一种自动化生产线新型紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产线领域，特别是涉及一种自动化生产线新型紧固装置。


背景技术：

2.自动化生产线在人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”，压焊，焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3.现有的自动化生产线新型紧固装置，在安装时存在着不够方便的情况，安装本体无法牢固且稳定的安置在所需的位置，不便于对焊接物体进行固定锁紧，在固定的识时候出现位移的情况，在焊接的过程中，夹持压力过大，容易导致焊接物体内壁受损的问题，为此，我们提出了一种自动化生产线新型紧固装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化生产线新型紧固装置，便捷且高效的对紧固装置进行适配安装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线新型紧固装置，包括板架，所述板架的中部安装有架体，且架体的四角端壁均安装有安装板，且安装板的中部穿设有固定螺丝，所述架体的外侧端安置有紧固配件，且紧固配件的外壁端安装有第一调节配件，所述紧固配件的右侧连接有第二调节配件，所述第一调节配件的中部安装有防滑配件，所述紧固配件的底端安装有台架，且台架的下端连接有底座架，所述紧固配件与台架的中部穿设有固定销。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固配件包括后板、弹簧架和紧固板，且后板的内壁连接有弹簧架，所述弹簧架的外壁端连接有紧固板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后板通过弹簧架与紧固板构成弹性结构，且后板与紧固板之间为活动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一调节配件包括推架板、螺杆和固定板，且推架板的中部安装有螺杆，所述螺杆的右侧安装有固定板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推架板通过螺杆与固定板构成螺纹连接，且推架板与固定板之间为活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二调节配件包括调节槽架、斜滑板和螺栓，且调节槽架的中部连接有斜滑板，所述调节槽架与斜滑板的中部穿设有螺栓。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节槽架通过螺栓与斜滑板构成固定结构，且调节槽架与斜滑板之间为活动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑配件包括防滑板、螺纹槽管、卡板和卡槽，且防滑板的中部活动安装有螺纹槽管，所述螺纹槽管的两端连接有卡板，且卡板的
外侧端开设有卡槽所述防滑板通过卡板与螺纹槽管和卡槽构成卡合结构，且卡板与螺纹槽管为一体化设计。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、架体的四角均设置有安装板，固定螺丝将安装板安装在自动化生产线设备的上端，紧固配件将自动化生产线所需要焊接的物件，通过架体的两侧安装有紧固配件，可将焊接物件进行夹持，后板与紧固板通过弹簧架相连接，两者的中部安装有弹簧架，通过弹簧架的弹性，方便对焊接的夹持物进行夹持固定，在夹持的过程中，同时也防止夹持的力道过大，对焊接物造成磨损的情况；
15.2、由于通过弹簧架的弹力可对不同大小的焊接物件进行夹持，需要将两者物件进行夹持，方可将其进行焊接，通过弹簧架的弹力夹持，也增加了焊接物体之间的紧密性，通过调节紧固板内侧壁的第一调节配件，也可以将紧固配件的夹持空间进行调整，可根据物体的大小对夹持物件进行调整，通过旋转螺杆的长度，方可将其进行调整，固定板与紧固板的中部穿设有螺杆，由于长时间调整螺杆，会导致螺杆出现滑丝的现象；
16.3、通过固定板与紧固板的中部安装防滑配件，从而防止螺杆在旋转的过程中穿滑丝的现象，不方便将其记性快速替换，使用者可将防滑板的中部安装有螺纹槽管，其内壁连接有卡板，卡板卡合在防滑板的侧边卡槽内进行固定，同时也方便使用者将螺纹槽管进行单独更换，紧固板的外壁延伸有第二调节配件，方便将焊接物件从调节槽架的内壁推入到推架板中，进行夹持，通过斜滑板的设计，方便将两个活动的物件通过弹簧架的挤压慢慢推入，将斜滑板从调节槽架中拉伸出来，可将其长度进行延伸。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型第一调节配件侧视结构图；
19.图3为本实用新型防滑配件的俯视结构图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构图。
21.其中：1、板架；2、架体；3、安装板；4、固定螺丝；5、紧固配件；501、后板；502、弹簧架；503、紧固板；6、第一调节配件；601、推架板；602、螺杆；603、固定板；7、第二调节配件；701、调节槽架；702、斜滑板；703、螺栓；8、防滑配件；801、防滑板；802、螺纹槽管；803、卡板；804、卡槽；9、台架；10、底座架；11、固定销。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种自动化生产线新型紧固装置，包括板架1，板架
1的中部安装有架体2，且架体2的四角端壁均安装有安装板3，且安装板3的中部穿设有固定螺丝4，架体2的外侧端安置有紧固配件5，且紧固配件5的外壁端安装有第一调节配件6，紧固配件5的右侧连接有第二调节配件7，第一调节配件6的中部安装有防滑配件8，紧固配件5的底端安装有台架9，且台架9的下端连接有底座架10，紧固配件5与台架9的中部穿设有固定销11。
25.首先，架体2的四角均设置有安装板3，固定螺丝4将安装板3安装在自动化生产线设备的上端，紧固配件5将自动化生产线所需要焊接的物件，通过架体2的两侧安装有紧固配件5，可将焊接物件进行夹持，后板501与紧固板503通过弹簧架502相连接，两者的中部安装有弹簧架502，通过弹簧架502的弹性，方便对焊接的夹持物进行夹持固定，在夹持的过程中，同时也防止夹持的力道过大，对焊接物造成磨损的情况，由于通过弹簧架502的弹力可对不同大小的焊接物件进行夹持，需要将两者物件进行夹持，方可将其进行焊接，通过弹簧架502的弹力夹持，也增加了焊接物体之间的紧密性，通过调节紧固板503内侧壁的第一调节配件6，也可以将紧固配件5的夹持空间进行调整，可根据物体的大小对夹持物件进行调整，紧固板503与推架板601的中部通过螺杆602与固定板603相连接，螺杆602贯穿固定板603与紧固板503的中部，通过调节螺杆602的不同长度，可将紧固配件5内壁的推架板601与另一端推架板601之间的夹持间距进行调整，方便根据物体的大小进行调节夹持，将推架板601与螺杆602的水平方向与固定板603与紧固板503的水平方向对齐，将推架板601与螺杆602安插到固定板603与紧固板503的中部，推架板601与螺杆602之间为固定连接，从固定板603与紧固板503的后端将螺杆602逆时针旋转，使得推架板601与螺杆602向外延伸，将推架板601与推架板601之间的使用空间位置，通过旋转螺杆602的长度，方可将其进行调整，固定板603与紧固板503的中部穿设有螺杆602，由于长时间调整螺杆602，会导致螺杆602出现滑丝的现象，通过固定板603与紧固板503的中部安装防滑配件8，从而防止螺杆602在旋转的过程中穿滑丝的现象，不方便将其记性快速替换，使用者可将防滑板801的中部安装有螺纹槽管802，其内壁连接有卡板803，卡板803卡合在防滑板801的侧边卡槽804内进行固定，同时也方便使用者将螺纹槽管802进行单独更换，紧固板503的外壁延伸有第二调节配件7，方便将焊接物件从调节槽架701的内壁推入到推架板601中，进行夹持，通过斜滑板702的设计，方便将两个活动的物件通过弹簧架502的挤压慢慢推入，将斜滑板702从调节槽架701中拉伸出来，可将其长度进行延伸，最后通过螺栓703将其进行固定锁紧，当使用者需要对紧固配件5的夹持高度进行调整时，使用者通过拉伸台架9与底座架10之间的间距，便可将紧固配件5的高度进行调整，最后通过固定销11将台架9与底座架10进行固定锁紧。
26.在其他实施例中，紧固配件5包括后板501、弹簧架502和紧固板503，且后板501的内壁连接有弹簧架502，弹簧架502的外壁端连接有紧固板503，后板501通过弹簧架502与紧固板503构成弹性结构，且后板501与紧固板503之间为活动连接。
27.通过架体2的四角均设置有安装板3，固定螺丝4将安装板3安装在自动化生产线设备的上端，紧固配件5将自动化生产线所需要焊接的物件，通过架体2的两侧安装有紧固配件5，可将焊接物件进行夹持，后板501与紧固板503通过弹簧架502相连接，两者的中部安装有弹簧架502，通过弹簧架502的弹性，方便对焊接的夹持物进行夹持固定，在夹持的过程中，同时也防止夹持的力道过大，对焊接物造成磨损的情况。
28.在其他实施例中，第一调节配件6包括推架板601、螺杆602和固定板603，且推架板
601的中部安装有螺杆602，螺杆602的右侧安装有固定板603，推架板601通过螺杆602与固定板603构成螺纹连接，且推架板601与固定板603之间为活动连接。
29.通过弹簧架502的弹力可对不同大小的焊接物件进行夹持，需要将两者物件进行夹持，方可将其进行焊接，通过弹簧架502的弹力夹持，也增加了焊接物体之间的紧密性，通过调节紧固板503内侧壁的第一调节配件6，也可以将紧固配件5的夹持空间进行调整，可根据物体的大小对夹持物件进行调整，紧固板503与推架板601的中部通过螺杆602与固定板603相连接，螺杆602贯穿固定板603与紧固板503的中部，通过调节螺杆602的不同长度，可将紧固配件5内壁的推架板601与另一端推架板601之间的夹持间距进行调整，方便根据物体的大小进行调节夹持，将推架板601与螺杆602的水平方向与固定板603与紧固板503的水平方向对齐，将推架板601与螺杆602安插到固定板603与紧固板503的中部，推架板601与螺杆602之间为固定连接，从固定板603与紧固板503的后端将螺杆602逆时针旋转，使得推架板601与螺杆602向外延伸，将推架板601与推架板601之间的使用空间位置，通过旋转螺杆602的长度，方可将其进行调整，固定板603与紧固板503的中部穿设有螺杆602，由于长时间调整螺杆602，会导致螺杆602出现滑丝的现象。
30.在其他实施例中，第二调节配件7包括调节槽架701、斜滑板702和螺栓703，且调节槽架701的中部连接有斜滑板702，调节槽架701与斜滑板702的中部穿设有螺栓703，调节槽架701通过螺栓703与斜滑板702构成固定结构，且调节槽架701与斜滑板702之间为活动连接。
31.通过紧固板503的外壁延伸有第二调节配件7，方便将焊接物件从调节槽架701的内壁推入到推架板601中，进行夹持，通过斜滑板702的设计，方便将两个活动的物件通过弹簧架502的挤压慢慢推入，将斜滑板702从调节槽架701中拉伸出来，可将其长度进行延伸，最后通过螺栓703将其进行固定锁紧，当使用者需要对紧固配件5的夹持高度进行调整时，使用者通过拉伸台架9与底座架10之间的间距，便可将紧固配件5的高度进行调整，最后通过固定销11将台架9与底座架10进行固定锁。
32.在其他实施例中，防滑配件8包括防滑板801、螺纹槽管802、卡板803和卡槽804，且防滑板801的中部活动安装有螺纹槽管802，螺纹槽管802的两端连接有卡板803，且卡板803的外侧端开设有卡槽804防滑板801通过卡板803与螺纹槽管802和卡槽804构成卡合结构，且卡板803与螺纹槽管802为一体化设计，通过固定板603与紧固板503的中部安装防滑配件8，从而防止螺杆602在旋转的过程中穿滑丝的现象，不方便将其记性快速替换，使用者可将防滑板801的中部安装有螺纹槽管802，其内壁连接有卡板803，卡板803卡合在防滑板801的侧边卡槽804内进行固定，同时也方便使用者将螺纹槽管802进行单独更换。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。