一种压滤机用气体吸收装置的制作方法

1.本实用新型属于气体净化设备，具体涉及一种压滤机用气体吸收装置。


背景技术：

2.目前，除铁及除镉压滤机在工作过程中，由于料液温度均在70摄氏度以上，压滤机在压滤时滤液温度较高，压滤机两侧的水槽及压滤机本身蒸汽和酸气外散不仅导致环境的污染，还导致车间温度升高，工人一直处于高温高湿环境下作业，增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种压滤机用气体吸收装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
5.一种压滤机用气体吸收装置，包括若干设置于相对应压滤机上方的集气罩，与集气罩通过相对应第一集气支管和集气主管连通的废气吸收塔，设置于所述集气主管上的净化风机，所述废气吸收塔包括塔体，设置于所述塔体上的进气口和净气排气口，从下到上依次设置于所述塔体内的碱液喷淋装置和气液分离器，所述塔体的一侧设置有溢流池，所述溢流池与所述塔体的下部或底部通过连通管道相连通，所述溢流池与所述碱液喷淋装置的进液口通过循环管道相连通，所述循环管道上设置有循环泵。
6.进一步的，所述溢流池上还设置有排液管和加液管。
7.进一步的，所述塔体内设置有布气板，所述布气板将所述塔体分隔为下部的第一布气室和上部的喷淋室，所述塔体的下部设置有罩体，所述塔体与所述罩体之间形成第二布气室，所述第二布气室包括一体连通的底部腔室和环形腔室，所述进气口设置于所述罩体的底部，所述塔体的侧壁上与所述罩体相对应的位置设置有上下两圈过气孔组；所述过气孔组包括沿圆周设置的若干过气孔；位于上方的过气孔组中的若干过气孔倾斜设置，位于下方的过气孔组中的若干过气孔沿径向方向设置。
8.更进一步的，位于上方的过气孔组中的若干过气孔的倾斜方向相同。
9.更进一步的，所述塔体的底部为倒锥形，所述连通管道的进口端设置于所述塔体的底部。
10.更进一步的，所述布气板上均匀设置有若干布气孔。
11.更进一步的，所述布气孔的上部凸起布气板顶壁，从而形成布气管；
12.若干布气孔成阵列排布，相邻列布气孔之间设置有排水槽，所述排水槽的底部设置有若干排液孔。
13.更进一步的，所述过气孔设置于塔体内碱液液面之上。
14.进一步的，所述碱液喷淋装置包括喷淋管道，设置于所述喷淋管道上的碱液进口和若干碱液出口，所述碱液出口处设置有喷嘴。
15.进一步的，所述压滤机两侧的水槽采用密闭式水槽，所述密闭式水槽通过第二集
气支管与相对应的第一集气支管相连通。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型通过在压滤机上方设置集气罩，并将集气罩通过集气管道与碱液吸收塔相连接，其可将压滤机外溢的蒸汽通过集气罩送入碱液吸收塔，在碱液的作用下，与蒸汽中的酸进行反应，对蒸汽进行净化处理后，从净气排气口排出，其不仅实现了压滤机外溢气体的净化，还实现了蒸汽的降温外排，避免其外溢导致的环境温度升高的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型一个实施例中废气吸收塔的结构示意图；
20.图3为图2的a处放大图；
21.图4为图3沿b
‑
b的剖视图；
22.图5为图3沿c
‑
c的剖视图；
23.图6为图3沿d
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d的剖视图；
24.图7为本实用新型一个实施例中碱液喷淋装置的立体图。
25.在图中：1、压滤机，2、集气罩，3、第一集气支管，4、集气主管，5、废气吸收塔，6、净化风机，7、塔体，8、进气口，9、净气排气口，10、溢流池，11、碱液喷淋装置，12、气液分离器，14、连通管道15、循环管道，16、循环泵，17、排液管，18、加液管，19、布气板，20、第一布气室，21、喷淋室，22、罩体，23、第二布气室，24、底部腔室，25、环形腔室，26、过气孔；27、布气孔，28、布气管，29、排水槽，30、排液孔，31、喷淋管道， 32、喷嘴，33、密闭式水槽，34、第二集气支管。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。
30.如图1～7所示的本实用新型一种压滤机用气体吸收装置的一个实施例，包括若干
设置于相对应压滤机1上方的集气罩2，与集气罩2通过相对应第一集气支管3和集气主管4连通的废气吸收塔5，设置于所述集气主管4上的净化风机6，所述废气吸收塔5包括塔体7，设置于所述塔体7上的进气口8和净气排气口9，从下到上依次设置于所述塔体7内的碱液喷淋装置11和气液分离器12，所述塔体7的一侧设置有溢流池10，所述溢流池10与所述塔体7 的下部或底部通过连通管道14相连通，所述溢流池10与所述碱液喷淋装置11的进液口通过循环管道15相连通。所述循环管道15上设置有循环泵16。
31.进一步的，所述溢流池10上还设置有排液管17和加液管18。本实用新型通过在压滤机 1上方设置集气罩2，并将集气罩2通过集气管道与碱液吸收塔相连接，其可将压滤机1外溢的蒸汽通过集气罩2送入碱液吸收塔，在碱液的作用下，与蒸汽中的酸进行反应，对蒸汽进行净化处理后，从净气排气口9排出，其不仅实现了压滤机1外溢气体的净化，还实现了蒸汽的降温外排，避免其外溢导致的环境温度升高的问题。
32.作为本实用新型一种压滤机用气体吸收装置的一个实施例，所述塔体7内设置有布气板 19，所述布气板19将所述塔体7分隔为下部的第一布气室20和上部的喷淋室21，所述塔体7 的下部设置有罩体22，所述塔体7与所述罩体22之间形成第二布气室23，所述第二布气室 23包括一体连通的底部腔室24和环形腔室25，所述进气口8设置于所述罩体22的底部，所述塔体7的侧壁上与所述罩体22相对应的位置设置有上下两圈过气孔组；所述过气孔组包括沿圆周设置的若干过气孔26；位于上方的过气孔组中的若干过气孔26倾斜设置，位于下方的过气孔组中的若干过气孔26沿径向方向设置。
33.进一步的，位于上方的过气孔组的若干过气孔26的倾斜方向相同，均为沿圆周顺时针方向或沿圆周逆势针方向。本实用新型通过在碱液吸收塔的塔体7内设置布气板19，并在塔体7下方设置罩体22，在塔体7侧壁上沿圆周设置若干圈布气孔27，当压滤机1蒸汽自集气管道进入第二布气室23后，向四周分散，并经过气孔26进入塔体7内的第一布气室20内，由于位于上方的过气孔组中的若干过气孔26倾斜设置，因此，当蒸汽进入第一布气室20内后做螺旋运动，促进第一布气室20的周边气体的快速混匀，位于下方的过气孔组的若干过气孔 26沿径向设置从而使得第一布气室20的中心部位能够快速布满气体，两圈布气孔27配合使用，促进了气体在第一布气室20内的快速混匀。
34.进一步的，所述塔体7的底部为倒锥形，所述连通管道14的进口端设置于所述塔体7的底部。
35.进一步的，所述布气板19上均匀设置有若干布气孔27。
36.进一步的，所述布气孔27的上部凸起布气板19顶壁，从而形成布气管28；
37.若干布气孔27成阵列排布，相邻列布气孔27之间设置有排水槽29，所述排水槽29的底部设置有若干排液孔30。本实用新型通过在布气板19上设置排液槽并在排液槽的底壁设置排液孔30，从而使得喷淋装置喷淋的碱液落至布气板19上时，能够流至排液槽内，经排液孔30流至塔体7的底部，避免了碱液大量流至布气孔27，影响气体通过，从而造成布气不均。本实用新型布气管28的设置，避免了碱液流至布气孔27内。
38.进一步的，所述过气孔26设置于塔体内碱液液面之上。
39.作为本实用新型一种压滤机用气体吸收装置的一个实施例，所述碱液喷淋装置11包括喷淋管道31，设置于所述喷淋管道31上的碱液进口和若干碱液出口，所述碱液出口处设置有喷嘴32。
40.作为本实用新型一种压滤机用气体吸收装置的一个实施例，所述压滤机1两侧的水槽采用密闭式水槽33，所述密闭式水槽33通过第二集气支管34与相对应的第一集气支管3相连通。
41.以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。