自动进铅机构及削笔机的制作方法

1.本实用新型涉及文化用品技术领域，具体的，涉及自动进铅机构及削笔机。


背景技术：

2.削笔机是常见的一种文化用品，传统削笔机在使用时需使用者将铅笔用力插进削笔机，并手动通过摇柄来旋转刀架对铅笔笔头进行刨削，现有一些自动削笔机，包括固定架、轮轴及转盘，转盘表面有凹槽，轮轴上设有齿轮及胶轮，凹槽可以与齿轮相啮合，转盘与下方刀架连接，刀架由摇柄手动驱动，从而带动轮轴旋转，借助胶轮与铅笔间的摩擦力将铅笔送进削笔机，这种削笔机仍然需要使用者手动驱动，不是真正意义上的自动进铅，并且因为转盘的直径与厚度比较大，故此种结构空转时噪音较大，同时，胶轮的弹性力有限，削笔机无法刨削不同粗细的铅笔，加工对象受到了极大的限制；因此，亟需一种能自动进铅，自动削笔，且能适配不同直径铅笔的削笔机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出自动进铅机构，解决了相关技术中的噪音大，不能自动进铅的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：自动进铅机构，包括设于壳体内的固定架，所述固定架上设有一对第一连接轴，所述第一连接轴上转动设有第一齿轮及送笔胶轮，其特征在于，所述固定架上增设一对第二连接轴，所述第二连接轴上设有第二齿轮及第三齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述固定架上沿进笔方向转动设置有蜗杆，所述蜗杆与所述第三齿轮啮合，所述蜗杆沿轴向设有通孔，所述蜗杆连接有动力装置。
5.作为进一步的技术方案，所述固定架上设有导槽，所述第一连接轴滑动设置于所述导槽内。
6.作为进一步的技术方案，两所述第一连接轴的端部之间连接有拉簧。
7.作为进一步的技术方案，还包括触发组件，所述触发组件包括第一滑块、第二滑块及触发开关。
8.作为进一步的技术方案，所述第一滑块与所述第二滑块均滑动设于所述壳体顶部，所述第二滑块与所述触发开关连接，所述触发开关与所述动力装置电连接。
9.作为进一步的技术方案，还包括第一弹簧、第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧均与所述触发开关连接。
10.作为进一步的技术方案，所述第一弹簧与所述第一滑块连接，所述第二弹簧连接于所述第二滑块与所述触发开关之间。
11.作为进一步的技术方案，所述触发开关上设有触发折板，所述第二弹簧将所述触发折板下压或复位。
12.作为进一步的技术方案，所述第一齿轮与所述送笔胶轮键连接，所述第一齿轮与所述送笔胶轮同轴转动。
13.作为进一步的技术方案，所述动力装置包括刀架与电机，所述刀架连接于所述蜗杆端部，所述刀架与所述电机的输出轴连接。
14.本实用新型中还提出了削笔机，包括削笔机构，还包括自动进铅机构。
15.本实用新型的工作原理为：铅笔从第一滑块与第二滑块之间的空隙进入进铅机构，两滑块被铅笔挤压向两侧滑动，第二弹簧被压缩并下压触发折板，触发开关控制电机开启，电机驱动刀架从而带动蜗杆旋转，蜗杆与第三齿轮啮合，带动同轴的第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮带动同轴的送笔胶轮向进铅方向旋转，铅笔进入两送笔胶轮之间的空隙，借助送笔胶轮与铅笔之间的摩擦力将铅笔向下推进，经过蜗杆上的通孔进入下方的刀架，由滚刀进行刨削，实现自动进铅。
16.本实用新型的有益效果为：借助动力装置驱动蜗杆，以及蜗杆与第三齿轮、第三齿轮与第一齿轮的啮合连接，驱动两送笔胶轮向进铅方向旋转，实现自动进铅、自动削笔；送笔胶轮与铅笔之间的软性接触降低了噪声大小。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型固定架结构示意图；
19.图2为本实用新型触发组件结构示意图；
20.图3为本实用新型自动进铅机构内部结构示意图；
21.图4为本实用新型自动进铅机构爆炸图；
22.图中：1、刀架，2、壳体，3、固定架，4、第一连接轴，5、第一齿轮，6、送笔胶轮，7、第二连接轴，8、第二齿轮，9、第三齿轮，10、蜗杆，11、通孔，12、电机，13、第一滑块，14、第二滑块，15、第一弹簧，16、第二弹簧，17、触发开关，18、触发折板，19、导槽，20、拉簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.如图1～图4所示，本实施例提出了自动进铅机构，包括设于壳体2内的固定架3，所述固定架3上设有一对第一连接轴4，所述第一连接轴4上转动设有第一齿轮5及送笔胶轮6，其特征在于，所述固定架3上增设一对第二连接轴7，所述第二连接轴7上设有第二齿轮8及第三齿轮9，所述第二齿轮8与所述第一齿轮5啮合，所述固定架3上沿进笔方向转动设置有蜗杆10，所述蜗杆10与所述第三齿轮9啮合，所述蜗杆10沿轴向设有通孔11，所述蜗杆10连接有动力装置。
25.本实施例中，铅笔从两送笔胶轮6之间的空隙进入进铅机构，动力装置带动蜗杆10旋转，蜗杆10与第三齿轮9啮合，带动同轴的第二齿轮8转动，第二齿轮8与第一齿轮5啮合，第一齿轮5带动同轴的送笔胶轮6向进铅方向旋转，借助送笔胶轮6与铅笔之间的摩擦力将铅笔向下推进，经过蜗杆10上的通孔11进入下方的切削工序，由滚刀进行刨削，借助动力装置与蜗杆10的连接，蜗杆10与第三齿轮9、第三齿轮9与第一齿轮5的啮合连接，驱动两送笔
胶轮6向进铅方向旋转，实现自动进铅；送笔胶轮6与铅笔之间的软性接触降低了噪声大小。
26.动力装置带动蜗杆10转动，从而带动第三齿轮9转动，第三齿轮9与第二齿轮8同步转动，第二齿轮8和第一齿轮5啮合，从而带动送笔胶轮6绕第一连接轴4自转，从而实现进动进铅。
27.如图1和图4所示，进一步，还包括，
28.所述固定架3上设有导槽19，所述第一连接轴4滑动设置于所述导槽19内。
29.本实施例中，固定架3上设有导槽19，导槽19为长条槽的形状，水平设置，导槽19数量与第一连接轴4端部相对应，第一连接轴4滑动设置于导槽19内，使第一连接轴4在调节时始终保持水平稳定，同时导槽19为第一连接轴4提供两个极限位置的定位作用，在实际进铅的过程中，第一连接轴4在导槽19内移动，调整了送笔胶轮6之间的间距，从而能够适应不同规格、不同直径的铅笔，提升了削笔机整体的广泛适用性。
30.如图1和图4所示，进一步，还包括，
31.两所述第一连接轴4的端部之间连接有拉簧20。
32.本实施例中，两个第一连接轴4的端部之间连接有拉簧20，当铅笔进铅的过程中，铅笔会将两个第一连接轴4向两侧挤压，从而适应当前铅笔的直径，而拉簧则会在第一连接轴4的作用下被拉长，当铅笔削完之后，第一连接轴4会在拉簧20的作用下恢复到初始的最小间隙，在进行多规格铅笔的输送过程中，由于铅笔直径不同，所需要的送笔胶轮6之间的间隙不同，借助拉簧的作用，间隙能够根据铅笔的直径不同实现自动实时调整，从而解决削笔过程中适配不同直径铅笔的问题，提升适用的广泛性。
33.如图2所示，进一步，还包括，
34.还包括触发组件，所述触发组件包括第一滑块13、第二滑块14及触发开关17，所述第一滑块13与所述第二滑块14均滑动设于所述壳体2顶部，所述第二滑块14与所述触发开关17连接，所述触发开关17与所述动力装置电连接。
35.本实施例中，还包括触发组件，触发组件包括第一滑块13、第二滑块14及触发开关17，第一滑块13与第二滑块14均滑动设于壳体2顶部，第二滑块14与触发开关17连接，当铅笔进入时，挤压两侧的第一滑块13与第二滑块14，直至第二滑块14打开触发开关17，触发开关17与动力装置电连接，控制动力装置开启。
36.如图2和图4所示，进一步，还包括，
37.还包括第一弹簧15、第二弹簧16，所述第一弹簧15和所述第二弹簧16均与所述触发开关17连接。
38.本实施例中，第一弹簧15和第二弹簧16两侧均可与触发开关17连接，当铅笔通过时，两侧的弹簧均能够触发，触发开关17接通，采用两侧的触发的方式，提升了可靠性与稳定性。
39.所述第一弹簧15与所述第一滑块13连接，所述第二弹簧16连接于所述第二滑块14与所述触发开关17之间。
40.本实施例中，还包括第一弹簧15、第二弹簧16，第一弹簧15与第一滑块13连接，在铅笔将第一滑块13挤压到两侧时，借助第一弹簧15的弹性力将第一滑块13复位，第二弹簧16连接于第二滑块14与触发开关17之间，第二弹簧16可以将被挤压到两侧的第二滑块14复位，同时便于开启触发开关17。
41.如图2和图4所示，进一步，还包括，
42.所述触发开关17上设有触发折板18，所述第二弹簧16将所述触发折板18下压或复位。
43.本实施例中，触发开关17上设有触发折板18，第二弹簧16将触发折板18下压或复位，当下压时，触发折板18接触触发开关17，控制动力装置开启，当刨削结束后，触发折板18又被第二弹簧16复位，可有效的控制开关，给削笔机提供了正常工作的保障。
44.如图4所示，进一步，还包括，
45.所述第一齿轮5与所述送笔胶轮6键连接，所述第一齿轮5与所述送笔胶轮6同轴转动。
46.本实施例中，第一齿轮5端面沿圆周方向设有凸牙，送笔胶轮6端面沿圆周方向设有凹槽，凸牙与凹槽是相配合的，因使用时送笔胶轮6会承受较大的挤压力，故第一齿轮5与送笔胶轮6之间存在较大的扭矩，两者有着脱扣的可能，利用键连接配合传动稳定可靠，能避免脱扣的发生，同时噪声很小，且能保证第一齿轮5与送笔胶轮6之间精确的传动比。
47.如图3所示，进一步，还包括，
48.所述动力装置包括刀架11与电机12，所述刀架11连接于所述蜗杆10端部，所述刀架11与所述电机12的输出轴连接。
49.本实施例中，动力装置包括刀架11与电机12，刀架11连接于蜗杆10端部，刀架11与电机12的输出轴连接，由电机12驱动刀架1旋转，在对铅笔进行切削的同时，刀架11带动蜗杆10转动，从而带动铅笔向内输送，实现了自动送笔，且切削与送笔同步进行。
50.如图1～图4所示，进一步，还包括，
51.削笔机，包括削笔机构，包括自动进铅机构。
52.本实施例中，通过自动进铅机构，将铅笔自动送入，降低噪音，适配不同直径的铅笔，削笔机构采用转动的滚刀，对铅笔进行端部的切削。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。