一种高稳定性熔喷布恒压分切机的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，尤其涉及一种高稳定性熔喷布恒压分切机。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
3.现有的熔喷布恒压分切机结构复杂，导致稳定性降低，而且不方便改变切刀的数量，无法分切出不同数量和不同尺寸的熔喷布，因此，本实用新型设计了一种高稳定性熔喷布恒压分切机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中熔喷布恒压分切机结构复杂，导致稳定性降低，而且不方便改变切刀的数量，无法分切出不同数量和不同尺寸的熔喷布的问题，而提出的一种高稳定性熔喷布恒压分切机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高稳定性熔喷布恒压分切机，包括u形架、四个转杆、五个套筒和五个丝杆，所述u形架的左外侧壁固定设有电机，四个所述转杆的左、右两端杆壁分别通过第一轴承转动连接于u形架的左内侧壁和右内侧壁，所述电机的输出端与对应的转杆的左端固定连接，五个所述套筒分别固定设于u形架的上内壁且内部均活动套接有内螺纹杆，五个所述丝杆的上端杆壁分别通过第二轴承转动套接于u形架的上壁且杆壁分别与对应的内螺纹杆螺纹连接，每个所述内螺纹杆的内部均开设有空腔，每个所述空腔的内部均固定设有缓冲机构且均通过缓冲机构转动设有切割刀，上侧两个所述转杆的前端杆壁之间固定设有传动机构。
7.优选的，所述缓冲机构包括支撑杆、第一限位块和弹簧，所述支撑杆的杆壁与空腔的下壁活动套接且下端开设有凹槽，所述第一限位块的下表面与支撑杆的上端固定连接，所述弹簧活动设于空腔内且上下两端分别与空腔的上内壁和第一限位块的上表面固定连接，所述切割刀的左、右两侧壁均通过轴销转动设于凹槽内部。
8.优选的，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别与上侧的两个转杆的前端杆壁固定套接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
9.优选的，每个所述套筒的左、右两内侧壁均开设有限位滑槽，每个所述内螺纹杆的左、右两侧外壁均固定设有第二限位块，每个所述第二限位块分别与对应的限位滑槽滑动连接。
10.优选的，每个所述丝杆的上端均固定设有旋钮。
11.优选的，所述u形架的左、右两内侧壁之间固定设有支撑板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高稳定性熔喷布恒压分切机，具备以下有益效果：
13.1、该高稳定性熔喷布恒压分切机，通过设置在每个丝杆上端的旋钮，通过转动旋钮带动对应的丝杆旋转，进而带动内螺纹杆下移，从而通过支撑杆带动切刀下移，可以根据需求快速选取所需的切刀的数量，分切出不同数量或者不同尺寸的熔喷布。
14.2、该高稳定性熔喷布恒压分切机，通过设置在每个空腔内部的弹簧，切刀下移与支撑板的上表面接触时，弹簧可以为切刀提供缓冲，防止损坏切刀。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型机械结构简单，具有较高的稳定性，而且可以通过改变切刀的数量来分切出不同数量或者不同尺寸的熔喷布。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高稳定性熔喷布恒压分切机的结构示意图；
17.图2为图1中整体装置的正视结构剖视图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大图。
19.图中：1 u形架、2转杆、3套筒、4丝杆、5电机、6内螺纹杆、 7切刀、8支撑杆、9第一限位块、10弹簧、11皮带轮、12皮带、13 第二限位块、14旋钮、15支撑板、16辊筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种高稳定性熔喷布恒压分切机，包括u形架1、四个转杆2、五个套筒3和五个丝杆4，u形架1的左外侧壁固定设有电机5，四个转杆2的左、右两端杆壁分别通过第一轴承转动连接于u形架1的左内侧壁和右内侧壁，电机5的输出端与对应的转杆2 的左端固定连接，五个套筒3分别固定设于u形架1的上内壁且内部均活动套接有内螺纹杆6，五个丝杆4的上端杆壁分别通过第二轴承转动套接于u形架1的上壁且杆壁分别与对应的内螺纹杆6螺纹连接，每个内螺纹杆6的内部均开设有空腔，每个空腔的内部均固定设有缓冲机构且均通过缓冲机构转动设有切割刀7，上侧两个转杆2的前端杆壁之间固定设有传动机构。
23.缓冲机构包括支撑杆8、第一限位块9和弹簧10，支撑杆8的杆壁与空腔的下壁活动套接且下端开设有凹槽，第一限位块9的下表面与支撑杆8的上端固定连接，弹簧10活动设于空腔内且上下两端分别与空腔的上内壁和第一限位块9的上表面固定连接，切割刀7的左、右两侧壁均通过轴销转动设于凹槽内部，缓冲机构能够给予切刀缓冲，防止切刀损坏。
24.传动机构包括两个皮带12轮11，两个皮带12轮11分别与上侧的两个转杆2的前端杆壁固定套接，两个皮带12轮11之间通过皮带 12传动连接，右上侧转杆2可以通过传动机构带动左上侧转杆2同时旋转，进而带动上侧的两个辊筒16一起旋转。
25.每个套筒3的左、右两内侧壁均开设有限位滑槽，每个内螺纹杆 6的左、右两侧外
壁均固定设有第二限位块13，每个第二限位块13 分别与对应的限位滑槽滑动连接，两个第二限位块13可以防止内螺纹杆6跟随丝杆4旋转。
26.每个丝杆4的上端均固定设有旋钮14，每个旋钮14可以带动对应的丝杆4旋转。
27.u形架1的左、右两内侧壁之间固定设有支撑板15，支撑板15 可以支撑熔喷布。
28.本实用新型中，使用时，将熔喷布依次穿过左、右两侧的两个辊筒16，通过转动旋钮14带动对应的丝杆4旋转，进而带动内螺纹杆 6下移，从而通过支撑杆8带动切刀7下移，可以根据需求快速选取所需的切刀7的数量，分切出不同数量或者不同尺寸的熔喷布，切刀 7下移与支撑板15的上表面接触时，弹簧10可以为切刀7提供缓冲，防止损坏切刀7，然后启动电机5，电机5带动右上侧的转杆2和皮带轮旋11转，进而通过皮带12带动左上侧的皮带轮11和转杆2旋转，从而带动上侧的两个辊筒16旋转，上侧的两个辊筒16旋转可以带动熔喷布横移，经过切刀7的切割进行切分。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。