一种针车拉筒的制作方法

1.本技术涉及制衣设备技术领域，尤其是涉及一种针车拉筒。


背景技术：

2.在制衣厂中，在裤子的制作需要先将裤子各部分的半成品缝纫好，然后再将各部分的半成品缝纫连接起来，从而形成裤子，再讲多余的线条清理干净，经过水洗等清理过程，就可以打包出库
3.其中，在裤子裤头的位置上，需要另外裁剪两块长条布料，将两块布料的两边翻折起来，并把翻边侧相对层叠起来，然后使用双针机，将两边缘缝合起来，从而形成更加好看的裤头位置的半成品布料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工翻边布料进行缝纫的过程十分麻烦，且缝纫的质量有待提高，对此有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高布料的翻边效率，以提高裤头布料的制作效率，本技术提供一种针车拉筒。
6.本技术提供的一种针车拉筒采用如下的技术方案：
7.一种针车拉筒，包括机体以及安装在机体上的上翻边筒和下翻边筒，所述上翻边筒和下翻边筒对称设置且两边形状从进料一端至出料一端逐渐翻卷起来，所述上翻边筒和下翻边筒进料一端的横截面积比出料一端的横截面积大。
8.通过采用上述技术方案，安装上翻边筒、下翻边筒，可以将上下两块布料分别穿设在上翻边筒和下翻边筒中，利用上翻边筒和下翻边筒两侧的翻边形状引导布料两边进行翻边，穿出上翻边筒和下翻边筒的布料层叠起来可以直接对两边进行缝纫，从而可以提高裤头布料生产的效率，同时，两布料更容易对齐进行缝纫，可以提高裤头布料的缝纫质量。
9.可选的，所述上翻边筒以及下翻边筒远离机体一侧均开设有便于将布穿设在上翻边筒以及下翻边筒内部的滑动孔。
10.通过采用上述技术方案，开设滑动孔，可以通过滑动孔对布料进行推动，从而便于将布料穿设在上翻边筒和下翻边筒中，以提高工人的工作效率。
11.可选的，所述上翻边筒和下翻边筒靠近进料端位置设置有延展边。
12.通过采用上述技术方案，安装延伸边，可以辅助工人将布料对准上翻边筒和下翻边筒中，从而进一步地提高工人的工作效率。
13.可选的，所述下翻边筒固定在移动板上，所述上翻边筒安装在移动板上，所述移动板通过紧固螺钉可拆卸式安装在机体上，所述移动板上开设有供紧固螺钉穿过的移动长孔。
14.通过采用上述技术方案，安装移动板以及紧固螺钉，便于安装和拆卸上翻边筒和下翻边筒，以便于组装和拆卸，开设移动长孔，可以调节移动板的固定位置，从而调节上翻
边筒与下翻边筒出料端位置，从而使上翻边筒与下翻边筒出料端对齐双针机的两针头位置，以便于将翻卷好并层叠起来的两布料进行缝纫。
15.可选的，所述移动板两侧对称安装有支撑板，所述上翻边筒的两侧安装在两侧的支撑板上，所述支撑板通过锁定螺杆可拆卸式安装在移动板上，所述支撑板上开设有供锁定螺杆穿过的锁定长孔。
16.通过采用上述技术方案，安装支撑板、锁定螺杆，可以便于上翻边筒的安装和拆卸，开设锁定长孔，可以调节上翻边筒的位置，以使上翻边筒与下翻边筒的出料端相互对齐，从而使两层叠的布料更加整齐，以提高裤头布料的质量。
17.可选的，所述上翻边筒靠近下翻边筒一侧安装有调节板，所述支撑板相背一侧均安装有两螺杆柱，两侧所述螺杆柱穿过调节板并螺纹安装有抵压螺母，所述调节板两侧均开设有弧形孔，靠近上翻边筒进料端一侧的所述螺杆柱穿过弧形孔。
18.通过采用上述技术方案，安装调节板、螺杆柱、抵压螺母以及开设弧形孔，可以调节上翻边筒进料方向与下翻边筒进料方向之间的夹角，从而使两分别穿过上翻边筒和下翻边筒的布料更容易层叠起来进行连接。
19.可选的，所述下翻边筒出料端一侧安装有稳固块，所述稳固块两边向内弯曲，所述稳固块上横跨安装有抵压板，所述抵压板一端转动安装在稳固块一侧，另一侧通过紧固件锁定。
20.通过采用上述技术方案，安装稳固块、抵压板以及锁定件，可以将两层叠起来的布料限制在稳固块与抵压板之间，从而可以减少翻卷好的布料松开的情况。
21.可选的，所述紧固件包括安装在抵压板远离转动端一侧的母吸附件，所述稳固块靠近母吸附件一侧安装有与母吸附件相互吸引的子吸附件。
22.通过采用上述技术方案，安装母吸附件和子吸附件，可以便于开合抵压板，从而便于对两层叠的布料进行限位抵压，从而可以进一步提高工人的工作效率，同时，也能提高两层叠布料的对齐程度，继而可以提高裤子布料的质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过安装上翻边筒、下翻边筒，可以将穿设在上翻边筒和下翻边筒的布料进行折边，从上翻边筒和下翻边筒出料端出来的且已经在相对面的两边折好边的两布料进行层叠，然后经过双针机的两针头位置，进行缝纫，以形成裤头布料，从而可以减少人工折边的麻烦，继而可以提高裤头布料的缝纫质量和效率；
25.2.通过安装移动板、紧固螺钉、支撑板、锁定螺杆、调节板、螺杆柱以及抵压螺母，可以调节上翻边筒与下翻边筒的位置，从而使上翻边筒与下翻边筒更适合两布料的折边和层叠，并准确的送入双针机进行缝纫，从而可以进一步提高裤头布料的缝纫质量和效率，此外，也能通过更换不同尺寸的上翻边筒与下翻边筒来适配生产不同尺寸的裤头布料，以提高适配性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中稳固块以及抵压块的安装结构示意图。
28.附图标记说明：1、机体；2、上翻边筒；20、滑动孔；3、下翻边筒；30、延展边；4、移动
板；40、紧固螺钉；41、移动长孔；5、支撑板；50、锁定螺杆；51、锁定长孔；6、调节板；60、螺杆柱；61、抵压螺母；62、弧形孔；7、稳固块；70、抵压板；8、母吸附件；80、子吸附件。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种针车拉筒。
31.参照图1，针车拉筒包括机体1，机体1转动安装在双针机缝纫进口位置，在机体1上安装有下翻边筒3，在机体1与下翻边筒3相对应的位置上安装有上翻边筒2，上翻边筒2与下翻边筒3相对称，在上翻边筒2与下翻边筒3靠近双针机一端为出料端，远离双针机一端为进料端。
32.在本实施例中，上翻边筒2与下翻边筒3的两边均向上翻边筒2与下翻边筒3之间的间隙的中部翻卷，且翻卷程度从进料端一侧至出料端一侧逐渐增大，将上下两布料分别穿过上翻边筒2与下翻边筒3，布料就会在上翻边筒2与下翻边筒3的翻卷边的引导下而翻卷。
33.从上翻边筒2与下翻边筒3出料端出来的两布料完成了翻卷后，进行层叠起来，然后送入双针机进行缝纫，可以减少工人手动翻边的麻烦以及误差，以提高生产效率以及生产质量。
34.为了便于将布料穿入上翻边筒2与下翻边筒3中，在本实施例中，将上翻边筒2与下翻边筒3进料一端的横截面积设置得比出料一端的横截面积大，同时，在上翻边筒2与下翻边筒3进料一端设置有延展边30，延展边30分别设置在上翻边筒2与下翻边筒3相背一侧上，从而可以便于让工人将布料塞入上翻边筒2与下翻边筒3的内部，以提高工人的工作效率。
35.在本实施例中，为了让布料更容易穿过上翻边筒2与下翻边筒3的内部，在上翻边筒2与下翻边筒3远离机体1一侧均开设有滑动孔20，滑动孔20的延伸方向相对应的上翻边筒2或下翻边筒3的进料方向相平行。
36.工人将布料穿入上翻边筒2与下翻边筒3之后，需要将布料继续推进上翻边筒2与下翻边筒3并穿过上翻边筒2与下翻边筒3，由于布料是软质的，不好推进，因此，工人就可以通过滑动孔20对布料进行推动，从而使布料更容易穿过上翻边筒2与下翻边筒3，以便于工人的工作。
37.为了便于调节上翻边筒2与下翻边筒3的位置，从而提高两布料的对齐度以及布料进入双针机的准确度，在本实施例中，在机体1上安装有移动板4，上翻边筒2与下翻边筒3均安装在移动板4上，移动板4通过两侧的紧固螺钉40可拆卸式安装在机体1上，在移动板4两侧开设有移动长孔41。
38.在本实施例中，移动长孔41的延伸方向与布料滑动方向相垂直，紧固螺钉40穿设在移动长孔41中，且头部抵压在移动板4上，从而可以稳固地将移动板4安装在机体1上，同时，通过移动移动板4，可以提高上翻边筒2与下翻边筒3出料端位置，以使上翻边筒2与下翻边筒3的出料端更加准确的对着双针机的缝纫部位，以提高布料的缝纫质量和整齐度，此外，也能更换不同尺寸的上翻边筒2与下翻边筒3，以加工不同尺寸的布料，提高装置的适配性。
39.在本实施例中，下翻边筒3固定在移动板4的中部位置，在移动板4两侧位置对称安装有支撑板5，上翻边筒2的两侧安装在支撑板5上，支撑板5通过锁定螺杆50将支撑板5可拆
卸式安装在移动板4上，在支撑板5上开设有锁定长孔51，锁定长孔51的延伸方向与移动长孔41的延伸方向相平行。
40.锁定螺杆50的杆部穿过锁定长孔51，并螺纹旋入移动板4上，且头部抵压在移动板4上，从而使支撑板5稳固地安装在移动板4上，且通过移动两侧的支撑板5，可以调节上翻边筒2与下翻边筒3的相对位置，使上翻边筒2与下翻边筒3的输料端在竖直位置上相对应，从而使穿过上翻边筒2与下翻边筒3的两布料对齐度更高，以提高布料缝纫后的质量。
41.由于布料具有一定的弹性，穿过上翻边筒2与下翻边筒3的布料相距太远可能会使折好的边散开而影响布料的缝纫，为了减少这一情况的发生，在本实施例中，在上翻边筒2靠近下翻边筒3一侧安装有调节板6，调节板6的两端凸起并扣在两侧的支撑板5上，在两支撑板5相背一侧均水平并排有两螺杆柱60，螺杆柱60的延伸方向垂直于布料穿设方向。
42.在本实施例中，螺杆柱60固定在两支撑板5相背一侧，且穿过调节板6的侧边并螺纹紧固有抵压螺母61，旋紧抵压螺母61，将支撑板5侧边夹紧在抵压螺母61与支撑板5之间，从而可以稳固调节板6，在调节板6两侧开设有弧形孔62。
43.在本实施例中，弧形孔62的圆弧中心与靠近下翻边筒3出料端的螺杆柱60的中心线相共线，远离下翻边筒3出料端的螺杆柱60则穿设在弧形孔62中，从而可以使调节板6绕靠近下翻边筒3出料端的螺杆柱60的中心线转动，以调节上翻边筒2与下翻边筒3之间布料穿设方向的夹角，从而使穿出上翻边筒2与下翻边筒3后的两布料能在更适合的位置进行层叠，可以提高布料层叠的对齐度。
44.参照图2，从上翻边筒2与下翻边筒3穿出的两布料层叠起来后，需要进入双针机对两边进行缝纫，以连成一块美观的裤头布料，而从上翻边筒2与下翻边筒3出来的两布料不够贴合平整，从而影响缝纫效果，因此，在本实施例中，在下翻边筒3的出料端并靠近移动板4一外侧连接有稳固块7。
45.在本实施例中，稳固块7的两边向内弯曲成弧形，在稳固块7顶部远离下翻边筒3位置横跨安装有抵压板70，将穿过上翻边筒2与下翻边筒3的两布料层叠起来后穿设在抵压板70与稳固块7之间的间隙中，从而可以将将两布料进行压紧，以便于双针机对布料的两侧进行缝纫。
46.为了便于将两布料穿过抵压板70与稳固块7之间的间隙，在本实施例中，抵压板70一端通过合页转动安装在稳固块7一侧，另一端通过紧固件锁定在稳固块7另一侧。
47.在本实施例中，紧固件包括安装在抵压板70远离合页一侧的母吸附件8，在稳固块7靠近母吸附件8一侧安装有子吸附件80，在本实施例中，母吸附件8与子吸附件80为相互吸引的磁铁，且均通过嵌合的方式安装。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。