一种电力专用扣紧螺母用自动成型工装的制作方法

技术特征：
1.一种电力专用扣紧螺母用自动成型工装，包括底座(1)、顶出室(2)、外切料头(4)、成型槽(12)和内切料头(19)，其特征在于：所述底座(1)内部的一端设有顶出室(2)，且顶出室(2)上方的底座(1)顶部设有等间距的成型槽(12)，并且成型槽(12)内部的底端皆设有顶出板(3)，所述底座(1)的上方设有上连接板(9)，且上连接板(9)的底端设有等间距的外切料头(4)，并且外切料头(4)内部的上连接板(9)底端皆固定有内切料头(19)，所述上连接板(9)的顶端设有连接垫板(6)，且连接垫板(6)顶端的中心位置处安装有模柄(7)。2.根据权利要求1所述的一种电力专用扣紧螺母用自动成型工装，其特征在于：所述底座(1)顶部的拐角位置处皆设有燕尾安置槽(14)，且燕尾安置槽(14)底部的中心位置处安装有复位弹簧(15)。3.根据权利要求1所述的一种电力专用扣紧螺母用自动成型工装，其特征在于：所述顶出室(2)内部的一端设有承载板(16)，且承载板(16)的顶端固定有等间距的立柱(13)，立柱(13)的顶端延伸至成型槽(12)的内部并与顶出板(3)的底端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种电力专用扣紧螺母用自动成型工装，其特征在于：所述顶出室(2)底部的中心位置处安装有气缸(17)，气缸(17)的顶端与承载板(16)的底端固定连接，且承载板(16)底端的拐角位置处皆安装有伸缩杆(18)，伸缩杆(18)的底端与顶出室(2)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种电力专用扣紧螺母用自动成型工装，其特征在于：所述连接垫板(6)内部的中心位置处设有环形冷却管(8)，且连接垫板(6)一侧的外壁上设有进液口(5)，进液口(5)的一端延伸至连接垫板(6)的内部并与环形冷却管(8)的一端相连通，并且连接垫板(6)远离进液口(5)一侧的外壁上设有出液口(10)，出液口(10)的一端延伸至连接垫板(6)的内部并与环形冷却管(8)的一端相连通。6.根据权利要求2所述的一种电力专用扣紧螺母用自动成型工装，其特征在于：所述复位弹簧(15)的顶端安装有t型导向杆(11)，t型导向杆(11)远离复位弹簧(15)的一端延伸至燕尾安置槽(14)的外部并与上连接板(9)的底端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电力专用扣紧螺母用自动成型工装，包括底座、顶出室、外切料头、成型槽和内切料头，所述底座内部的一端设有顶出室，且顶出室上方的底座顶部设有等间距的成型槽，并且成型槽内部的底端皆设有顶出板，所述底座的上方设有上连接板，且上连接板的底端设有等间距的外切料头，并且外切料头内部的上连接板底端皆固定有内切料头，所述上连接板的顶端设有连接垫板，且连接垫板顶端的中心位置处安装有模柄。本实用新型不仅提高了成型工装使用时的成型精度，提高了成型工装使用时的便捷性，而且提高了成型工装使用时的加工效率。而且提高了成型工装使用时的加工效率。而且提高了成型工装使用时的加工效率。


技术研发人员：李志达
受保护的技术使用者：天津博欧特电力设备股份有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/11/9