一种硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜装置技术领域，具体为一种硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置。


背景技术：

2.一种含硅的特殊黄铜，具有良好的力学性能和加工性能，在大气和海水中有良好的耐蚀性，并且比一般黄铜具有较高的抗应力腐蚀破裂能力，耐磨，可焊，如加入少量铅可显著提高其耐磨性和减摩性，主要用作海船零件、蒸汽管配件以及耐磨青铜的代用品等，在生产硅黄铜铜带时其中的一个步骤需要对其外侧进行覆膜，防止其在运输的过程中产生磨损，在对硅黄铜铜带进行贴膜时多使用专用的贴膜装置进行贴膜，因此可知现在的硅黄铜铜带生产用贴膜装置虽然已基本满足了人们的需求，但是仍然存在着一些问题。
3.问题一：现有的硅黄铜铜带生产用贴膜装置在进行下料时较为不便，需要的操作步骤较多，降低了对硅黄铜铜带进行贴膜的效率，浪费了大量的人力和时间，实用性和易用性较低。
4.问题二：现有的硅黄铜铜带生产用贴膜装置的固定大都较不稳固，现有的装置底端多安装有万向轮方便装置的移动，但是万向轮的固定较不稳固，可能会产生在生产时装置产生移动的情况，导致危险的发生，实用性和易用性较低，因此亟需一种硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的硅黄铜铜带生产用贴膜装置在进行下料时较为不便的问题和现有的硅黄铜铜带生产用贴膜装置的固定大都较不稳固的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置，包括装置主体、缠绕架和缠绕轴，所述装置主体的右侧设置有缠绕架，且缠绕架上设置有缠绕轴，所述缠绕轴的内部设置有快速下料机构，所述装置主体的左侧设置有固定机构。
7.优选的，所述快速下料机构包括连接槽、连接块、活动槽、滑杆、第一弹簧、挡块、连接杆、套槽、卡槽、卡块、限位腔、第二弹簧、第一滑块、第一滑槽、拉板、插槽、插杆、第二滑块、第二滑槽和第三弹簧，所述缠绕轴的一侧插设在连接槽的内部，且连接槽开设在连接块的内部，所述连接块的底端开设有活动槽，且活动槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有挡块，且滑杆的外侧缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧靠近挡块的一侧与挡块固定连接，且第一弹簧远离挡块的一侧固定连接在活动槽的内部，所述挡块的底端固定连接在连接杆的顶端，且连接杆套设在套槽的内部，所述套槽开设在缠绕架的内部，所述连接杆的一侧开设有卡槽，且卡槽卡合有卡块，所述卡块套设在限位腔的内部，且限位腔的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧靠近卡块的一侧与卡块固定连接，且第二弹簧远离卡块的
一侧固定连接在限位腔的内部，所述卡块靠近第二弹簧一侧的顶端固定连接有拉板，且拉板的顶端贯穿缠绕架并延伸至缠绕架的外侧，所述连接杆的内部开设有插槽，且插槽的内部套设有插杆，所述套槽的内部设置有第三弹簧，且第三弹簧的顶端与连接杆的底端固定连接，所述第三弹簧的底端固定连接在套槽的内部。
8.优选的，所述固定机构包括调节腔、螺套、螺杆、抵接块、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接轴和旋钮，所述装置主体的左侧固定连接有调节腔，且螺套的内部通过轴承活动连接有螺套，所述螺套螺纹连接在螺杆的外侧，所述螺杆的两端皆贯穿调节腔并延伸至调节腔的外侧，且螺杆的底端固定连接有抵接块，所述螺套的外侧固定安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一侧固定连接有连接轴，且连接轴远离第二锥形齿轮的一侧贯穿调节腔并延伸至调节腔的外侧。
9.优选的，所述卡块靠近第二弹簧一侧的底端固定连接有第一滑块，且第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部，所述第一滑槽开设在限位腔的底端。
10.优选的，所述插杆顶端的一侧固定连接有第二滑块，且第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部，所述第二滑槽开设在插槽内部的一侧。
11.优选的，所述连接轴远离第二锥形齿轮的一侧固定连接有旋钮，且旋钮的外侧开设有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置设置有快速下料机构，通过快速下料机构方便对已经贴膜完成的硅黄铜铜带卷材进行下料的作用，较现有的装置操作更加方便快捷，当要进行下料时只需要将连接块向远离缠绕轴的一侧进行拉动，然后将连接块向下进行按压，使连接块向下移动，然后将物料向连接块的一侧推出即可将物料卸下，较现有的装置实用性和易用性得到了提升，解决了现有的硅黄铜铜带生产用贴膜装置在进行下料时较为不便的问题；
14.2、该硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置设置有固定机构，通过固定机构起到使装置固定的更加稳固的作用，防止万向轮因未锁紧而导致装置容易产生位移，避免了因装置在工作时产生移动而导致危险情况的发生，实用性和易用性较现有的装置得到了增强，当要对装置进行固定时只需要转动旋钮即可，当要对装置解除固定时反向操作即可，解决了现有的硅黄铜铜带生产用贴膜装置的固定大都较不稳固的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的快速下料机构局部侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的图2中b处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型的固定机构局部正视剖面结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、缠绕架；3、缠绕轴；41、连接槽；42、连接块；43、活动槽；44、滑杆；45、第一弹簧；46、挡块；47、连接杆；48、套槽；49、卡槽；410、卡块；411、限位腔；412、第二弹簧；413、第一滑块；414、第一滑槽；415、拉板；416、插槽；417、插杆；418、第二滑块；419、第二滑槽；420、第三弹簧；51、调节腔；52、螺套；53、螺杆；54、抵接块；55、第一锥形齿轮；56、第
二锥形齿轮；57、连接轴；58、旋钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置，包括装置主体1、缠绕架2和缠绕轴3，装置主体1的右侧设置有缠绕架2，且缠绕架2上设置有缠绕轴3，缠绕轴3的内部设置有快速下料机构，装置主体1的左侧设置有固定机构，快速下料机构包括连接槽41、连接块42、活动槽43、滑杆44、第一弹簧45、挡块46、连接杆47、套槽48、卡槽49、卡块410、限位腔411、第二弹簧412、第一滑块413、第一滑槽414、拉板415、插槽416、插杆417、第二滑块418、第二滑槽419和第三弹簧420，缠绕轴3的一侧插设在连接槽41的内部，且连接槽41开设在连接块42的内部，连接块42的底端开设有活动槽43，且活动槽43的内部固定连接有滑杆44，滑杆44的外侧滑动连接有挡块46，且滑杆44的外侧缠绕有第一弹簧45，第一弹簧45靠近挡块46的一侧与挡块46固定连接，且第一弹簧45远离挡块46的一侧固定连接在活动槽43的内部，挡块46的底端固定连接在连接杆47的顶端，且连接杆47套设在套槽48的内部，套槽48开设在缠绕架2的内部，连接杆47的一侧开设有卡槽49，且卡槽49卡合有卡块410，卡块410套设在限位腔411的内部，且限位腔411的内部设置有第二弹簧412，第二弹簧412靠近卡块410的一侧与卡块410固定连接，且第二弹簧412远离卡块410的一侧固定连接在限位腔411的内部，卡块410靠近第二弹簧412一侧的顶端固定连接有拉板415，且拉板415的顶端贯穿缠绕架2并延伸至缠绕架2的外侧，连接杆47的内部开设有插槽416，且插槽416的内部套设有插杆417，套槽48的内部设置有第三弹簧420，且第三弹簧420的顶端与连接杆47的底端固定连接，第三弹簧420的底端固定连接在套槽48的内部，现有装置主体1、缠绕架2和缠绕轴3等皆为现有技术，其工作原理、技术原理、所涉及到的结构以及各结构之间具体的连接关系和电路关系等，对于本领域普通技术人员来讲是公开透明的，通过快速下料机构起到方便对贴膜完成的物料取下的作用，节省了大料的人力。
23.固定机构包括调节腔51、螺套52、螺杆53、抵接块54、第一锥形齿轮55、第二锥形齿轮56、连接轴57和旋钮58，装置主体1的左侧固定连接有调节腔51，且螺套52的内部通过轴承活动连接有螺套52，螺套52螺纹连接在螺杆53的外侧，螺杆53的两端皆贯穿调节腔51并延伸至调节腔51的外侧，且螺杆53的底端固定连接有抵接块54，螺套52的外侧固定安装有第一锥形齿轮55，且第一锥形齿轮55啮合有第二锥形齿轮56，第二锥形齿轮56远离第一锥形齿轮55的一侧固定连接有连接轴57，且连接轴57远离第二锥形齿轮56的一侧贯穿调节腔51并延伸至调节腔51的外侧，通过固定机构起到使装置固定的更加稳固，防止装置在工作时产生移动。
24.卡块410靠近第二弹簧412一侧的底端固定连接有第一滑块413，且第一滑块413滑动连接在第一滑槽414的内部，第一滑槽414开设在限位腔411的底端，通过第一滑块413和第一滑槽414起到减小卡块410在移动时的摩擦力的作用，防止卡块410在移动时因受力不匀而卡死。
25.插杆417顶端的一侧固定连接有第二滑块418，且第二滑块418滑动连接在第二滑槽419的内部，第二滑槽419开设在插槽416内部的一侧，通过第二滑块418和第二滑槽419起到减小插杆417与插槽416之间的摩擦力的作用，防止连接杆47在移动时卡死。
26.连接轴57远离第二锥形齿轮56的一侧固定连接有旋钮58，且旋钮58的外侧开设有防滑纹，通过在旋钮58的外侧开设防滑纹，起到防止在旋转旋钮58时滑脱。
27.工作原理：当要将贴膜完成的物料卸下时，首先将连接块42向远离缠绕轴3的一侧新想推动，在推力的作用下连接块42产生移动门户，缠绕轴3的一侧从连接槽41中脱出，同时在连接块42进行移动时会对第一弹簧45产生挤压，使第一弹簧45产生弹性形变，然后将连接块42向下进行按压使连接块42向下移动，在连接块42向下进行移动时连接杆47的一侧对卡块410产生向限位腔411进行移动的挤压力，在挤压力的作用下卡块410向限位腔411的内部进行移动并对第二弹簧412进行挤压，使第二弹簧412产生弹性形变，同时在连接杆47向下进行移动时连接杆47的底端对第三弹簧420产生挤压，使第三弹簧420产生弹性形变，当向下按压时连接块42移动到到指定位置后停止对连接块42的按压，此时卡块410在第二弹簧412的还原力的作用下恢复原位与卡槽49卡合，起到对连接杆47和连接块42的高度进行限位的作用，然后将物料向连接块42的一侧推出即可完成下料。
28.当要对装置进行固定时，首先将旋钮58进行旋转，旋钮58旋转带动第二锥形齿轮56产生转动，第二锥形齿轮56转动带动啮合的第一锥形齿轮55也产生转动，与第一锥形齿轮55固定联机的螺套52也和第一锥形齿轮55同步进行转动，螺套52转动带动螺纹连接的螺杆53向下进行移动，使抵接块54与地面抵接，起到对装置进行固定的作用，当要解除固定时反向转动旋钮58即可。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。