一种装载机前铰接架对中镗孔胎具的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种装载机前铰接架对中镗孔胎具。


背景技术：

2.镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，装载机前铰接架在加工的过程中需要对中镗孔，由于装载机的前铰接架的形状不规则，且质量比较重，对于前铰接架需要每台划镗孔线来保证加工尺寸，容易出现加工误差，造成不良品较多，从而导致影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装载机前铰接架对中镗孔胎具，以解决上述背景技术中提出的问题
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装载机前铰接架对中镗孔胎具，包括工作台和镗孔定位组件，所述工作台的表面安装有镗孔定位组件，所述镗孔定位组件包括固定块，所述固定块固定安装在工作台的表面，两个所述的固定块之间固定安装有支撑块，所述支撑块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部旋合有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有旋拧杆，所述镗孔定位组件包括固定安装块，所述固定安装块内部开设有螺孔，所述螺纹杆背离支撑块的一端贯穿固定安装块内部螺孔，所述螺纹杆背离旋拧杆的一端通过轴承固定安装有推板。
5.优选的，所述工作台的顶部固定安装有定位辅助板，所述定位辅助板的内部贯穿有间距调节杆，所述间距调节杆的一端设置有限位件，所述间距调节杆的表面开设有螺纹，所述定位辅助板内部通孔开设有螺纹。
6.优选的，所述工作台的顶部两端对称安装有放置台，所述工作台的顶部一端对称安装有限位立板，所述限位立板的底部通过安装座板固定安装在工作台的表面，所述限位立板的一侧设置有加强筋。
7.优选的，所述工作台的顶部对称安装有定位块，所述定位块的顶部开设有螺孔，所述定位块顶部螺孔旋合有螺杆，所述螺杆的顶部安装有方形管。
8.优选的，所述方形管的表面开设有条形限位孔，所述方形管通过条形限位孔活动安装在螺杆顶部，所述螺杆顶部旋合有两组螺母，所述方形管限位在两组螺母之间。
9.优选的，所述工作台的顶部对称安装有辅助定位板，所述辅助定位板底部焊接在工作台的顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种装载机前铰接架对中镗孔胎具，具备以下有益效果：
11.该装载机前铰接架对中镗孔胎具，通过旋转旋拧杆，旋拧杆转动的同时带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆转动的同时，在支撑块和固定安装块的限制下，推动推板进行运动，推板与前铰接架接触后推动前铰接架进行运动，当前铰接架的四周分别与辅助定位板和限位
立板接触且顶部两侧分别通过方形管进行固定卡合，即可完成镗孔的定位胡工作，从而达到了仅需将工件吊至镗孔胎具，通过调整螺杆使工件自动找正、夹紧后加工产品，通过测量后观察数据一致性高，提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的镗孔定位组件的立体示意图；
14.图3为本实用新型的方形管的立体示意图；
15.图4为本实用新型的支撑块剖视图。
16.图中：1、工作台；102、放置台；103、定位块；104、方形管； 105、螺杆；106、定位辅助板；107、间距调节杆；108、限位件；109、限位立板；110、加强筋；111、安装座板；112、条形限位孔；113、辅助定位板；2、镗孔定位组件；201、固定块；202、螺纹孔；203、旋拧杆；204、支撑块；205、螺纹杆；206、固定安装块；207、推板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，一种装载机前铰接架对中镗孔胎具，包括工作台 1和镗孔定位组件2，工作台1的表面安装有镗孔定位组件2，镗孔定位组件2包括固定块201，固定块201固定安装在工作台1的表面，两个的固定块201之间固定安装有支撑块204，支撑块204的内部开设有螺纹孔202，螺纹孔202的内部旋合有螺纹杆205，螺纹杆205 的一端固定安装有旋拧杆203，镗孔定位组件2包括固定安装块206，固定安装块206内部开设有螺孔，螺纹杆205背离支撑块204的一端贯穿固定安装块206内部螺孔，螺纹杆205背离旋拧杆203的一端通过轴承固定安装有推板207。
19.为了提高前铰接架的定位准确度，优选的，工作台1的顶部固定安装有定位辅助板106，定位辅助板106的内部贯穿有间距调节杆107，间距调节杆107的一端设置有限位件108，间距调节杆107的表面开设有螺纹，定位辅助板106内部通孔开设有螺纹。
20.为了配合镗孔定位组件2对前铰接架的准确定位，优选的，工作台1的顶部两端对称安装有放置台102，工作台1的顶部一端对称安装有限位立板109，限位立板109的底部通过安装座板111固定安装在工作台1的表面，限位立板109的一侧设置有加强筋110。
21.为了使前铰接架的顶部预留空间不会出现偏差，优选的，工作台 1的顶部对称安装有定位块103，定位块103的顶部开设有螺孔，定位块103顶部螺孔旋合有螺杆105，螺杆105的顶部安装有方形管104。
22.为了方便调节两个方形管104之间的间距，优选的，方形管104 的表面开设有条形限位孔112，方形管104通过条形限位孔112活动安装在螺杆105顶部，螺杆105顶部旋合有两组螺母，方形管104限位在两组螺母之间。
23.为了对前铰接架在工作台1上的移动的范围进行限制，优选的，工作台1的顶部对
称安装有辅助定位板113，辅助定位板113底部焊接在工作台1的顶部。
24.工作原理：在使用前，使用者需要对开关装置进行检查，检查开关装置内部的各部件安装是否正常，检查完成即可进行使用，首先需要将前铰接架吊放到工作台1上，且通过放置台102作为支撑，然后将方形管104提前预紧到打孔需要的间距，然后旋转旋拧杆203，旋拧杆203转动的同时带动螺纹杆205进行旋转，螺纹杆205转动的同时，在支撑块204和固定安装块206的限制下，推动推板207进行运动，推板207与前铰接架接触后推动前铰接架进行运动，当前铰接架的四周分别与辅助定位板113和限位立板109接触且顶部两侧分别通过方形管104进行固定卡合，即可完成镗孔的定位胡工作，从而达到了仅需将工件吊至镗孔胎具，通过调整螺杆105使工件自动找正、夹紧后加工产品，通过测量后观察数据一致性高，提高生产效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种装载机前铰接架对中镗孔胎具，包括工作台(1)和镗孔定位组件(2)，其特征在于：所述工作台(1)的表面安装有镗孔定位组件(2)，所述镗孔定位组件(2)包括固定块(201)，所述固定块(201)固定安装在工作台(1)的表面，两个所述的固定块(201)之间固定安装有支撑块(204)，所述支撑块(204)的内部开设有螺纹孔(202)，所述螺纹孔(202)的内部旋合有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)的一端固定安装有旋拧杆(203)，所述镗孔定位组件(2)包括固定安装块(206)，所述固定安装块(206)内部开设有螺孔，所述螺纹杆(205)背离支撑块(204)的一端贯穿固定安装块(206)内部螺孔，所述螺纹杆(205)背离旋拧杆(203)的一端通过轴承固定安装有推板(207)。2.根据权利要求1所述的一种装载机前铰接架对中镗孔胎具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有定位辅助板(106)，所述定位辅助板(106)的内部贯穿有间距调节杆(107)，所述间距调节杆(107)的一端设置有限位件(108)，所述间距调节杆(107)的表面开设有螺纹，所述定位辅助板(106)内部通孔开设有螺纹。3.根据权利要求2所述的一种装载机前铰接架对中镗孔胎具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两端对称安装有放置台(102)，所述工作台(1)的顶部一端对称安装有限位立板(109)，所述限位立板(109)的底部通过安装座板(111)固定安装在工作台(1)的表面，所述限位立板(109)的一侧设置有加强筋(110)。4.根据权利要求3所述的一种装载机前铰接架对中镗孔胎具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部对称安装有定位块(103)，所述定位块(103)的顶部开设有螺孔，所述定位块(103)顶部螺孔旋合有螺杆(105)，所述螺杆(105)的顶部安装有方形管(104)。5.根据权利要求4所述的一种装载机前铰接架对中镗孔胎具，其特征在于：所述方形管(104)的表面开设有条形限位孔(112)，所述方形管(104)通过条形限位孔(112)活动安装在螺杆(105)顶部，所述螺杆(105)顶部旋合有两组螺母，所述方形管(104)限位在两组螺母之间。6.根据权利要求4所述的一种装载机前铰接架对中镗孔胎具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部对称安装有辅助定位板(113)，所述辅助定位板(113)底部焊接在工作台(1)的顶部。

技术总结
本实用新型涉及工件加工技术领域，且公开了一种装载机前铰接架对中镗孔胎具，包括镗孔定位组件，所述工作台的表面安装有镗孔定位组件所述镗孔定位组件包括固定块，所述固定块固定安装在工作台的表面，两个所述的固定块之间固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部旋合有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有旋拧杆，所述镗孔定位组件包括固定安装块，通过旋转旋拧杆，旋拧杆转动的同时带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆转动的同时，在支撑块和固定安装块的限制下，推动推板进行运动，推板与前铰接架接触后推动前铰接架进行运动，通过调整螺杆使工件自动找正、夹紧后加工产品，通过测量后观察数据一致性高，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。


技术研发人员：文江军 葛春娟 李晓龙 董志荣 杨加波
受保护的技术使用者：临沂临工德鑫机械有限责任公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/11/9