一种循环流化床锅炉耐磨型炉膛的制作方法

1.本技术涉及循环流化床锅炉的领域，尤其是涉及一种循环流化床锅炉耐磨型炉膛。


背景技术：

2.循环流化床技术是近几十年发展起来的一种高效、清洁燃烧技术，以优良的负荷性能及宽泛的燃料适应性，在我国的近十多年中迅速发展并推广提高，在电站锅炉，工业锅炉和废弃物处理利用等领域取得广泛利用，并向几十千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展，有利于低热值煤炭资源利用，灰渣的综和利用也十分广阔，在我国能源结构中利用占有相当大比重，特别是它的环保作用十分突出，在抑制大气污染物排放中，较其它炉性的燃烧方式更优。
3.循环流化床燃烧技术被市场高度认可的洁净煤燃烧技术，以其高效，低污染，对煤种适应性强，负荷可控调节性好等优点，在国内外得到了广泛的应用和发展。而如何降低循环流化床锅炉炉膛内壁磨损是其能够长期安全、稳定运行的关键。
4.而造成锅炉炉膛内壁磨损的主要原因有以下几种情况：炉膛内壁的磨损具体形成的原因是由锅炉中煤灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等杂质颗粒，在锅炉送入风力的作用下，这些颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，形成高速的粒子流，在炉膛的不同高度部分大颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环，这些贴壁下落的物料形成贴壁流，易对锅炉炉膛内壁造成磨损。
5.现有的防磨方式主要是通过在炉膛内壁增设防磨护瓦，防磨护瓦类还存在和水冷壁管接触不好，护瓦和水冷壁管之间容易形成空气间隙，降低传热效率，导致整个锅炉效率降低的缺点，同时灰粒的流速过快会加快水冷壁管的磨损，降低水冷壁管的使用寿命。


技术实现要素：

6.为了改善循环流化床锅炉磨损严重的问题，同时保证水冷壁管的传热效率和使用寿命，本技术提供一种循环流化床锅炉耐磨型炉膛。
7.本技术提供的一种循环流化床锅炉耐磨型炉膛，采用如下的技术方案：
8.一种循环流化床锅炉耐磨型炉膛，包括锅炉炉膛本体，还包括设置于所述锅炉炉膛本体内且沿气体流动方向依次排布的第一阻流板和第二阻流板，第一阻流板和第二阻流板之间相互平行，且第一阻流板上开设有若干均布的第一通流孔，第二阻流板上开设有若干均布的第二通流孔，若干所述第一通流孔和若干所述第二通流孔在气体流动方向上呈交错设置。
9.优选的，所述锅炉炉膛本体内部设有固定框，所述固定框内壁开设有绕所述固定框周向呈环状延伸的安装槽，所述第一阻流板和第二阻流板均设置于所述安装槽内，所述固定框可拆卸地连接于所述锅炉炉膛本体。
10.优选的，所述锅炉炉膛本体内壁开设有呈环状延伸的连接槽，所述锅炉炉膛本体
外壁开设有连通于所述连接槽的插接槽，所述固定框滑动插接于所述插接槽内，且所述固定框外缘滑动插接于所述连接槽内。
11.优选的，所述第一阻流板远离所述第二阻流板的表面与所述安装槽内壁之间设有若干弹性连接件，所述第二阻流板远离所述第一阻流板的表面与所述安装槽内壁之间设有若干弹性连接件。
12.优选的，所述第一阻流板远离所述第二阻流板的表面与所述安装槽内壁之间设有第一柔性防尘环，所述第二阻流板远离所述第一阻流板的表面与所述安装槽内壁之间设有第二柔性防尘环，所述第一柔性防尘环和第二柔性防尘环均绕所述固定框呈环状设置。
13.优选的，所述固定框靠近所述插接槽的一侧固定连接有与所述插接槽相配合的密封板，所述密封板靠近所述固定框的表面固定连接有绕所述固定框呈环状延伸的柔性密封圈。
14.优选的，所述密封板远离所述固定框的表面固定连接有把手。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.在第一阻流板和第二阻流板的配合下，以对气流中的烟尘颗粒进行阻挡，降低烟尘颗粒的移动速度，且将第一阻流板上的第一通流孔与第二阻流板上的第二通流孔呈交错设置，以使烟尘颗粒在经过第一通流孔后不能够直接从第二通流孔经过，以进一步降低烟尘颗粒的流速，减少对锅炉炉膛本体内壁的磨损，保证水冷壁管的使用寿命；
17.2.通过设置固定框可拆卸地连接于锅炉炉膛本体，在经过长时间使用后，便于工作人员将固定框取出，以对第一阻流板和第二阻流板进行清洗；
18.3.将第一阻流板和第二阻流板弹性连接于安装槽内壁，从而对烟尘颗粒的撞击力进行缓冲，减少第一阻流板和第二阻流板损坏过快的情况，保证第一阻流板和第二阻流板的使用寿命；
19.4.通过设置第一柔性防尘环和第二柔性防尘环，以减少烟尘颗粒进入安装槽内的情况；
20.5.在密封板、柔性密封圈和插接槽之间的配合下，以对插接槽的开口处进行密封，减少锅炉炉膛本体内部烟尘颗粒逸出的情况。
附图说明
21.图1是本技术实施例的结构示意图。
22.图2是本技术实施例的局部剖视图。
23.附图标记说明：1、锅炉炉膛本体；2、第一阻流板；3、第二阻流板；4、第一通流孔；5、第二通流孔；6、固定框；7、连接槽；8、插接槽；9、把手；10、安装槽；11、弹性连接件；12、第一柔性防尘环；13、第二柔性防尘环；14、密封板；15、柔性密封圈。
具体实施方式
24.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种循环流化床锅炉耐磨型炉膛。参照图1和图2，一种循环流化床锅炉耐磨型炉膛包括锅炉炉膛本体1、第一阻流板2和第二阻流板3，其中，锅炉炉膛本体1呈方管状，第一阻流板2和第二阻流板3均呈方板状，第一阻流板2和第二阻流板3设置于
锅炉炉膛本体1内，且沿气体流动方向依次排布，第一阻流板2和第二阻流板3之间相互平行，且第一阻流板2上开设有若干均布的第一通流孔4，第二阻流板3上开设有若干均布的第二通流孔5，若干第一通流孔4和若干第二通流孔5在气体流动方向上呈交错设置。
26.参照图1和图2，为便于将第一阻流板2和第二阻流板3取出进行清洗，述锅炉炉膛本体1内部设有固定框6，锅炉炉膛本体1内壁开设有呈环状延伸的连接槽7，锅炉炉膛本体1外壁开设有连通于连接槽7的插接槽8，固定框6滑动插接于插接槽8内，且固定框6外缘滑动插接于连接槽7内，密封板14远离固定框6的表面固定连接有把手9。
27.参照图1和图2，固定框6内壁开设有绕固定框6周向呈环状延伸的安装槽10，第一阻流板2和第二阻流板3均设置于安装槽10内，固定框6可拆卸地连接于锅炉炉膛本体1，在经过长时间使用后，便于工作人员将固定框6取出，以对第一阻流板2和第二阻流板3进行清洗。
28.参照图1和图2，第一阻流板2远离第二阻流板3的表面与安装槽10内壁之间设有若干弹性连接件11，第二阻流板3远离第一阻流板2的表面与安装槽10内壁之间设有若干弹性连接件11，弹性连接件11优选设置为弹簧，若干弹簧绕锅炉炉膛内壁呈均匀排布，通过弹簧的弹力对烟尘颗粒的撞击力进行缓冲，减少第一阻流板2和第二阻流板3损坏过快的情况，保证第一阻流板2和第二阻流板3的使用寿命。
29.参照图1和图2，第一阻流板2远离第二阻流板3的表面与安装槽10内壁之间设有第一柔性防尘环12，第二阻流板3远离第一阻流板2的表面与安装槽10内壁之间设有第二柔性防尘环13，第一柔性防尘环12和第二柔性防尘环13均绕固定框6呈环状设置，以减少烟尘颗粒进入安装槽10内的情况。
30.参照图1和图2，固定框6靠近插接槽8的一侧固定连接有与插接槽8相配合的密封板14，密封板14靠近固定框6的表面固定连接有绕固定框6呈环状延伸的柔性密封圈15，以对插接槽8的开口处进行密封，减少锅炉炉膛本体1内部烟尘颗粒逸出的情况。
31.本技术实施例一种循环流化床锅炉耐磨型炉膛的实施原理为：
32.在第一阻流板2和第二阻流板3的配合下，以对气流中的烟尘颗粒进行阻挡，降低烟尘颗粒的移动速度，且将第一阻流板2上的第一通流孔4与第二阻流板3上的第二通流孔5呈交错设置，以使烟尘颗粒在经过第一通流孔4后不能够直接从第二通流孔5经过，以进一步降低烟尘颗粒的流速，减少对锅炉炉膛本体1内壁的磨损，保证水冷壁管的使用寿命。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。