1.本实用新型属于减水剂生产技术领域，尤其涉及一种混凝土减水剂生产用反应釜。
背景技术：
2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性或减少单位水泥用量，从而节约水泥。减水剂的生产通常是在反应釜内进行的，需要将多种原料放置在反应釜内，在一定条件下搅拌混合反应，现有的反应釜搅拌效率低，各原料不能均匀的混合反应，造成其生产效率低，不能满足现有的生产需求。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、搅拌效率高、能够均匀充分进行混合反应、生产效率高的混凝土减水剂生产用反应釜。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种混凝土减水剂生产用反应釜，包括釜体，釜体中心竖直转动连接有转轴，转轴顶端向上穿出釜体，釜体顶部设置有用于驱动转轴转动的驱动电机，转轴上固定设置有位于釜体内的搅拌架，搅拌架上通过安装板转动连接有两根分别位于转轴两侧的传动轴，两根传动轴位于搅拌架的斜对角并关于转轴对称设置，每根传动轴外壁设置有上下两组旋向相反的螺纹，两根转动轴上螺纹连接有上下两个滤板，转轴上部固定设置有安装座，安装座内设置有两个分别对应与两个传动轴传动连接的正反转电机，釜体顶部开设有进料口，釜体底部开设有出料口。
5.所述搅拌架包括两个呈十字交叉设置的搅拌框，搅拌框两侧部分别间隔固定连接有第一搅拌片和第二搅拌片，搅拌框底部固定连接有呈弧状结构的第三搅拌片。
6.所述第一搅拌片和第二搅拌片之间自上而下间隔固定连接有若干搅拌杆，各个搅拌杆倾斜设置。
7.各个第一搅拌片外侧设置有毛刷，毛刷与釜体内壁接触。
8.所述出料口设置有多个并沿圆周方向分布，釜体下方设置有集料斗，每个出料口通过导料管与集料斗相连通。
9.所述滤板截面为波浪形，滤板上阵列分布有若干滤孔。
10.采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，将各原料由进料口导入至釜体内，控制驱动电机带动转轴及搅拌架转动，通过两个搅拌框上的各个第一搅拌片、第二搅拌片及第三搅拌片对釜体内的原料进行搅拌，并且第一搅拌片及第二搅拌片之间设置有搅拌杆，大大提高搅拌效率，同时控制两个正反转电机周期性的正转及反转，分别带动两根传动轴转动，传动轴上螺纹连接有两个滤板，传动轴转动带动两个滤板往复上下移动，使得釜体内的原料充分的混合反应，并且搅拌架转动时，第一搅拌片外侧设置有毛刷，可对釜体内壁
进行清刷，避免原料附着在釜体内壁，釜体内的原料经过充分反应后，得到的成品料经出料口由导料管导入至集料斗内，并通过集料斗导出；采用上述结构，搅拌效率高，能够使得原料均匀充分进行混合反应，大大提高了生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中的a
‑
a剖视图；
13.图3是本实用新型中搅拌架的俯视结构示意图。
具体实施方式
14.如图1
‑
3所示，本实用新型的一种混凝土减水剂生产用反应釜，包括釜体1，釜体1中心竖直转动连接有转轴2，转轴2顶端向上穿出釜体1，釜体1顶部设置有用于驱动转轴2转动的驱动电机3，转轴2上固定设置有位于釜体1内的搅拌架，搅拌架包括两个呈十字交叉设置的搅拌框4，搅拌框4两侧部分别间隔固定连接有第一搅拌片5和第二搅拌片6，搅拌框4底部固定连接有呈弧状结构的第三搅拌片7，第一搅拌片5和第二搅拌片6之间自上而下间隔固定连接有若干搅拌杆8，各个搅拌杆8倾斜设置，各个第一搅拌片5外侧设置有毛刷9，毛刷9与釜体1内壁接触，搅拌架上通过安装板10转动连接有两根分别位于转轴2两侧的传动轴11，两根传动轴11位于搅拌架的斜对角并关于转轴2对称设置，每根传动轴11外壁设置有上下两组旋向相反的螺纹，两根转动轴上螺纹连接有上下两个滤板12，滤板12截面为波浪形，滤板12上阵列分布有若干滤孔，转轴2上部固定设置有安装座13，安装座13内设置有两个分别对应与两个传动轴11传动连接的正反转电机14，釜体1顶部开设有进料口15，釜体1底部开设有出料口16，出料口16设置有多个并沿圆周方向分布，釜体1下方设置有集料斗17，每个出料口16通过导料管18与集料斗17相连通。
15.本实用新型在工作使用时，将各原料由进料口15导入至釜体1内，控制驱动电机3带动转轴2及搅拌架转动，通过两个搅拌框4上的各个第一搅拌片5、第二搅拌片6及第三搅拌片7对釜体1内的原料进行搅拌，并且第一搅拌片5及第二搅拌片6之间设置有搅拌杆8，大大提高搅拌效率，同时控制两个正反转电机14周期性的正转及反转，分别带动两根传动轴11转动，传动轴11上螺纹连接有两个滤板12，传动轴11转动带动两个滤板12往复上下移动，使得釜体1内的原料充分的混合反应，并且搅拌架转动时，第一搅拌片5外侧设置有毛刷9，可对釜体1内壁进行清刷，避免原料附着在釜体1内壁，釜体1内的原料经过充分反应后，得到的成品料经出料口16由导料管18导入至集料斗17内，并通过集料斗17导出。
16.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种混凝土减水剂生产用反应釜，其特征在于：包括釜体，釜体中心竖直转动连接有转轴，转轴顶端向上穿出釜体，釜体顶部设置有用于驱动转轴转动的驱动电机，转轴上固定设置有位于釜体内的搅拌架，搅拌架上通过安装板转动连接有两根分别位于转轴两侧的传动轴，两根传动轴位于搅拌架的斜对角并关于转轴对称设置，每根传动轴外壁设置有上下两组旋向相反的螺纹，两根转动轴上螺纹连接有上下两个滤板，转轴上部固定设置有安装座，安装座内设置有两个分别对应与两个传动轴传动连接的正反转电机，釜体顶部开设有进料口，釜体底部开设有出料口。2.根据权利要求1所述的混凝土减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌架包括两个呈十字交叉设置的搅拌框，搅拌框两侧部分别间隔固定连接有第一搅拌片和第二搅拌片，搅拌框底部固定连接有呈弧状结构的第三搅拌片。3.根据权利要求2所述的混凝土减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述第一搅拌片和第二搅拌片之间自上而下间隔固定连接有若干搅拌杆，各个搅拌杆倾斜设置。4.根据权利要求3所述的混凝土减水剂生产用反应釜，其特征在于：各个第一搅拌片外侧设置有毛刷，毛刷与釜体内壁接触。5.根据权利要求1所述的混凝土减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述出料口设置有多个并沿圆周方向分布，釜体下方设置有集料斗，每个出料口通过导料管与集料斗相连通。6.根据权利要求1所述的混凝土减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述滤板截面为波浪形，滤板上阵列分布有若干滤孔。
技术总结
本实用新型公开了一种混凝土减水剂生产用反应釜，包括釜体，釜体中心竖直转动连接有转轴，转轴顶端向上穿出釜体，釜体顶部设置有用于驱动转轴转动的驱动电机，转轴上固定设置有位于釜体内的搅拌架，搅拌架上通过安装板转动连接有两根分别位于转轴两侧的传动轴，两根传动轴位于搅拌架的斜对角并关于转轴对称设置，每根传动轴外壁设置有上下两组旋向相反的螺纹，两根转动轴上螺纹连接有上下两个滤板，转轴上部固定设置有安装座，安装座内设置有两个分别对应与两个传动轴传动连接的正反转电机，釜体顶部开设有进料口，釜体底部开设有出料口。本实用新型结构紧凑、搅拌效率高、能够均匀充分进行混合反应、生产效率高。生产效率高。生产效率高。
技术研发人员：郭豪杰 谷宏强 占军
受保护的技术使用者：开封市占科新型建材有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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