在转轴11上，从而当灰渣落入至电磁叶片13上时，将电磁叶片13带动旋转，从而增大电磁叶片13与灰渣的接触，同时利用控制面板17控制电磁叶片13通电产生磁性，从而大大提高分离金属的效率，最后由出料口10进行收集，之后利用控制面板17控制电磁叶片13断电，失去磁性，从而将金属进行收集。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。