倾斜式过滤洗涤干燥机的制作方法

1.本发明涉及一种药品精制设备，尤其涉及一种倾斜式过滤洗涤干燥机，属于制药设备技术领域。


背景技术：

2.在原料药的精制干燥阶段，通常是把结晶后的固液混合物通入过滤洗涤干燥机内，母液通过滤网流出，结晶体留在罐体内，再通过一次或多次洗涤，去除杂质，然后在真空环境下脱水干燥，最后得无菌原料药成品；再此阶段中，即要保证全过程的密闭性，无菌性，又要保证其出料率，以及干燥效率。
3.传统过滤洗涤干燥设备存在加热效率低、过滤面积受限，工艺管路较为混乱、底盘等组合件的拆装转移较为复杂，操作不方便的弊端。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：如何提高过滤洗涤干燥设备的加热效率，扩大过滤面积，简化工艺管路，快速拆装转移组合件。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种倾斜式过滤洗涤干燥机，其特征在于，包括料筒，料筒连接驱动料筒上下倾斜的倾斜系统，倾斜系统连接辅助工艺桶上与料筒同步旋转的回转后盖板，辅助工艺桶的前盖板上设有各工艺管路接口，辅助工艺桶的回转后盖板上设有用于释放料筒倾斜过程中工艺管道扭力的工艺旋转接头，工艺旋转接头通过硬管与料筒上各管口连接，辅助工艺桶内设有连接前后盖板管路的管道，料筒的底部与过滤组合件接通，过滤组合件的底部通过硬管管路与母液旋转接头连接；辅助工艺桶上回转后盖板的回转中心、母液旋转接头回转中心与料筒的回转中心处于同一轴线；料筒的正下方设有用于过滤组合件升降及转移的升降小车，过滤组合件底部设有与升降小车对接的底盘对接导向；料筒内的中心位置设有搅拌轴以及与搅拌轴外侧连接的搅拌桨，料筒的顶部设有用于提升料筒以及转动搅拌轴的旋转提升组合件。
6.优选地，所述的倾斜系统包括从动轴和主动轴，从动轴和主动轴分别设于料筒的两侧，从动轴的一端连接倾斜驱动的驱动端，从动轴的一端连接辅助工艺桶的回转后盖板。
7.优选地，所述的倾斜驱动包括倾斜电机以及与倾斜电机连接的倾斜减速机，主动轴尾端与从动轴头端分别通过倾斜板与料筒固定在一起，主动轴头端与倾斜减速机连接，从动轴尾端与辅助工艺桶的回转后盖板相连接；主动轴和从动轴分别通过轴承与轴承座连接，每个轴承座固定在对应的一个u型支腿上。
8.优选地，所述的过滤组合件为滤篮式过滤组合件，其包括底部滤板、立式滤网、滤篮支撑架；底部滤板、立式滤网和滤篮支撑架焊接成滤篮，底部滤板设于滤篮支撑架的底部，立式滤网套在滤篮支撑架的内侧，底部滤板与立式滤网的底部连接；过滤组合件的过滤面积等于底部滤板过滤面积和立式滤网过滤面积之和；过滤组合件还包括底部加热模块、底盘主体，过滤组合件与料筒配合后形成侧壁和底部两个母液腔体，两个母液腔体之间有
连接孔；过滤组合件的底部设有母液口；底部滤板和立式滤网分别与母液腔体接通；底部滤板与母液腔体中间设有底部加热模块；滤篮支撑架和底部加热模块均设于底盘主体上；过滤组合件的底部加热模块与料筒加热模块通过管道相联通。
9.优选地，所述的料筒的筒体为双直径结构，上部结构的直径小，下部结构的直径大并有直角平面台阶；滤篮为筒状烧结网，外包滤篮法兰；滤篮设于料筒内部，滤篮法兰与料筒的直角平面台阶配合，滤篮内径与料筒上部结构的内径相同。
10.优选地，所述的搅拌桨为框式结构，且搅拌桨呈螺旋状分布，搅拌桨搅拌旋转时所产生的旋转区域与料筒内壁区域契合；搅拌桨的桨叶上设有互补的开口。
11.优选地，所述的搅拌轴外侧与搅拌桨的内侧之间设有支撑搅拌桨上搅拌桨叶的搅拌桨支撑架和搅拌桨支撑杆；搅拌桨支撑架的下端连接搅拌桨叶内侧下端，搅拌桨支撑架上端和搅拌桨支撑杆下端连接，搅拌桨支撑杆上端连接搅拌桨叶内侧上端。
12.优选地，所述的旋转提升组合件包括旋转提升组合件外壳以及设于旋转提升组合件外壳内的搅拌驱动、提升电机、丝杆升降机、搅拌支撑座、导向轴；提升电机通过传动轴连接丝杆升降机，丝杆升降机、导向轴均设于搅拌支撑座与旋转提升组合件外壳之间，搅拌驱动设于搅拌支撑座上；搅拌支撑座升降过程始终与料筒垂直；
13.搅拌驱动包括搅拌电机和搅拌减速机，搅拌轴尾部与搅拌桨连接，搅拌轴顶部与搅拌减速机连接，搅拌电机和搅拌减速机均固定在搅拌支撑座上。
14.优选地，所述的升降小车上设有同步的丝杆升降结构、方便牵引升降小车进行移动的小车推杆、使得丝杆升降结构的升降端上升和下降的手摇杆；丝杆升降结构包括丝杆，丝杆外侧套有避免丝杆上润滑油泄漏的波纹套管。
15.优选地，所述的料筒的封头全为夹套设计结构，料筒的倾斜侧设有取样阀，料筒倾斜侧的封头上设有出料阀；料筒、搅拌桨和搅拌轴均是通过干气式机械密封与波纹管配合密封连接；过滤组合件与料筒之间通过卡箍固定连接。
16.与现有技术相比，本发明提供一种更高效的动态式过滤洗涤干燥机，全面提高整机的效率和可操作性，具体有以下有益效果：
17.通过底部滤板、立式滤网和滤篮支撑架组成滤篮，使得相同型号的料筒可以获得更大的过滤面积，并且会充分利用过滤组合件的高效过滤的特性。
18.底部滤板与母液腔体中间设置底部加热模块，传统加热层设置在母液腔体下面，加热时由于中间隔着母液腔体导致热传递效率较低，此设计使加热模块与滤板距离更近，加热效率会有大幅度提高。过滤组合件的底部加热模块与料筒加热模块通过管道相联通；加热时，倾斜料筒，此时物料落到料筒内壁，通过料筒加热模块进行热传导加热。改变了传统的加热方式，多方面提高加热效率。
19.料筒内的物料可利用重力或者外接真空从出料口落出，同时搅拌桨正转，利用搅拌桨的锐角面把残留在料筒内壁上的物料刮掉，反复倾斜料筒几次，从根本上提高了出料率。
20.过滤组合件底部母液排口通过母液管与母液旋转接头相连接，母液旋转接头、料筒、辅助工艺桶的回转后盖板形成统一回转中心，所有管路与筒体相对静止。从而固定了工艺管路的布置路线，避免了管路积水的问题，消除了筒体倾斜时对工艺管道所产生的应力，始终保持管路与筒体相对静止。
21.升降小车上设有同步的丝杆升降结构，升降小车与过滤组合件有对接装置；底部滤板与料筒采用三片式卡箍锁紧，增加了设备的可操作性，便捷性。
附图说明
22.图1为一种倾斜式过滤洗涤干燥机的立体图；
23.图2为一种倾斜式过滤洗涤干燥机的过滤状态图；
24.图3为过滤组合件的详图；
25.图4为搅拌桨的侧面透视图；
26.图5为图4的顶部示意图；
27.图6为一种倾斜式过滤洗涤干燥机的工艺管道随料筒倾斜的状态图；
28.图7为一种倾斜式过滤洗涤干燥机在干燥工作状态时的示意图；
29.图8为一种倾斜式过滤洗涤干燥机在出料工作状态时的示意图。
具体实施方式
30.为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
31.本发明提供了一种倾斜式过滤洗涤干燥机，如图1
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图8所示，其包括母液旋转接头1、倾斜驱动(包含倾斜电机和倾斜减速机)2、支腿3、料筒4、旋转提升组合件5、倾斜板6、辅助工艺桶7、控制柜8、过滤组合件9、升降小车10、脚轮101、小车推杆102、手摇杆103、波纹套管104、提升电机11、搅拌支撑座12、第一导向轴13、第一丝杆升降机14、第二丝杆升降机15、第二导向轴16、搅拌驱动(包括搅拌电机和搅拌减速机)17、搅拌提升支撑座18、干气式机械密封19、搅拌轴20、波纹管21、搅拌桨22、搅拌桨支撑架221、搅拌桨支撑杆222、卡箍23、底部滤板24、立式滤网25、滤篮支撑架26、底部加热模块27、底盘主体28、底盘对接导向281、加料管道29、第一工艺管30、第二工艺管31、主动轴32、从动轴321、母液管33、出料阀34、取样阀35。
32.本发明的容器部分由料筒4、料筒夹套筒体和底盘夹套，三个压力腔体组成。料筒4的筒体与过滤组合件9配合。料筒4的筒体为双直径设计，常规料筒设计，上部直径小，下部直径大并有直角平面台阶，平面台阶与滤篮配合。料筒4的封头全夹套设计，料筒4倾斜100
°
左右，实现料筒4内壁和封头热传导干燥。料筒4倾斜150
°
时，出料阀34垂直向下。取样阀35设置在料筒4的倾斜侧，出料阀34设置在料筒4倾斜侧的封头上。
33.过滤组合件9为滤篮式过滤组合件，其包括底部滤板24、立式滤网25、滤篮支撑架26、底部加热模块27、底盘主体28等组件；其中，底部滤板24、立式滤网25和滤篮支撑架26三者焊接成滤篮，底部滤板24设于滤篮支撑架26的底部，立式滤网25套在滤篮支撑架26的内侧，底部滤板24与立式滤网25的底部连接，滤篮支撑架26作为此部件骨架，具有高强度的特性，起到保护支撑的作用，不会因卡箍23锁紧时产生挤压力而变形或者密封失效。过滤组合件9与料筒4配合后形成侧壁和底部两个母液腔体，两个母液腔体之间有连接孔，过滤组合件9的底部设有母液口，母液从底部母液口流出；滤液从可从底部滤板24和侧面的立式滤网25同时流入母液腔体，过滤效率大大增加。底部滤板24与母液腔体中间设置底部加热模块27。滤篮为筒状烧结网，外包滤篮法兰；滤篮深入料筒4内部，滤篮法兰与料筒4的直角平面处配合，滤篮内径与料筒4的内径为同一尺寸。过滤组合件9的过滤面积等于底部滤板24过
滤面积和立式滤网25过滤面积之和，较于传统式三合一不再受限于料筒4直径的影响。搅拌桨22呈螺旋状分布，过滤时，启动搅拌桨22，带动结晶液，使过滤效率更高。
34.料筒4的正下方设有用于过滤组合件9升降及转移的升降小车10，升降小车10专用于过滤组合件9的升降及转移。过滤组合件9底部的底盘对接导向281与升降小车10对接，升降小车10上设有同步的丝杆升降结构，升降小车10上的小车推杆102方便牵引小车进行移动，升降小车10上还设有手摇杆103，顺时针转动手摇杆103，使得丝杆升降结构的升降端上升，反之则下降，丝杆升降结构的丝杆外侧套有波纹套管104，起到密封作用，避免丝杆上润滑油泄漏对生产环境产生污染，同时方便清洁。安装过滤组合件9时，保证底盘对接导向281与升降小车10对接完成后，手持小车推杆102牵引升降小车10到料筒4正下方，顺时针旋转手摇杆103，过滤组合件9上升到定位标高范围内，卡上三片式的卡箍23，然后通过卡箍23对过滤组合件9和料筒4进行紧固锁死，完成后把升降小车10移出。通过升降小车10的辅助，极大的方便了过滤组合件9的拆装与转移，操作简便，提高工作效率。升降小车10包括转角器、升降丝杆、小车外壳、脚轮101，脚轮101设于升降小车10的底部。
35.倾斜系统中倾斜驱动2包含倾斜电机和倾斜减速机，倾斜电机为倾斜系统提供驱动力，主动轴32尾端与从动轴321头端分别通过倾斜板6与料筒4固定在一起，主动轴32头端与倾斜减速机连接，从动轴321尾端与辅助工艺桶7的回转后盖板相连接，辅助工艺桶7设于倾斜从动侧，辅助工艺桶7的前盖板上设有进料口等各工艺管路接口，辅助工艺桶7的回转后盖板上有工艺旋转接头，通过硬管(分别为加料管道29、第一工艺管道30和第二工艺管道31)与料筒4上各管口连接；辅助工艺桶7内安装连接前后盖板管路的管道，辅助工艺桶7与工艺旋转接头配合，释放倾斜过程中工艺管道的扭力。回转后盖板上设置有物料口、夹套进(回)水口、以及机封氮气进(回)口等管口，通过回转后盖板跟随料筒4的倾斜而同步旋转。过滤组合件9底部母液排口通过硬管管路(母液管33)与母液旋转接头1连接，且辅助工艺桶7回转后盖板的回转中心、母液旋转接头1回转中心与料筒4的回转中心处于同一轴线，倾斜时实现排液管道与料筒4相对静止，且母液管33上设置低点排放口。料筒4倾斜时，与辅助工艺桶7以及各旋转接头相配合，消除了料筒4倾斜时对工艺管道(第一工艺管道30和第二工艺管道31)所产生的应力，母液管33、加料管道29、第一工艺管道30、第二工艺管道31与料筒4始终相对静止。辅助倾斜筒包括工艺桶、旋转接头、工艺管路。主动轴32和从动轴321分别通过轴承与轴承座连接，每个轴承座固定在对应的一个u型支腿3上。
36.料筒4内的中心位置设有搅拌轴20以及与搅拌轴20外侧连接的搅拌桨22，搅拌轴20外侧与搅拌桨22的内侧之间设有支撑搅拌桨22上搅拌桨叶的搅拌桨支撑架221和搅拌桨支撑杆222。搅拌提升系统中，料筒4、搅拌桨22和搅拌轴20的密封是通过干气式机械密封19与波纹管21配合实现的，搅拌桨22为框式结构，且搅拌桨22呈螺旋状分布，搅拌桨22搅拌旋转时所产生的旋转区域，与料筒4内壁区域契合，且各个位置之间的间距仅为3
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5mm。搅拌桨22的桨叶有互补的开口设计，既解决了推料弊端，又不会留下空白区域，并且桨叶有锐角面与钝角面。搅拌桨支撑架221和搅拌桨支撑杆222起到支撑固定搅拌桨叶的作用，保证搅拌桨22运行中的稳定性，搅拌桨支撑架221的下端连接搅拌桨叶内侧下端，搅拌桨支撑架221上端和搅拌桨支撑杆222下端连接，搅拌桨支撑杆222上端连接搅拌桨叶内侧上端。料筒4的顶部设有用于提升料筒4以及转动搅拌轴20的旋转提升组合件5，旋转提升组合件5包括旋转提升组合件外壳以及设于旋转提升组合件外壳内的搅拌驱动17、提升电机11、第一丝杆
升降机14、第二丝杆升降机15、搅拌支撑座12、第一导向轴13第二导向轴16。搅拌驱动17包括搅拌电机和搅拌减速机，搅拌轴20尾部与搅拌桨22装配，搅拌轴20顶部与搅拌减速机装配，通过搅拌电机提供搅拌动力；搅拌减速机与搅拌桨22固定安装，不会产生位移，通过提升电机11整体提升，搅拌电机和搅拌减速机安装在搅拌支撑座12上，搅拌支撑座12升降过程始终与料筒4垂直，第一丝杆升降机14和第二丝杆升降机15通过传动轴连接，提升电机11通过传动轴连接第一丝杆升降机14和第二丝杆升降机15，实现同步升降，带动搅拌桨22、搅拌轴20和搅拌驱动17整体升降，为进一步提高其稳定性，在搅拌支撑座12上另增设了第一导向轴13和第二导向轴16，辅助升降。本发明通过丝杆升降的提升形式，节省了提升空间，电动的驱动形式同时避免了液压形式污染环境的风险，减少了辅机设备。
37.倾斜驱动2、搅拌驱动17、提升电机11、升降小车10上的丝杆升降结构均连接控制柜8，通过控制柜8控制各个设备的动作。
38.过滤组合件9的底部加热模块与料筒加热模块通过管道相联通；加热干燥时，启动倾斜装置，使料筒4倾斜100度左右，此时物料落到料筒4内壁，通过料筒加热模块进行热传导加热，通过螺旋状的搅拌桨22进行搅拌，进一步提高干燥效率；出料时，料筒4倾斜150
°
左右，此时出料口竖直向下，开启出料阀34，料筒4内的物料可利用重力或者外接真空从出料口落出，同时搅拌桨22正转，利用搅拌桨22的锐角面把残留在料筒4内壁上的物料刮掉，反复倾斜料筒4几次，进一步提升出料率。