一种圆织机的控制开关的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备领域，更具体的说是涉及一种圆织机的控制开关。


背景技术：

2.圆织机用于编织筒布，其整体机器结构呈圆形，外周在支架上设置若干个控制开关，供工作人员对圆织机的启停工作进行直接的控制。现有技术中的控制开关是通过若干个紧固件在支架上进行安装，该种较为传统的安装方式，在安装和拆卸的过程中需要花费更多的时间，不利于对圆织机后期的高效维护。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆织机的控制开关，其通过结构的设计对控制开关进行限位，之后通过更少的紧固件完成固定，实现在安装和拆卸过程中提高操作效率，便于日常的机器维护。
4.本实用新型提供了如下技术方案：一种圆织机的控制开关，包括安装架和控制开关，安装架具有一容置槽，容置槽的槽口和一侧开放设置，控制开关置于容置槽中，控制开关由容置槽槽口的边沿限位，容置槽的开放一侧设置安装块，安装块抵触控制开关进行限位，安装块上可拆卸的设置紧固件，通过紧固件令安装块和安装架进行固定。
5.作为一种改进，边沿设置于与容置槽开放一侧相对的一侧，令边沿和安装块在前后侧对控制开关进行限位，容置槽槽口的左右两侧设置有用于支撑控制开关的台阶。
6.作为一种改进，容置槽的槽口以及控制开关为倾斜设置，且容置槽的开放一侧位于较低一侧，令安装块在较低一侧抵触控制开关进行限位。
7.作为一种改进，安装架上形成一用于容纳安装块的凹台，安装块上设置有插块，凹台靠近容置槽的一侧设置有供插块插入配合的插孔。
8.作为一种改进，安装块上设置有上挡沿和侧挡沿，上挡沿于容置槽开放一侧的槽口对控制开关进行上方抵触限位，侧挡沿于容置槽开放一侧对控制开关进行侧方抵触限位。
9.作为一种改进，安装架包括通过紧固件相互安装的上架和下架，上架和下架围成一个安装孔，安装孔用于安装在圆织机的外侧栏杆上。
10.作为一种改进，下架的下部设置有插槽，还包括有设置于圆织机上的下支架，下支架的上端设置与插槽进行安装配合的插柱。
11.作为一种改进，插槽的侧壁设置有贯穿孔，插柱的侧壁对应设置有安装槽，贯穿孔和安装槽处设置紧固件对下架和下支架安装固定。
12.本实用新型的有益效果：通过安装架结构的设置，用于良好的容纳控制开关，之后通过安装块配合紧固件将控制开关定位，那样在安装和拆卸时，仅需拆装安装块处的紧固件后，即可操作控制开关的取放，相比于原来多位置紧固件的传统固定方式来的更加的方便，更便于对控制开关进行日常的拆卸维护。
附图说明
13.图1为本实用新型圆织机的控制开关的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的安装架和控制开关的立体结构爆炸示意图。
15.图3为本实用新型的安装架、控制开关、下支架的装配结构剖视示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
17.如图1、2、3所示，为本实用新型圆织机的控制开关的具体实施例。该实施例包括安装架1和控制开关2，安装架1具有一容置槽11，容置槽11的槽口和一侧开放设置，控制开关2置于容置槽11中，控制开关2由容置槽11槽口的边沿12限位，容置槽11的开放一侧设置安装块3，安装块3抵触控制开关2进行限位，安装块3上可拆卸的设置紧固件，通过紧固件令安装块3和安装架1进行固定。
18.本实用新型在使用时，安装架1设置于圆织机上，控制开关2通过容置槽11开放一侧放入容置槽11中，由槽口的边沿12将控制开关2限位，然后在容置槽11开放一侧装上安装块3进而封闭容置槽11开放一侧，装上紧固件之后把控制开关2进行完全的定位，控制开关2无法从容置槽11脱出，从而完成了控制开关2在安装架1上的安装固定。控制开关2的操作按钮从容置槽11的槽口露出，供工作人员进行操作。需要拆卸时，将安装块3处的紧固件松卸，即可解除安装块3对控制开关2的限位，从而便捷的拆卸控制开关2。本实用新型相比于原来多位置紧固件的传统固定方式来的更加的方便，更便于对控制开关2进行日常的拆卸维护。
19.作为一种改进的具体实施方式，边沿12设置于与容置槽11开放一侧相对的一侧，令边沿12和安装块3在前后侧对控制开关2进行限位，容置槽11槽口的左右两侧设置有用于支撑控制开关2的台阶13。
20.如图1、2、3所示，依靠前后分别设置的边沿12和安装块3对控制开关2进行限位，在安装块3被紧固件固定后即可实现对控制开关2的稳定安装，左右两侧依靠台阶13从下方支撑控制开关2，完成对控制开关2整体位置的定位。在结构设计上，两侧台阶13进行下部支撑而前后侧边沿12和安装块3进行上部限位，在稳定控制开关2结构的同时，也令控制开关2的取放更加方便，控制开关2可从容置槽11槽口直接放入，然后将上侧边缘插入边沿12下方即可到位，反之可快速取出，提高拆装维护的效率。
21.作为一种改进的具体实施方式，容置槽11的槽口以及控制开关2为倾斜设置，且容置槽11的开放一侧位于较低一侧，令安装块3在较低一侧抵触控制开关2进行限位。
22.如图1、2、3所示，倾斜设置的结构令控制开关2斜朝向外侧，便于工作人员的观察和操作；在拆卸时，安装块3取下后，控制开关2可以依靠该倾斜角度从容置槽11向开放一侧滑出，令拆卸更加的轻松简便。
23.作为一种改进的具体实施方式，安装架1上形成一用于容纳安装块3的凹台14，安装块3上设置有插块30，凹台14靠近容置槽11的一侧设置有供插块30插入配合的插孔141。
24.如图1、2、3所示，安装块3在安装于凹台14处被容纳后，可与安装架1形成完整的外壳，便于保证结构外形的美观整洁，有利于工作人员的手扶操作；进一步设置插块30和插孔141结构有利于安装块3在凹台14处的位置定位，保证安装的准确快速。
25.作为一种改进的具体实施方式，安装块3上设置有上挡沿31和侧挡沿32，上挡沿31
于容置槽11开放一侧的槽口对控制开关2进行上方抵触限位，侧挡沿32于容置槽11开放一侧对控制开关2进行侧方抵触限位。
26.如图3所示，上挡沿31与边沿12进行配合，在前后侧从上部限位控制开关2，侧挡沿32在后侧对控制开关2进行侧方限位，当控制开关2倾斜设置时，侧挡沿32良好的支撑控制开关2，保持整体结构稳定。
27.作为一种改进的具体实施方式，安装架1包括通过紧固件相互安装的上架101和下架102，上架101和下架102围成一个安装孔103，安装孔103用于安装在圆织机的外侧栏杆上。
28.如图1、2、3所示，图中未示出外侧栏杆，其一般设置为在圆织机外侧的环形，安装孔103可在上架101和下架102上各占一半，安装孔103的形状根据外侧栏杆的截面形状进行设置，上架101和下架102拼合后并用紧固件锁定两者，可令安装架1整体稳定的设置于外侧栏杆上，便于在圆织机的外侧栏杆上设置若干个控制开关2进行控制。
29.作为一种改进的具体实施方式，下架102的下部设置有插槽104，还包括有设置于圆织机上的下支架4，下支架4的上端设置与插槽104进行安装配合的插柱41。
30.如图1、3所示，为进一步提高安装架1安装的稳定性，并且适应当外侧栏杆截面设置为圆形时的结构稳定，以圆织机上的下支架4为底部安装结构，令下架102配合下支架4，具体是通过插槽104和插柱41的机构，两者相互套设插接之后，良好的限定了安装架1整体的结构，进一步提高安装架1在圆织机上的结构稳定性。
31.作为一种改进的具体实施方式，插槽104的侧壁设置有贯穿孔105，插柱41的侧壁对应设置有安装槽42，贯穿孔105和安装槽42处设置紧固件对下架102和下支架4安装固定。
32.如图1、3所示，在插槽104和插柱41插接配合的基础上，进一步设置贯穿孔105和安装槽42结构，安装槽42中可设置螺母，通过螺钉等具体紧固件从贯穿孔105穿入安装槽42，与螺母进行旋合锁定，从而令安装架1和下支架4的结构安装更加稳定。
33.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。