一种新型炉排燃烧配风系统的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种新型炉排燃烧配风系统。


背景技术：

2.我公司采用机械二段式垃圾焚烧炉进行垃圾焚烧作业，其炉排分为三个区域：干燥区、燃烧区和燃烬区。在给料炉排的作用下，垃圾首先进入干燥区, 通过燃烧炉排的动作, 垃圾在燃烧炉排上往前移动到燃烧区, 最后到达燃烬区。
3.焚烧炉采用母管式配风，焚烧炉逆推炉排、顺推炉排下方的多列风室之间不能调节配风，即无法合理调节各段炉排配风比例，以至影响垃圾的充分燃烧，同时环保要求炉膛温度＞850℃，焚烧炉燃烧配风影响到燃烧效果，一但温度偏低需及时调整燃烧提升温度，目前的配风系统无法有效的改善燃烧效果，存在一定的环保超标风险。
4.同时焚烧炉所采用的炉排片配风单一，一次风主要通过炉排片顶部的圆形风孔进入，该风孔经常被垃圾焚烧过程中产生的渣等物体堵塞，造成通风不畅，影响燃烧；焚烧炉在作业时，顺推炉排常常因为炉排片温度过高，膨胀过大而卡死，造成停炉，影响正常焚烧作业。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有配风系统不合理，影响焚烧效果的问题，提供一种新型炉排燃烧配风系统，通过对配风管路的合理优化，提高了焚烧效果，同时保证生产正常运行。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种新型炉排燃烧配风系统，包括逆推炉排、顺推炉排和配风管路，所述逆推炉排和顺推炉排均包括多层重叠布设的炉排片，每层相邻两个炉排片之间开设有风槽；
8.所述逆推炉排下方依次布设有风室一、风室二和风室三，所述顺推炉排下方布设有顺推风室；
9.所述配风管路包括一次风机、主风道和多个辅风道，所述一次风机和主风道连通，主风道上依次连通有空气预热器和所述辅风道，多个辅风道分别连通所述风室三、风室二和风室一以及顺推风室；
10.所述一次风机还连通有冷风道，所述冷风道与顺推风室连通；
11.所述风室三、风室二所对应的辅风道和冷风道上均设置有调节挡板一以调整配风量。
12.进一步地，所述炉排片两侧壁对称开设有“[”形所述风槽，相邻两个所述炉排片的风槽围设呈矩形。
[0013]
进一步地，所述一次风机出口连通有三通管，所述三通管一端与空气预热器进口连通，所述空气预热器出口连通所述主风道。
[0014]
进一步地，所述三通管的另一端连通所述冷风道。
[0015]
进一步地，所述主风道上设置有调节挡板二，所述调节挡板二位于风室一和顺推风室之间的主风道上；
[0016]
所述冷风道尾端和调节挡板二后方的主风道连通。
[0017]
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0018]
本实用新型结构设计合理，圆形风孔和矩形风槽构成组合式配风结构，可提高垃圾透风率，改善燃烧工况，提高焚烧效果；根据实际燃烧工况需要，适当调整调节挡板一和调节挡板二，从而控制不同风室的配风量，优化燃烧，实现环保效果。
[0019]
本实用新型增设有冷风道，在主风道和冷风道的配合作用下，实现冷热风互备，可及时调整顺推炉排的温度，避免因炉排高温至其膨胀卡死造成的停炉事件，保障企业正常生产运行。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型一种新型炉排燃烧配风系统的配风管路示意图。
[0021]
图2是本实用新型一种新型炉排燃烧配风系统的图1中a向示意图。
[0022]
附图中标号为：1为逆推炉排，2为顺推炉排，3为炉排片，4为风槽，5为风室一，6为风室二，7为风室三，8为顺推风室，9为一次风机，10为主风道，11为辅风道，12为空气预热器，13为冷风道，14为调节挡板一，15为三通管，16为调节挡板二。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
[0024]
如图1~图2所示，一种新型炉排燃烧配风系统，包括逆推炉排1、顺推炉排2和配风管路，垃圾依次在逆推炉排1和顺推炉排2上进行干燥、燃烧和燃尽，通过配风管路提供垃圾燃烧所需的空气。
[0025]
所述逆推炉排1和顺推炉排2均包括多层重叠布设的炉排片3，现有炉排片3上设有圆形风孔进行配风；
[0026]
为了进一步增加配风量，避免异物堵塞风孔造成通风不畅，每层相邻两个所述炉排片3之间开设有风槽4，具体的，所述炉排片3两侧壁对称开设有“[”形所述风槽4，相邻两个所述炉排片3的风槽4围设呈矩形。
[0027]
在不改变炉排片3强度的前提下，通过在炉排片3两侧切割形成风槽4，进而增加了配风通道，提高了炉排片3的透风性；
[0028]
通过将圆形风孔和矩形风槽4相组合，构成组合式配风结构，提高垃圾透风率，改善燃烧工况，提高焚烧效果，保障焚烧炉炉膛温度＞850℃。
[0029]
本实施例中，所述逆推炉排1下方依次布设有风室一5、风室二6和风室三7，所述风室一5、风室二6和风室三7均和逆推炉排1连通，所述顺推炉排2下方布设有顺推风室8，顺推风室8也和顺推炉排2连通。
[0030]
本实施例中，所述配风管路包括一次风机9、主风道10和多个辅风道11，所述一次风机9和主风道10连通，主风道10上依次连通有空气预热器12和所述辅风道11，多个辅风道11分别连通所述风室三7、风室二6和风室一5以及顺推风室8，所述风室三7、风室二6所对应的辅风道11上设置有调节挡板一14以调整配风量。
[0031]
具体安装时，所述一次风机9出口连通有三通管15，所述三通管15一端与空气预热器12进口连通，所述空气预热器12出口连通所述主风道10，所述主风道10上设置有调节挡板二16，所述调节挡板二16位于风室一5和顺推风室8之间的主风道10上。
[0032]
调节挡板一14可分别控制逆推炉排1所对应各风室的进风量，调节挡板二16可控制顺推风室8的进风量。
[0033]
一次风机9启动，通过空气预热器12提高空气温度，保证进入后续风室的初始温度，根据炉排料上层厚度以及实际燃烧工况需要，适当调整相应调节挡板一和调节挡板二的开合度，进而调整不同风室的配风量，改善燃烧工况，优化垃圾燃烧，规避环保超标风险。
[0034]
为了降低顺推炉排2的温度，所述一次风机9还连通有冷风道13，所述冷风道13与顺推风室8连通，冷风道13上也设置有调节挡板一14，具体的，所述三通管15的另一端连通所述冷风道13，冷风道13尾端和调节挡板二16后方的主风道10连通。
[0035]
通过增设冷风道13，配风由原先单一热风，改为冷热风互备；当顺推炉排2因温度过高，膨胀过度卡死时，及时混入冷风，降低风温，减小炉排膨胀量，避免因炉排卡死造成的停炉事件，保证正常的生产运行，提升企业生产效益。
[0036]
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。