一种防刮伤的钢丝缠绕盘的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝缠绕盘相关技术领域，具体为一种防刮伤的钢丝缠绕盘。


背景技术：

2.钢丝缠绕盘一般都是将钢丝直接进行盘绕，使得钢丝盘绕成一个形状，且缠绕在转盘的表面，使得缠绕后的钢丝方便储存和之后的使用，为了在使用钢丝缠绕装置的时候，提高装置的性能，使得使用更加方便，市场上还出现很多类型的钢丝缠绕装置。
3.如授权公告号为cn208182340u的中国实用新型专利公开了一种钢丝缠绕盘，具有降低了人工缠绕的劳动强度，节省了钢丝缠绕的时间，提高了钢丝缠绕盘使用时的工作效率的优点，但是不便于对缠绕块的更换，且不便于对缠绕速度的调整，同时不便于对缠绕时防止钢丝脱落的现象，为此我们提出一种防刮伤的钢丝缠绕盘，以便解决上述中所存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防刮伤的钢丝缠绕盘，以解决上述背景技术提出一种防刮伤的钢丝缠绕盘，但是不便于对缠绕块的更换，且不便于对缠绕速度的调整，同时不便于对缠绕时防止钢丝脱落的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防刮伤的钢丝缠绕盘，底座，所述底座直接放置在地面上；
6.缠绕块，所述缠绕块位于底座前方位置；
7.限位块，所述限位块位于缠绕块内部，且限位块与固定条构成滑动结构；
8.第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮为同一水平面设置，且第二齿轮与第一齿轮和第三齿轮大小从小到大；
9.接受槽，所述接受槽固定与电动伸缩杆表面，且电动伸缩杆末端固定连接在柜体表面。
10.优选的，所述底座呈倒“t”字形状，所述底座左右两端设置有直径大于钢丝直径的限位口，所述底座上下两端设置有无法移动的固定块，所述固定块内部焊接有的第一弹簧。
11.优选的，所述固定块内部连接的第一弹簧前端连接的长度大于固定块长度的支撑块，所述支撑块表面的弧面与钢丝接触同时被缠绕后的钢丝推动。
12.优选的，所述限位块位于缠绕块内部中心线对称设置，所述限位块与固定条为可以推动性滑动结构，所述固定条外端两侧连接大小相同的第二弹簧延伸至限位块的底部固定连接。
13.优选的，所述第二齿轮与第三齿轮统一横向水平面滑动设置，所述第二齿轮与第三齿轮的滑动对接受槽进行连接，所述接受槽与卡槽的连接来带动第一齿轮的转动。
14.优选的，所述接受槽为固定在电动伸缩杆的外围，所述第二齿轮和第三齿轮通过推动与第一齿轮进行啮合连接，所述推动后的第二齿轮与第三齿轮与伸缩后的电动伸缩杆
进行卡合连接，所述电动伸缩杆的末端固定在柜体的外表面处。
15.优选的，所述柜体内部的两端均固定设置有马达，所述马达的输出端连接的电动伸缩杆，所述柜体两端外侧设置支撑板延伸至底座的上方从而固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防刮伤的钢丝缠绕块；
17.(1)设置有固定块、第一弹簧、支撑块和底座，再进行对钢丝缠绕的时候，为了防止钢丝缠绕多了以后，出现脱落的现象，在缠绕块一直转动，一直进行对钢丝缠绕的时候，缠绕的覆盖面积会越来越大，从而支撑块会被向外部推动，并且是对钢丝进行包裹的，防止钢丝进脱落，当取下钢丝的时候，支撑块会受弹力的影响进行复位；
18.(2)设置有马达、电动伸缩杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和缠绕块，当需要变更缠绕的速度时，需要块速的时候，可以将第三齿轮往第一齿轮的方向滑动，使得齿轮之间进行啮合连接，然后打开电动伸缩杆，使得电动伸缩杆与第三齿轮进卡合连接，从而是利用第三齿轮的大周转带动第一齿轮的小周转，使得缠绕速度加快，如果需要慢速的缠绕，则对第二齿轮实行与第三齿轮一样的步骤；
19.(3)设置有底座、缠绕块、限位块、固定条和第二弹簧，当缠绕钢丝前，对钢丝进行固定的时候，可以将钢丝穿过底座两端的限位口使得钢丝不会晃动，将延伸过来的钢丝前端插入到缠绕块开设的孔里，钢丝的宽度会将限位块向外推动，使得钢丝进入，第二弹簧再次推动限位块对钢丝进行固定。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型缠绕块与齿轮连接后视剖面图结构示意图；
23.图4为本实用新型缠绕块侧视剖面结构示意图。
24.图中：1、底座；2、限位口；3、缠绕块；4、固定块；5、第一弹簧；6、支撑块；7、限位块；8、固定条；9、第二弹簧；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、卡槽；14、接受槽；15、电动伸缩杆；16、马达；17、柜体；18、支撑板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防刮伤的钢丝缠绕盘，包括底座1，底座1直接放置在地面上；
27.缠绕块3，缠绕块3位于底座1前方位置；
28.限位块7，限位块7位于缠绕块3内部，限位块7与固定条8构成滑动结构；
29.第一齿轮10，第一齿轮10与第二齿轮和11第三齿轮12为同一水平面设置，且第二齿轮11与第一齿轮和10第三齿轮12大小从小到大；
30.接受槽14，接受槽14固定与电动伸缩杆15表面，电动伸缩杆15末端固定连接在柜
体17表面。
31.在使用该装置的时候，底座1左右两端设置有直径大于钢丝直径的限位口2，首先将钢丝的前端穿过底座1左右两端的限位口2，从而使得钢丝在缠绕的时候会受到限制，使得整个装置不会晃动，底座1上下两端设置有无法移动的固定块4，固定块4内部焊接有的第一弹簧5，固定块4内部连接的第一弹簧5前端连接的长度大于固定块4长度的支撑块6，支撑块6表面的弧面与钢丝接触同时被缠绕后的钢丝推动，支撑块6呈弧形与缠绕后的钢丝表面贴合并且将钢丝包裹是为了防止钢丝缠绕多了发生形变，出现脱落的现象，从而考虑到支撑块6无法移动使得装置装置停止工作，支撑块6与后方的固定块4和第一弹簧5构成弹性结构，从而对缠绕的钢丝起到防止脱落的效果；
32.缠绕开始前，对钢丝进行固定的时候，限位块7位于缠绕块3内部中心线对称设置，限位块7与固定条8为可以推动性滑动结构，固定条8外端两侧连接大小相同的第二弹簧9延伸至限位块7的底部固定连接，当将钢丝前端放到缠绕块3开设的孔里，钢丝的前端会将穿过两组限位块7的中间，从而使得限位块7会向外推动，当钢丝放置好的时候，第二弹簧9的弹力推动限位块7对钢丝进行固定，防止钢丝在缠绕的时候出现掉落的现象；
33.当在缠绕的时候需要对缠绕的速度进行控制的时候，打开需要一侧的马达16，第二齿轮11与第三齿轮12统一横向水平面滑动设置，第二齿轮11与第三齿轮12的滑动对接受槽14进行连接，接受槽14与卡槽13的连接来带动第一齿轮10的转动，第三齿轮12大于第一齿轮10，第一齿轮10大于第二齿轮11，当需要进行快速缠绕的时候可以滑动第三齿轮12，使得第三齿轮12与第一齿轮10进行啮合连接，将第二齿轮11滑动边缘脱离对第一齿轮10的啮合连接，第二齿轮11和第三齿轮12内部均设置有卡槽13，接受槽14为固定在电动伸缩杆15的外围，两个电动伸缩杆15的前后移动与第二齿轮11和第三齿轮12的左右移动来实现进行卡合，电动伸缩杆15的末端固定在柜体17的外表面处，柜体17内部的两端均固定设置有马达16，马达16的输出端连接的电动伸缩杆15，柜体17两端外侧设置支撑板18延迟至底座1的上方从而固定，当前面确定好需要什么程度的缠绕速度的时候就可以打开相对于的电动伸缩杆15下方的马达16，使得马达16带动转动进行缠绕，从而体现了可以控制缠绕速度的特点，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。