一种用于钢材加工的油漆喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于用于钢材加工的油漆喷涂装置技术领域，具体涉及一种用于钢材加工的油漆喷涂装置。


背景技术：

2.油漆喷涂是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素；但是在喷涂的过程中需要均匀的喷涂使油漆形成雾化状，喷涂后会使雾化的油漆漂浮在空气中需要等待一段时间才能取出钢材，以及喷涂一般在密封的环境中油漆未干难以将钢材取出，影响装置的高效性能。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于钢材加工的油漆喷涂装置，具有高效处理钢材的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢材加工的油漆喷涂装置，包括主体箱体，所述箱体的内部底面放置有废料收集盒，且在所述箱体的内部侧表面通过焊接有横杆，且在横杆的外表面通过螺丝固定连接有钢材放置架，在所述箱体的外表面通过固定板固定连接有电机，且在所述电机的外表面通过螺丝固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面贯穿进入所述箱体的内部，且所述箱体通过轴承与所述第一螺纹杆进行转动连接，在所述第一螺纹杆的外表面分别套接有螺纹块以及限位圈，且所述限位圈共设置有两个并以所述箱体的中点对称分布，所述螺纹块的下表面通过连接管固定连接有雾化喷嘴，在所述第一螺纹杆的外表面设置在所述箱体外部套接有传动带，且所述传动带的内表面套接有第二螺纹杆，在所述箱体的上表面通过竖杆固定连接有滤板一，在横杆的一侧通过转轴转动连接有一号风扇。
5.作为本实用新型的一种用于钢材加工的油漆喷涂装置优选技术方案，所述第一螺纹杆的一端通过轴承转动连接有连接块，且在所述连接块的上表面通过螺丝固定连接有连接杆，所述连接杆的一端通过螺丝与所述箱体的内部上表面进行固定连接。
6.作为本实用新型的一种用于钢材加工的油漆喷涂装置优选技术方案，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的外表面均套接有所述限位圈以及所述螺纹块，且所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆之间的距离是两者分别和所述箱体的内部侧面距离的两倍。
7.作为本实用新型的一种用于钢材加工的油漆喷涂装置优选技术方案，所述螺纹块的上表面通过稳定块固定连接有烘板。
8.作为本实用新型的一种用于钢材加工的油漆喷涂装置优选技术方案，所述箱体的侧表面固定连接有横板，且在横板的一端通过螺丝固定连接滤板二，且在横板靠近所述箱体的一端通过螺丝固定连接有电热丝，横板的内部通过转轴转动连接有二号风扇。
9.作为本实用新型的一种用于钢材加工的油漆喷涂装置优选技术方案，所述箱体的
一侧通过铰链转动连接有箱门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.该装置具有第一螺纹杆以及第二螺纹杆外表面通过套接的螺纹块带动雾化喷嘴左右运动，将油漆喷射在钢材的外表面，油漆由于雾化漂浮空气中，导致需要长时间的等待，该装置通过一号风扇增加空气流动导致雾化的油漆快速的落在钢材的外表面，避免了需要长时间的等待，提高了工作效率的优点；
12.2.该装置具有喷射后的油漆未干不能直接将钢材取出，该装置可以通过启动电机、烘板以及二号风扇，通过螺纹块带动烘板左右运动，通过烘板产生的热量将钢材上表面的油漆进行烘干，同时二号风扇增加空气流动，将电热丝产生的热量能够送入箱体的内部，进而达到对钢材的底面进行加速烘干，避免了油漆未干不能取出的问题，进而影响装置的高效性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中箱体与第一螺纹杆以及第二螺纹杆连接的俯视结构示意图；
16.图3为图1中a的结构示意图；
17.图中：1、箱体；2、废料收集盒；3、钢材放置架；4、传动带；5、电机；6、限位圈；7、第一螺纹杆；8、烘板；9、一号风扇；10、螺纹块；11、滤板一；12、连接杆；13、连接块；14、第二螺纹杆；15、滤板二；16、二号风扇；17、电热丝；18、雾化喷嘴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于钢材加工的油漆喷涂装置，包括主体箱体1，箱体1的内部底面放置有废料收集盒2，且在箱体1的内部侧表面通过焊接有横杆，且在横杆的外表面通过螺丝固定连接有钢材放置架3，在箱体1的外表面通过固定板固定连接有电机5，且在电机5的外表面通过螺丝固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外表面贯穿进入箱体1的内部，且箱体1通过轴承与第一螺纹杆7进行转动连接，在第一螺纹杆7的外表面分别套接有螺纹块10以及限位圈6，且限位圈6共设置有两个并以箱体1的中点对称分布，螺纹块10的下表面通过连接管固定连接有雾化喷嘴18，在第一螺纹杆7的外表面设置在箱体1外部套接有传动带4，且传动带4的内表面套接有第二螺纹杆14，在箱体1的上表面通过竖杆固定连接有滤板一11，在横杆的一侧通过转轴转动连接有一号风扇9，本实施例中，启动电机5同时开启雾化喷嘴18进行喷射油漆，在电机5的作用下带动第一螺纹杆7进行转动，与之通过传动带4进行传动连接的第二螺纹杆14同时进行转动，进而套接在
第一螺纹杆7以及第二螺纹杆14外表面的螺纹块10便带动雾化喷嘴18进行向一侧进行移动，通过雾化喷嘴18均匀的将油漆喷射在钢材的外表面，将钢材的外表面喷涂完毕后，由于油漆由于雾化漂浮在空气中，此时启动一号风扇9增加空气流动，使得漂浮在空气中的油漆可以快速的向下方运动，避免了雾化的油漆漂浮在空气中。
21.具体的，第一螺纹杆7的一端通过轴承转动连接有连接块13，且在连接块13的上表面通过螺丝固定连接有连接杆12，连接杆12的一端通过螺丝与箱体1的内部上表面进行固定连接，本实施例中，便于通过连接杆12将第一螺纹杆7进行固定，以及通过连接块13避免影响第一螺纹杆7转动。
22.具体的，第一螺纹杆7与第二螺纹杆14的外表面均套接有限位圈6以及螺纹块10，且第一螺纹杆7和第二螺纹杆14之间的距离是两者分别和箱体1的内部侧面距离的两倍，本实施例中，便于通过限位圈6限制螺纹块10进行移动，以及便于雾化喷嘴18能够将油漆均匀的喷洒在箱体1的内部。
23.具体的，螺纹块10的上表面通过稳定块固定连接有烘板8，本实施例中，便于通过螺纹块10带动烘板8进行移动，达到对钢材表面的烘干步骤。
24.具体的，箱体1的侧表面固定连接有横板，且在横板的一端通过螺丝固定连接滤板二15，且在横板靠近箱体1的一端通过螺丝固定连接有电热丝17，横板的内部通过转轴转动连接有二号风扇16，本实施例中，便于在电热丝17产生的热量通过二号风扇16输送到箱体1的内部，达到对钢材下侧的烘干效果。
25.具体的，箱体1的一侧通过铰链转动连接有箱门，本实施例中，便于取放钢材，并且能使箱体1创造密闭环境。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用过程中，在使用该装置时，打开箱门将钢材放置在钢材放置架3的外表面进行固定，关闭箱门时箱体1的内部形成密封状态，此时启动电机5同时开启雾化喷嘴18进行喷射油漆，在电机5的作用下带动第一螺纹杆7进行转动，与之通过传动带4进行传动连接的第二螺纹杆14同时进行转动，进而套接在第一螺纹杆7以及第二螺纹杆14外表面的螺纹块10便带动雾化喷嘴18进行向一侧进行移动，通过雾化喷嘴18均匀的将油漆喷射在钢材的外表面，将钢材的外表面喷涂完毕后，由于油漆由于雾化漂浮在空气中，此时启动一号风扇9增加空气流动，使得漂浮在空气中的油漆可以快速的向下方运动，避免了雾化的油漆漂浮在空气中，需要长时间的等待油漆落下，耽误工作效率，此后启动电机5、烘板8以及二号风扇16，烘板8通过螺纹块10带动在第一螺纹杆7的外表面进行左右运动，通过烘板8产生的热量对钢材的上表面的油漆进行烘干，同时通过二号风扇16增加空气流动，将电热丝17产生的热量送入箱体1的内部，达到对钢材的下表面的油漆进行加热烘干，增加装置使用的高效性，提高工人的工作效率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。