一种能够改变夹持直径的机械制造用钢管夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种能够改变夹持直径的机械制造用钢管夹具。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，在机械加工和制造业的发展中，需要用到各种各样的夹具来对一些特殊构造的零部件来进行夹持加工，比如特型面板材、管件、凹凸构造件等。
3.现有市面上的机械制造用钢管夹具的兼容性非常的不强，不能改变夹持的直径，并且装置的功能化不强，不能对横向的一些管件来进行夹持，并且装置的安全性不高，在进行夹持容易造成夹板打滑偏斜的情况发生。
4.针对上述问题，为此我们提出一种能够改变夹持直径的机械制造用钢管夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够改变夹持直径的机械制造用钢管夹具，以解决上述背景技术中提出的现有市面上的机械制造用钢管夹具的兼容性非常的不强，不能改变夹持的直径，并且装置的功能化不强，不能对横向的一些管件来进行夹持，并且装置的安全性不高，在进行夹持容易造成夹板打滑偏斜的情况发生。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够改变夹持直径的机械制造用钢管夹具，包括底座和夹头，所述底座的上方设置有卡盘，且卡盘的内部设置有方轴，所述夹头安装于方轴的上方，且夹头的右侧设置有台座，所述台座的上方安装有卡台，且卡台的上方设置有夹板，所述夹板的上方设置有螺杆，所述卡盘的内部设置有齿柱，且齿柱的上方设置有齿盘，所述齿盘的外部设置有螺线，且螺线的上方设置有齿条，所述夹板的内部设置有通孔，且通孔的上方设置有轴承，所述轴承的左侧设置有滑槽。
7.优选的，所述卡盘、台座、卡台与底座之间为一体化构造，且台座之间关于卡台的竖直中心线对称分布。
8.优选的，所述夹头通过齿条与螺线之间的配合与齿盘构成平移结构，且夹头关于螺线的表面等距分布。
9.优选的，所述螺线通过齿盘与齿柱之间的配合与方轴构成旋转结构，且齿盘与齿柱之间为啮合连接。
10.优选的，所述夹板通过通孔与轴承之间的配合与螺杆构成升降结构，且轴承与通孔之间为过盈连接。
11.优选的，所述夹板通过滑槽与台座之间的配合与卡台构成滑动结构，且夹板与台座之间为卡槽连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该能够改变夹持直径的机械制造用钢管夹具设置有夹头、齿条、螺线和齿盘，这
样的设计大大提高了本装置的兼容性，使用者在进行使用时，需要把进行夹持的管件竖直放置到卡盘上，然后在旋转方轴，方轴旋转时可带着齿柱控制着齿盘进行啮合旋转，从而使得齿盘可以带着上方的螺线进行旋转运动，因为螺线为端面螺纹设计，所以可使得旋转的螺线可控制着齿条来进行平移运动，并且在螺线上等距分布有夹头，这样的设计可以使得夹头来对不同直径大小的管件来进行竖向方向的夹持。
14.2、该能够改变夹持直径的机械制造用钢管夹具设置有螺杆、通孔、轴承和夹板，这样的设计大大提高了本装置的实用性，使用者在进行使用时可以把管件平放在台座上的卡台位置上，因为卡台为凹形结构设计，使用可以使得管件可以进行放置，然后在旋转螺杆，螺杆控制着下方的夹板进行上下高度的升降，因为我们在夹板的通孔内通过轴承使得夹板与螺杆之间进行配合，从而可以使得旋转的螺杆可以带着下方的夹板能够进行上下高度的升降平移，通过这样的设计可以使得本装置可以从水平方向来对管件进行夹持。
15.3、该能够改变夹持直径的机械制造用钢管夹具设置有夹板和滑槽，这样的设计大大提高了本装置的稳定性，使用者在进行使用夹板上下平移夹持时，夹板可以在台座内部的滑槽内进行固定方向的升降夹持，我们在传统的设计上进行设置有一个滑槽，从而可以使得夹板在进行运动时具备定轨移动的功能，从而可以使得夹板不但可以进行稳定的夹持，该避免了夹板造成偏斜的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型卡盘内部结构示意图；
18.图3为本实用新型夹板与螺杆分解结构示意图。
19.图中：1、底座；2、卡盘；3、方轴；4、夹头；5、台座；6、卡台；7、夹板；8、螺杆；9、齿柱；10、齿盘；11、螺线；12、齿条；13、通孔；14、轴承；15、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够改变夹持直径的机械制造用钢管夹具，包括底座1和夹头4，底座1的上方设置有卡盘2，且卡盘2的内部设置有方轴3，夹头4安装于方轴3的上方，且夹头4的右侧设置有台座5，台座5的上方安装有卡台6，且卡台6的上方设置有夹板7，卡盘2、台座5、卡台6与底座1之间为一体化构造，且台座5之间关于卡台6的竖直中心线对称分布，一体化构造的设计使得本装置的卡盘2、台座5、卡台6可以与底座1之间配合密切，从而可以使得本装置的整体不封更加的结实耐用，夹板7的上方设置有螺杆8，卡盘2的内部设置有齿柱9，且齿柱9的上方设置有齿盘10，齿盘10的外部设置有螺线11，且螺线11的上方设置有齿条12，夹头4通过齿条12与螺线11之间的配合与齿盘10构成平移结构，且夹头4关于螺线11的表面等距分布，对本装置设置有夹头4、齿条12、螺线11和齿盘10，这样的设计大大提高了本装置的兼容性，使用者在进行使用时，需要把进行夹持的管
件竖直放置到卡盘2上，然后在旋转方轴3，方轴3旋转时可带着齿柱9控制着齿盘10进行啮合旋转，从而使得齿盘10可以带着上方的螺线11进行旋转运动，因为螺线11为端面螺纹设计，所以可使得旋转的螺线11可控制着齿条12来进行平移运动，并且在螺线11上等距分布有夹头4，这样的设计可以使得夹头4来对不同直径大小的管件来进行竖向方向的夹持，螺线11通过齿盘10与齿柱9之间的配合与方轴3构成旋转结构，且齿盘10与齿柱9之间为啮合连接，旋转结构的设计可以使得本装置齿柱9可以带着螺线11进行旋转运动，并且啮合连接的设计可以使得本装置的齿柱9可以和螺线11进行稳定的配合，夹板7的内部设置有通孔13，且通孔13的上方设置有轴承14，夹板7通过通孔13与轴承14之间的配合与螺杆8构成升降结构，且轴承14与通孔13之间为过盈连接，对本装置设置有螺杆8、通孔13、轴承14和夹板7，这样的设计大大提高了本装置的实用性，使用者在进行使用时可以把管件平放在台座5上的卡台6位置上，因为卡台6为凹形结构设计，使用可以使得管件可以进行放置，然后在旋转螺杆8，螺杆8控制着下方的夹板7进行上下高度的升降，因为我们在夹板7的通孔13内通过轴承14使得夹板7与螺杆8之间进行配合，从而可以使得旋转的螺杆8可以带着下方的夹板7能够进行上下高度的升降平移，通过这样的设计可以使得本装置可以从水平方向来对管件进行夹持，轴承14的左侧设置有滑槽15，夹板7通过滑槽15与台座5之间的配合与卡台6构成滑动结构，且夹板7与台座5之间为卡槽连接，对本装置设置有夹板7和滑槽15，这样的设计大大提高了本装置的稳定性，使用者在进行使用夹板7上下平移夹持时，夹板7可以在台座5内部的滑槽15内进行固定方向的升降夹持，我们在传统的设计上进行设置有一个滑槽15，从而可以使得夹板7在进行运动时具备定轨移动的功能，从而可以使得夹板7不但可以进行稳定的夹持，该避免了夹板7造成偏斜的情况发生。
22.工作原理：该能够改变夹持直径的机械制造用钢管夹具使用流程为，首先需要把本装置的底座1放置到平稳的地面上，我们设置有夹头4、齿条12、螺线11和齿盘10，这样的设计大大提高了本装置的兼容性，使用者在进行使用时，需要把进行夹持的管件竖直放置到卡盘2上，然后在旋转方轴3，方轴3旋转时可带着齿柱9控制着齿盘10进行啮合旋转，从而使得齿盘10可以带着上方的螺线11进行旋转运动，因为螺线11为端面螺纹设计，所以可使得旋转的螺线11可控制着齿条12来进行平移运动，并且在螺线11上等距分布有夹头4，这样的设计可以使得夹头4来对不同直径大小的管件来进行竖向方向的夹持，为了可以对管件进行横向的夹持，我们还设置有螺杆8、通孔13、轴承14和夹板7，这样的设计大大提高了本装置的实用性，使用者在进行使用时可以把管件平放在台座5上的卡台6位置上，因为卡台6为凹形结构设计，使用可以使得管件可以进行放置，然后在旋转螺杆8，螺杆8控制着下方的夹板7进行上下高度的升降，因为我们在夹板7的通孔13内通过轴承14使得夹板7与螺杆8之间进行配合，从而可以使得旋转的螺杆8可以带着下方的夹板7能够进行上下高度的升降平移，通过这样的设计可以使得本装置可以从水平方向来对管件进行夹持，并且还设置有夹板7和滑槽15，这样的设计大大提高了本装置的稳定性，使用者在进行使用夹板7上下平移夹持时，夹板7可以在台座5内部的滑槽15内进行固定方向的升降夹持，我们在传统的设计上进行设置有一个滑槽15，从而可以使得夹板7在进行运动时具备定轨移动的功能，从而可以使得夹板7不但可以进行稳定的夹持，该避免了夹板7造成偏斜的情况发生，这就是该能够改变夹持直径的机械制造用钢管夹具的使用流程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。