H型钢柔性轧制粗轧孔型系统的制作方法

技术特征：
1.一种h型钢柔性轧制粗轧孔型系统，其特征在于，所述粗轧孔型系统由平轧孔型、立轧孔型组成，所述平轧孔型用于将异型坯减薄腹板厚度、压缩翼缘宽度、控制腹板内侧宽度，所述立轧孔型用于将异型坯进行立压，使腹板内侧高度减小至不同的尺寸，得到不同型号h型钢生产所需要的中间坯。2.根据权利要求1所述的h型钢柔性轧制粗轧孔型系统，其特征在于，所述平轧孔型是由粗轧机的上辊的轧槽、下辊的轧槽、辊缝所围成的断面，上辊的轧槽与下辊的轧槽沿轴线aa对称，上辊与下辊沿aa轴线对称，上辊可沿轴线cc向上移动，下辊可沿轴线cc向下移动。3.根据权利要求1所述的h型钢柔性轧制粗轧孔型系统，其特征在于，所述立轧孔型e由粗轧机的上辊的轧槽、下辊的轧槽、辊缝所围成的断面，上辊的轧槽与下辊的轧槽沿aa轴线对称，上辊与下辊沿aa轴线对称，上辊可沿轴线bb向上移动，下辊可沿轴线bb向下移动。4.根据权利要求1所述的h型钢柔性轧制粗轧孔型系统，其特征在于，所述平轧孔型的轧槽深度b＝b1
‑△
，其中，b1为最小型号h型钢半腿高度，
△
＝5mm～10mm。5.根据权利要求1所述的h型钢柔性轧制粗轧孔型系统，其特征在于，所述平轧孔型的腹板内侧高度l＝bh
‑△
t，其中，bh为最大型号h型钢万能轧机水平辊的宽度，
△
t＝10mm～15mm。6.根据权利要求1所述的h型钢柔性轧制粗轧孔型系统，其特征在于，所述平轧孔型的轧槽宽度t＝最大型号h型钢翼缘厚度t2
×
精轧阶段平均延伸系数λ，t位置为孔型轧槽深度的1/2处。7.根据权利要求1所述的h型钢柔性轧制粗轧孔型系统，其特征在于，所述立轧孔型的槽底宽度he＝2
×
平轧孔型轧槽深度b 最大型号h型钢中间坯的腹板厚度。8.根据权利要求1所述的h型钢柔性轧制粗轧孔型系统，其特征在于，所述立轧孔型轧槽深度范围be＝平轧孔型轧槽深度b～平轧孔型的轧槽宽度t。

技术总结
本实用新型提供一种H型钢柔性轧制粗轧孔型系统，所述粗轧孔型系统由平轧孔型、立轧孔型组成，所述平轧孔型用于将异型坯减薄腹板厚度、压缩翼缘宽度、控制腹板内侧宽度，所述立轧孔型用于将异型坯进行立压，使腹板内侧高度减小至不同的尺寸，得到不同型号H型钢生产所需要的中间坯。本实用新型实现同一套粗轧机孔型系统生产不同型号H型钢所需的中间坯。在生产翼缘宽度相同但是型号不同的H型钢时，一套粗轧机就可完成多型号的中间坯轧制，粗轧机无需进行换辊，只需更换精轧轧机，大幅减少换辊次数、提高生产效率、降低了轧辊的数量以及生产成本。成本。成本。


技术研发人员：李超 杨栋 张蕾 赵培林 马强 刘韵嘉 郑力
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/11/9