化工残渣处理焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及化工焚烧炉锅领域，尤其是涉及一种化工残渣处理焚烧炉。


背景技术：

2.在化工生产中往往会产生较多的废料，而这些废料往往会选择通过焚烧炉进行焚烧处理，而焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的发热能的一种产品。
3.焚烧炉在对废料进行焚烧是对于焚烧产生的大量的灰烬和残渣需要进行定时的清理避免在燃烧炉内堆积影响正常的焚烧，燃烧也不充分也会导致大量的残渣并没有燃烧殆尽，这样对残渣里残留了大量的化工材料，同时燃烧也不充分的残渣的直接出对环境容易造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种化工残渣处理焚烧炉，解决燃烧也不充分也会导致大量的残渣并没有燃烧殆尽，这样对残渣里残留了大量的化工材料，同时燃烧也不充分的残渣的直接出对环境容易造成污染的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种化工残渣处理焚烧炉，包括炉壳体，炉壳体内壁设有多层保温隔热层，炉壳体内部设有多层燃烧室，燃烧室之间通过炉箅子隔开，单个燃烧室箅子上方的设有倾斜的进料口，进料口一侧设有燃烧口，箅子一侧设有清理门，炉壳体的排烟口通过排烟管与热量回收装置连通，热量回收装置通过抽风机与空气进化塔连通。
6.优选方案中，燃烧室包括第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室，单个燃烧室下方的箅子从上向下箅子孔越来越小。
7.优选方案中，第一燃烧室下方的第一炉箅子的箅子孔径为6
‑
8cm，第二燃烧室下方的第二炉箅子的箅子孔径为3
‑
5 cm，第三燃烧室下方的第三炉箅子的箅子孔径为2
‑
3cm。
8.优选方案中，保温隔热层的结构为：燃烧室外圈设有第一重质浇注料，第一重质浇注料外壁设有第一轻质浇注料，第一轻质浇注料与炉壳体之间设有硅钙板保温板。
9.优选方案中，炉壳体外壁设有多个测温口，测温口穿过硅钙板保温板和轻质浇注料抵靠在第一重质浇注料外壁。
10.优选方案中，热量回收装置底部进烟口与排烟管连通，热量回收装置上端的出烟口与抽风机连通，热量回收装置内部设有环形缠绕的盘管。
11.优选方案中，盘管一端与热量回收装置底部的进水口连通，另一端与热量回收装置顶部的出水口连通。
12.优选方案中，热量回收装置内部设有挡灰网板，挡灰网板的孔径为3
‑
5cm。
13.优选方案中，热量回收装置内壁第二重质浇注料，盘管设置在第二重质浇注料内
部。
14.优选方案中，第二重质浇注料与热量回收装置外壳之间设有第二轻质浇注料。
15.本实用新型提供了一种化工残渣处理焚烧炉，分为多个燃烧室，第一燃烧室对粗料化工残渣进行焚烧，焚烧后的灰烬和残渣进入到第二燃烧室进行燃烧，第二燃烧室也可以对中料化工残渣进行焚烧，第二燃烧室焚烧后的灰烬和残渣落入到第三燃烧室内部继续焚烧，直到化工残渣残留物质焚烧充分，燃烧后的灰烬落到排灰口内部，通过清理门清理，化工残渣焚烧彻底，焚烧炉燃烧更加充分，热量回收装置也对焚烧后的热量进行回收，将焚烧后的热量运用加热盘管，节约资源，达到资源循环利用的效果，结构简单，方便实用。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.图1是本实用新型总体结构图；
18.图2是本实用新型燃烧室内部结构图；
19.图3是本实用新型热量回收装置内部结构图；
20.图中：炉壳体1；排烟口101；测温口102；清理门2；排烟管3；热量回收装置4；进烟口401；出烟口402；盘管5；出水口501；进水口502；第一燃烧室6；第二燃烧室7；第一燃烧口8；第一进料口9；第二燃烧口10；第一重质浇注料11；第一轻质浇注料12；硅钙板保温板13；第一炉箅子14；第三燃烧室15；第三燃烧口16；第二炉箅子17；第三炉箅子18；排灰口19；第二重质浇注料20；第二轻质浇注料21；挡灰网板22；第二进料口23。
具体实施方式
21.如图1~3示，一种化工残渣处理焚烧炉，包括炉壳体1，炉壳体1内壁设有多层保温隔热层，炉壳体1内部设有多层燃烧室，燃烧室之间通过炉箅子隔开，单个燃烧室箅子上方的设有倾斜的进料口，进料口一侧设有燃烧口，箅子一侧设有清理门2，炉壳体1的排烟口101通过排烟管3与热量回收装置4连通，热量回收装置4通过抽风机与空气进化塔连通。燃烧室包括第一燃烧室6、第二燃烧室7和第三燃烧室15，单个燃烧室下方的箅子从上向下箅子孔越来越小。分为多个燃烧室，第一燃烧室6对粗料化工残渣进行焚烧，焚烧后的灰烬和残渣进入到第二燃烧室7进行燃烧，第二燃烧室7也可以对中料化工残渣进行焚烧，第二燃烧室7焚烧后的灰烬和残渣落入到第三燃烧室15内部继续焚烧，直到残留的化工残渣进行充分的，燃烧后的灰烬落到排灰口19内部，通过清理门2清理，化工残渣焚烧彻底，焚烧炉燃烧更加充分，热量回收装置4也对焚烧后的热量进行回收，将焚烧后的热量运用加热盘管5。
22.优选方案中，第一燃烧室6下方的第一炉箅子14的箅子孔径为6
‑
8cm，第二燃烧室7下方的第二炉箅子17的箅子孔径为3
‑
5 cm，第三燃烧室15下方的第三炉箅子18的箅子孔径为2
‑
3cm。如图2所示结构，第一燃烧室6、第二燃烧室7和第三燃烧室15分别对不同的化工残渣进行烧炉，燃烧的灰烬和残渣多次燃烧，使燃烧的效果更好。
23.优选方案中，保温隔热层的结构为：燃烧室外圈设有第一重质浇注料11，第一重质浇注料11外壁设有第一轻质浇注料12，第一轻质浇注料12与炉壳体1之间设有硅钙板保温板13。如图2所示结构，重质浇注料耐磨耐高温、耐侵蚀，用于环境恶劣的窑炉部位。轻质浇注料用于隔热层，避免窑炉的热量流失，有隔热的作用，而且因为窑的外皮温度低，还能节
省燃料。硅钙板保温板13具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点。
24.优选方案中，炉壳体1外壁设有多个测温口102，测温口102穿过硅钙板保温板13和轻质浇注料12抵靠在第一重质浇注料11外壁。测温口102方便测量炉壳体1内部的温度。
25.优选方案中，热量回收装置4底部进烟口401与排烟管3连通，热量回收装置4上端的出烟口402与抽风机连通，热量回收装置4内部设有环形缠绕的盘管5。抽风机将热量回收装置4内部的烟气抽到空气进化塔内部进行净化。
26.优选方案中，盘管5一端与热量回收装置4底部的进水口502连通，另一端与热量回收装置4顶部的出水口501连通。冷水从进水口502进入，在热量回收装置4内部烟气加热，从出水口501流出，起到资源循环利用。
27.优选方案中，热量回收装置4内部设有挡灰网板22，挡灰网板22的孔径为3
‑
5cm。挡灰网板22起到挡灰作用，防止大块的灰尘进入到空气进化塔内部。
28.优选方案中，热量回收装置4内壁第二重质浇注料20，盘管5设置在第二重质浇注料20内部。第二重质浇注料20与热量回收装置4外壳之间设有第二轻质浇注料21。轻质浇注料用于隔热层，避免窑炉的热量流失，有隔热的作用，而且因为窑的外皮温度低，还能节省燃料。
29.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。