一种机械零部件测量钻孔一体机的制作方法

1.本实用新型属于机械零部件测量钻孔技术领域，具体涉及一种机械零部件测量钻孔一体机。


背景技术：

2.钻孔一般指用钻头在实体材料上加工孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。
3.现有的测量钻孔一体机在对不同尺寸的机械零部件进行加工时，常会因对零部件固定能力较差，导致零部件在加工时出现偏移的问题，在影响了零部件加工精度的同时，还给使用者带来了不便，为此我们提出一种机械零部件测量钻孔一体机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械零部件测量钻孔一体机，以解决上述背景技术中提出的现有的测量钻孔一体机对不同尺寸的机械零部件固定能力较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件测量钻孔一体机，包括测量钻孔机，所述测量钻孔机上固定安装有工作台，所述工作台顶部一侧开设有辅助槽，所述辅助槽两侧对称开设有拆卸槽，所述测量钻孔机上活动安装有辅助板，所述辅助板两侧对称安装有拆卸方块，每个所述拆卸方块上均旋合安装有拆卸螺柱，且每个所述拆卸槽上均开设有与拆卸螺柱配合使用的拆卸螺纹孔，所述辅助槽内固定安装有控制组件。
6.优选的，所述控制组件包括部件控制块、控制弹簧、部件控制支架与加固垫，所述辅助槽内对称安装有部件控制支架，且每个所述部件控制支架内部均固定安装有多个控制弹簧，所述控制弹簧一侧固定安装有部件控制块，所述部件控制块一侧固定安装有加固垫。
7.优选的，所述控制组件包括部件控制块、控制柱、加固垫与部件控制支架，所述辅助槽内对称安装有部件控制支架，且每个所述部件控制支架内部均对称安装有伸缩支架，所述伸缩支架一端固定安装有部件控制块，所述部件控制块一侧均固定安装有加固垫，所述工作台两侧对称旋合有辅助板，且每个所述辅助板一端均贯穿辅助槽，每个所述控制柱一端均通过转轴与部件控制块固定连接。
8.优选的，所述测量钻孔机底部固定安装有辅助底板，所述辅助底板底部固定安装有摩擦底板。
9.优选的，所述摩擦底板与辅助底板通过螺钉固定安装，所述摩擦底板为矩形板状结构。
10.优选的，所述测量钻孔机一侧铰接安装有机箱门，所述测量钻孔机一侧固定安装有钻孔装置，所述工作台上固定安装有测量仪器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.现有的测量钻孔一体机在对不同尺寸的机械零部件进行加工时，常会因对零部
件固定能力较差，导致零部件在加工时出现偏移的问题，在影响了零部件加工精度的同时，还给使用者带来了不便，本实用新型通过在辅助槽内安装部件控制支架的方式，通过控制弹簧一侧部件控制块即可对零部件进行固定工作，在加强了测量钻孔一体机固定能力的同时，还提高了对零部件的加工精度。
13.2.本实施例2在实施例1的技术基础上，对应改变了控制组件的构成，通过控制柱调节部件控制块，同样起到了对零部件固定能力加强的工作，解决了背景技术中提到的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的工作台俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例2的工作台俯视剖面结构示意图；
18.图中：1、测量钻孔机；2、辅助底板；3、测量仪器；4、钻孔装置；5、拆卸槽；6、拆卸螺柱；7、拆卸方块；8、辅助板；9、工作台；10、辅助槽；11、机箱门；12、摩擦底板；13、部件控制块；14、控制弹簧；15、部件控制支架；16、加固垫；17、拆卸螺纹孔；18、控制柱；19、伸缩支架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
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图2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件测量钻孔一体机，包括测量钻孔机1，测量钻孔机1上固定安装有工作台9，工作台9顶部一侧开设有辅助槽10，辅助槽10两侧对称开设有拆卸槽5，测量钻孔机1上活动安装有辅助板8，辅助板8两侧对称安装有拆卸方块7，每个拆卸方块7上均旋合安装有拆卸螺柱6，且每个拆卸槽5上均开设有与拆卸螺柱6配合使用的拆卸螺纹孔17，辅助槽10内固定安装有控制组件，且现有的测量钻孔一体机在对不同尺寸的机械零部件进行加工时，常会因对零部件固定能力较差，导致零部件在加工时出现偏移的问题，在影响了零部件加工精度的同时，还给使用者带来了不便，本实用新型通过在辅助槽10内安装部件控制支架15的方式，通过控制弹簧14一侧部件控制块13即可对零部件进行固定工作，在加强了测量钻孔一体机固定能力的同时，还提高了对零部件的加工精度。
22.进一步的，控制组件包括部件控制块13、控制弹簧14、部件控制支架15与加固垫16，辅助槽10内对称安装有部件控制支架15，且每个部件控制支架15内部均固定安装有多个控制弹簧14，控制弹簧14一侧固定安装有部件控制块13，部件控制块13一侧固定安装有加固垫16。
23.进一步的，测量钻孔机1底部固定安装有辅助底板2，辅助底板2底部固定安装有摩擦底板12。
24.进一步的，摩擦底板12与辅助底板2通过螺钉固定安装，摩擦底板12为矩形板状结构，测量钻孔机1一侧铰接安装有机箱门11，测量钻孔机1一侧固定安装有钻孔装置4，工作台9上固定安装有测量仪器3。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：当面对不同尺寸的零部件时，首先将拆卸螺柱6从拆卸槽5上对应的拆卸螺纹孔17中旋出，解除对拆卸方块7的固定工作，然后将辅助板8从辅助槽10中取出，此时再将待加工零部件放入辅助槽10中，此时部件控制支架15中的控制弹簧14通过弹性势能推动部件控制块13对零部件进行固定工作，当加固垫16与零部件外壁紧密贴合时，完成对零部件的固定工作，在给使用者后续的加工工作带来了极大便利的同时，还提高了对零部件的加工精度。
26.实施例2
27.请参阅图3
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图4，实施例2与实施例1不同之处：所述控制组件包括部件控制块13、控制柱18、加固垫16与部件控制支架15，辅助槽10内对称安装有部件控制支架15，且每个部件控制支架15内部均对称安装有伸缩支架19，伸缩支架19一端固定安装有部件控制块13，部件控制块13一侧均固定安装有加固垫16，工作台9两侧对称旋合有辅助板8，且每个辅助板8一端均贯穿辅助槽10，每个控制柱18一端均通过转轴与部件控制块13固定连接。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：当面对不同尺寸的零部件时，首先将拆卸螺柱6从拆卸槽5上对应的拆卸螺纹孔17中旋出，解除对拆卸方块7的固定工作，然后将辅助板8从辅助槽10中取出，此时再将待加工零部件放入辅助槽10中，然后通过调节工作台9两侧的控制柱18来推动部件控制块13进行移动，根据零部件实际尺寸，当加固垫16与零部件紧密贴合时，完成对零部件的固定工作，在给使用者后续的加工工作带来了极大便利的同时，还提高了对零部件的加工精度。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。