一种多功能棉织物染色碱研发用配料定量下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，特别是涉及一种多功能棉织物染色碱研发用配料定量下料装置。


背景技术：

2.纯棉织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。棉织物按染色方式分为原色棉布、染色棉布、印花棉布、色织棉布。染色棉布染色需要的原料包括染料、硫酸钠、碱、硫酸钠等，传统染色工艺需要人工配比添加原料，现代染色工艺增加了自动化技术，下料装置可自动定量下料，但一种配料只有一个出口，只能配制一份染色料。
3.因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的下料装置的一种配料只有一个出口，只能配制一份染色料。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种多功能棉织物染色碱研发用配料定量下料装置，包括移料管、移动块、传动链、一号电机、移动桶，所述移料管呈圆柱体壳体结构，所述移料管的管道的左右端部位各设置有一个从动轮，所述移料管的顶侧壁的通孔中设置有入料管，所述移料管的底侧壁的通孔中设置有若干出料管；所述移动块呈圆柱体结构，所述移动块有两个，且都设置在移料管的管道中，左侧的移动块的凹槽中设置有二号电机；所述移动桶呈圆柱体槽体结构，所述移动桶设置在移料管中，所述移动桶的左端与二号电机的转子固定、右端与右侧的移动块转动连接；所述一号电机设置在移料管的后侧，所述一号电机的转子顶端固定有从动轮；所述传动链与主动轮的后端啮合，所述传动链的左端穿过移料管的后壁，并绕过左端一个从动轮后与左端的一个移动块固定，所述传动链的右端穿过移料管的后壁，并绕过右端一个从动轮后与右端的一个移动块固定。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述移动桶的槽内设置有称料槽，所述称料槽呈半圆柱体槽体结构，所述移动桶的底侧壁的通孔中设置有压力传感器，所述压力传感器的顶端与称料槽固定连接，所述称料槽盛装入料管中落下的原料，所述压力传感器感应原料的重量。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述移料管的管道内的顶侧壁上设置有条形凹槽，即为滑槽，所述移动块的顶侧壁上设置有滑块，所述滑块插入滑槽中，并沿着滑槽左右滑动，防止移动块转动。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述移料管的后侧壁上固定有外壳，所述外壳呈条型槽体结构，且前端槽口与移料管固定，所述外壳罩住传动链和一号电机，起到保护的作用。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述外壳的槽内的左右端部位各设置有一个从动
轮，所述传动链绕过外壳中的从动轮，然后再绕过移料管中的从动轮。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述入料管中设置有控制结构，所述控制结构包括齿轮盘、阻板、三号电机，所述齿轮盘呈圆盘型结构，所述齿轮盘的左部设置有通孔，即为出料口，所述齿轮盘设置在入料管的管孔中，所述阻板呈半圆形板状结构，所述阻板固定在入料管的管孔中，且顶侧壁与齿轮盘的底侧壁相贴，所述三号电机固定在入料管的外侧壁上，所述三号电机的转子底端固定有齿轮，所述齿轮穿过入料管后与齿轮盘啮合，所述三号电机驱动齿轮转动，所述齿轮带动齿轮盘转动，当齿轮盘上的出料口转动至阻板时，阻断入料管中的原料掉入移料管中，当出料口转动离开阻板后，入料管中的原料从出料口掉进移料管中。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述入料管中固定有螺旋板，所述螺旋板的中轴线部位固定有转轴，所述转轴的底端固定在齿轮盘上，所述齿轮盘带动转轴和螺旋板转动，所述螺旋板将入料管中的原料向下卷动，以防止原料在入料管中堵塞。
12.本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型设置控制结构，使用时，将入料管的顶端与料箱连接，料箱中的原料落入入料管中，三号电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿轮盘转动，当齿轮盘上的出料口转动至阻板时，阻断入料管中的原料掉入移料管中，当出料口转动离开阻板后，入料管中的原料从出料口掉进移料管中的称料槽中。本实用新型可对不同分量的原料下料。
14.（2）本实用新型设置移料管，当压力传感器感应到称料槽中的原料达到设定值时，一号电机驱动主动轮转动，主动轮带动传动链移动，传动链通过移动块通过移动桶向左或向右移动，直至移动桶移动至设定的出料管处，二号电机驱动移动桶转动，移动桶带动称料槽翻转后，称料槽中的原料从出料管中排出。本实用新型可同时对多份染料投料。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视的剖视图；
16.图2为本实用新型的俯视的剖视图；
17.图3为移动桶的截面图；
18.图4为入料管的剖视图。
19.其中：移料管10、入料管11、出料管12、移动桶13、称料槽14、压力传感器15、传动链16、从动轮17、主动轮18、一号电机19、移动块20、二号电机21、滑块22、滑槽23、外壳24、齿轮盘25、出料口26、阻板27、三号电机28、齿轮29、转轴30、螺旋板31。
具体实施方式
20.本实施例提供的一种多功能棉织物染色碱研发用配料定量下料装置，结构如图1
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4所示，包括移料管10、移动块20、传动链16、一号电机19、移动桶13，所述移料管10呈圆柱体壳体结构，所述移料管10的管道的左右端部位各设置有一个从动轮17，所述移料管10的顶侧壁的通孔中设置有入料管11，所述移料管10的底侧壁的通孔中设置有若干出料管12；所述移动块20呈圆柱体结构，所述移动块20有两个，且都设置在移料管10的管道中，左侧的移动块20的凹槽中设置有二号电机21；所述移动桶13呈圆柱体槽体结构，所述移动桶13设置在移料管10中，所述移动桶13的左端与二号电机21的转子固定、右端与右侧的移动块20转
动连接；所述一号电机19设置在移料管10的后侧，所述一号电机19的转子顶端固定有从动轮17；所述传动链16与主动轮18的后端啮合，所述传动链16的左端穿过移料管10的后壁，并绕过左端一个从动轮17后与左端的一个移动块20固定，所述传动链16的右端穿过移料管10的后壁，并绕过右端一个从动轮17后与右端的一个移动块20固定。
21.所述移动桶13的槽内设置有称料槽14，所述称料槽14呈半圆柱体槽体结构，所述移动桶13的底侧壁的通孔中设置有压力传感器15，所述压力传感器15的顶端与称料槽14固定连接，所述称料槽14盛装入料管11中落下的原料，所述压力传感器15感应原料的重量。
22.所述移料管10的管道内的顶侧壁上设置有条形凹槽，即为滑槽23，所述移动块20的顶侧壁上设置有滑块22，所述滑块22插入滑槽23中，并沿着滑槽23左右滑动，防止移动块20转动。
23.所述移料管10的后侧壁上固定有外壳24，所述外壳24呈条型槽体结构，且前端槽口与移料管10固定，所述外壳24罩住传动链16和一号电机19，起到保护的作用。
24.所述外壳24的槽内的左右端部位各设置有一个从动轮17，所述传动链16绕过外壳24中的从动轮，然后再绕过移料管10中的从动轮17。
25.所述入料管11中设置有控制结构，所述控制结构包括齿轮盘25、阻板27、三号电机28，所述齿轮盘25呈圆盘型结构，所述齿轮盘25的左部设置有通孔，即为出料口26，所述齿轮盘25设置在入料管11的管孔中，所述阻板27呈半圆形板状结构，所述阻板27固定在入料管11的管孔中，且顶侧壁与齿轮盘25的底侧壁相贴，所述三号电机28固定在入料管11的外侧壁上，所述三号电机28的转子底端固定有齿轮29，所述齿轮29穿过入料管11后与齿轮盘25啮合，所述三号电机28驱动齿轮29转动，所述齿轮29带动齿轮盘25转动，当齿轮盘25上的出料口转动至阻板27时，阻断入料管11中的原料掉入移料管10中，当出料口26转动离开阻板27后，入料管中的原料从出料口26掉进移料管10中。
26.所述入料管11中固定有螺旋板31，所述螺旋板31的中轴线部位固定有转轴30，所述转轴30的底端固定在齿轮盘25上，所述齿轮盘25带动转轴30和螺旋板31转动，所述螺旋板31将入料管11中的原料向下卷动，以防止原料在入料管11中堵塞。
27.本实用新型的工作原理：使用时，将入料管11的顶端与料箱连接，料箱中的原料落入入料管11中，三号电机28驱动齿轮29转动，齿轮29带动齿轮盘25转动，当齿轮盘25上的出料口转动至阻板27时，阻断入料管11中的原料掉入移料管10中，当出料口26转动离开阻板27后，入料管中的原料从出料口26掉进移料管10中的称料槽14中；当压力传感器15感应到称料槽14中的原料达到设定值时，一号电机19驱动主动轮18转动，主动轮18带动传动链16移动，传动链16通过移动块20通过移动桶13向左或向右移动，直至移动桶13移动至设定的出料管12处，二号电机21驱动移动桶13转动，移动桶13带动称料槽14翻转后，称料槽14中的原料从出料管12中排出。本实用新型可同时对多份染料投料。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。