一种钢管内部除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管内部除锈装置。


背景技术：

2.钢管是建筑领域最为常用的管状钢材，在潮湿或阴雨的环境下放置一段时间会产生锈蚀，需要使用除锈装置对钢管内侧壁进行除锈。
3.公开号为cn109261651b名为一种机械式钢管内部除锈装置，包括u形板、支撑架、电机、旋转盘、套筒、导向槽、滑板、横杆、导向杆、导向筒、气囊、导向管、导向绳和第二定位块，所述第一定位块左侧固定安装有第一固定架，所述第一固定架后面设置有第一旋转筒，所述第一旋转筒与第一固定架之间安装有第一转轴。本发明通过利用第一旋转筒、第二旋转筒和导向绳的配合，方便对钢管内部的锈、氧化皮和焊渣进行倒出，操作方便省力，通过设置电机，在通过旋转盘与推块的配合，便于对第一固定板进行推动，通过第一固定板向下的重力，便于对钢管进行震动，便于加快钢管内部的锈、氧化皮和焊渣掉落。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不能灵活性进行调节，不能适应不同内壁尺寸的钢管进行除锈，且不能对清除的锈蚀物质进行收集清理，直接飘动到外界会对环境造成污染，对工作人员身体健康造成损害。
5.所以，我们提出了一种钢管内部除锈装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢管内部除锈装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能灵活性进行调节，不能适应不同内壁尺寸的钢管进行除锈，且不能对清除的锈蚀物质进行收集清理，直接飘动到外界会对环境造成污染，对工作人员身体健康造成损害的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管内部除锈装置，包括：
8.安装座，内部利用轴承转动连接有第二螺纹杆，并所述第二螺纹杆的左端焊接连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端贯穿所述安装座的左侧壁并与所述安装座转动连接；
9.调节块，螺纹连接在所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的外侧；
10.支撑板，等间距分布在所述安装座的外侧，并所述安装座的右侧安装有转杆；
11.固定座，设置在所述安装座的右方，并所述安装座的内部安装有马达，所述马达的输出端与所述转杆的右端连接，且所述转杆利用轴承与所述固定座转动连接；
12.主杆，安装在所述固定座的右侧，并所述主杆上安装有除尘器；
13.除尘箱，安装在所述固定座的外侧，并所述除尘箱通过软管与所述除尘器连接，所述除尘箱的外侧连接有除尘头。
14.优选的，所述支撑板上设置有支撑杆、万向轮和打磨板：
15.支撑杆，其铰接连接在所述支撑板相对所述安装座外壁的一侧，并对称分布的所
述支撑杆的下端与所述调节块铰接连接；
16.万向轮，活动连接在所述支撑板的外侧；
17.打磨板，安装在所述支撑板的外侧。
18.优选的，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的螺纹分布方向相反，并所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的横向中心线与所述安装座的横向中心线相互重合，此设计可利用第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动，驱动2组调节块做方向相反的移动。
19.优选的，等角度分布在所述调节块外侧的所述支撑杆呈倾斜状分布，并所述支撑杆远离所述调节块的一端贯穿所述安装座的外侧壁，此设计可利用支撑杆实现调节块和支撑板之间的联动，利用调节块的移动驱动支撑板收展。
20.优选的，等间距分布的所述支撑板的侧视面呈倾斜分布，并所述支撑板上的相邻分布的2组所述万向轮的外端部与所述打磨板的外端部在同一水平面内，此设计可利用万向轮对支撑板进行支撑，并保证支撑板顺利与打磨板进行转动，实现打磨。
21.优选的，中空状的所述除尘箱的侧剖面为圆环形结构，并所述除尘箱外侧均匀的连通有倾斜状结构的所述除尘头，此设计可保证除尘头顺着除尘方向，对清除的锈蚀进行吸附清理。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管内部除锈装置，
23.（1）利用螺纹分布方向相反的第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动，驱动调节块移动，并利用调节块和支撑板铰接连接的支撑杆实现两者之间的联动，对支撑板上的打磨板的位置进行调节，打磨板适应不同内径的钢管进行除锈打磨，提高装置使用的灵活性；
24.（2）利用倾斜状分布的除尘头，并配合除尘器、软管和除尘箱组成的除尘管路的使用，使得除尘头顺着除锈区域对清理的锈蚀进行吸附清理，避免锈蚀污染环境和破坏人体健康，并避免锈蚀累积在钢管内部，提高装置实用性。
附图说明
25.图1为本实用新型支撑板收折状态主剖结构示意图；
26.图2为本实用新型安装座侧剖结构示意图；
27.图3为本实用新型除尘箱侧剖结构示意图；
28.图4为本实用新型除尘箱侧视结构示意图；
29.图5为本实用新型支撑板展开状态主剖结构示意图。
30.图中：1、安装座；2、第一螺纹杆；3、调节块；4、支撑杆；5、支撑板；6、万向轮；7、打磨板；8、第二螺纹杆；9、固定座；10、马达；11、转杆；12、除尘箱；13、除尘头；14、软管；15、除尘器；16、主杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管内部除锈装置，包括：
33.安装座1，内部利用轴承转动连接有第二螺纹杆8，并第二螺纹杆8的左端焊接连接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的左端贯穿安装座1的左侧壁并与安装座1转动连接；
34.调节块3，螺纹连接在第一螺纹杆2和第二螺纹杆8的外侧；
35.支撑板5，等间距分布在安装座1的外侧，并安装座1的右侧安装有转杆11；
36.固定座9，设置在安装座1的右方，并安装座1的内部安装有马达10，马达10的输出端与转杆11的右端连接，且转杆11利用轴承与固定座9转动连接；
37.主杆16，安装在固定座9的右侧，并主杆16上安装有除尘器15；
38.除尘箱12，安装在固定座9的外侧，并除尘箱12通过软管14与除尘器15连接，除尘箱12的外侧连接有除尘头13。
39.支撑板5上设置有支撑杆4、万向轮6和打磨板7：支撑杆4，其铰接连接在支撑板5相对安装座1外壁的一侧，并对称分布的支撑杆4的下端与调节块3铰接连接；万向轮6，活动连接在支撑板5的外侧；打磨板7，安装在支撑板5的外侧。第一螺纹杆2和第二螺纹杆8的螺纹分布方向相反，并第一螺纹杆2和第二螺纹杆8的横向中心线与安装座1的横向中心线相互重合。等角度分布在调节块3外侧的支撑杆4呈倾斜状分布，并支撑杆4远离调节块3的一端贯穿安装座1的外侧壁。等间距分布的支撑板5的侧视面呈倾斜分布，并支撑板5上的相邻分布的2组万向轮6的外端部与打磨板7的外端部在同一水平面内。
40.根据钢管内径的大小的整个装置进行调节，转动第一螺纹杆2，第一螺纹杆2和焊接连接的第二螺纹杆8同步进行转动，利用螺纹分布方向相反的第一螺纹杆2和第二螺纹杆8控制外侧螺纹连接的调节块3相对移动，调节块3推动外侧铰接连接的支撑杆4转动并移动，支撑杆4控制端部铰接连接的支撑板5移动，结合图2和图5所示，将支撑板5撑开，而反向转动第一螺纹杆2，可控制第一螺纹杆2和焊接连接的第二螺纹杆8反向转动，从而控制调节块3反向相背移动，拉动支撑杆4控制支撑板5向贴合安装座1的方向移动，对支撑板5进行收折，根据上述步骤，控制打磨板7适应不同内径的钢管并与钢管的内径贴合，手持主杆16，将打磨装置插入到钢管的内部，并将马达10接通电源，控制马达10带动转杆11转动，转杆11控制安装座1转动，从而控制打磨板7转动，对钢管内壁进行打磨除锈。
41.中空状的除尘箱12的侧剖面为圆环形结构，并除尘箱12外侧均匀的连通有倾斜状结构的除尘头13。
42.将除尘器15接通电源，除尘器15利用软管14与除尘箱12连通，利用除尘头13对锈蚀进行吸附清理，并顺着除尘箱12、除尘器15和软管14进行锈蚀集中到外界废料箱内，避免锈蚀污染环境。
43.工作原理：在使用该钢管内部除锈装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置携带到工作区域内，根据钢管内径的大小的整个装置进行调节，第一螺纹杆2和焊接连接的第二螺纹杆8同步进行转动，结合图2和图5所示，将支撑板5撑开，控制第一螺纹杆2和焊接连接的第二螺纹杆8反向转动，对支撑板5进行收折，控制打磨板7适应不同内径的钢管并与钢管的内径贴合，将马达10接通电源，控制打磨板7对钢管内壁进行打磨除锈，将除尘器15接通电源，利用除尘头13对锈蚀进行吸附清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。