一种假发制作生产用加工处理装置的制作方法

一种假发制作生产用加工处理装置
1.技术领域
2.本发明涉及假发生产设备技术领域，具体涉及了一种假发制作生产用加工处理装置。


背景技术：

3.随着人们生活水平的提高，假发作为装饰品逐渐受到大家的喜爱。现有的假发一般分为真人毛发和利用化学材料制备的人造化纤毛发，后者价格便宜，因此市面上的假发一般都是通过人造纤维加工而得到的。在假发生产加工过程中，需要先通过染色工艺对假发染色，然后对染色后的假发进行去杂、柔顺处理。
4.现有的假发染色工艺多是将假发浸入染色液中，过程中人工多次搅拌，此类染色方式不仅上色不均匀，而且在搅拌的过程中易使假发打结，此外还耗费人力，且染色液具有一定的气味，人工搅拌时近距离接触，易对其嗅觉，甚至身体健康有损。现有的假发柔顺工艺多采用水洗，夹杂在假发中间的杂质去除不完全，导致清洗不彻底，造成柔顺效果不佳。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种假发制作生产用加工处理装置，以解决现有假发生产加工中存在染色不均匀、柔顺效果差的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种假发制作生产用加工处理装置，包括机架，机架上设有料箱，料箱内转动连接有横杆，机架上设有用于驱动横杆往复转动的第一动力机构，横杆上沿轴向间隔设有周向凹槽，横杆在周向凹槽处的直径小于横杆的直径；料箱内设有理顺机构，理顺机构包括梳理刷和连接板，梳理刷设置在连接板上，料箱内设有环形导轨，连接板滑动连接在环形导轨上，料箱内设有用于驱动连接板滑动的第二动力机构；横杆上方的料箱内设有用于固定假发的固定机构，固定机构包括压板组件和用于驱动压板组件移动的第三动力机构；料箱底部设有搅拌机构，料箱内设有喷淋机构，料箱上设有排液管和阀门。
7.本发明的原理：机架作为整个装置的基本骨架。料箱作为染色和柔顺处理的场所，横杆用于放置假发，即假发挂在横杆的周向凹槽内。通过第三动力机构驱动压板组件向横杆靠近，利用压板组件将假发压紧，从而使假发固定。染色时向料箱内加入染色液，使其浸过假发。染色过程中，通过第一动力机构驱动横杆往复转动，使横杆与压板组件之间被夹住的假发能够充分与染色液接触；同时通过搅拌机构对染色液进行搅拌，使染色液与假发充分接触，起到染色均匀的效果。染色完成后通过阀门控制排液管，将染色液排出料箱。柔顺处理时利用喷淋机构对假发进行喷淋，冲洗掉其上的杂质，同时通过第二动力机构驱动连接板在环形导轨上进行滑动，连接板将带动梳理刷对假发进行梳理，梳理过程中能够使水与假发充分接触，起到彻底冲洗的作用。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、本发明设置横杆对假发进行悬挂，并利用压板组件与横杆共同作用将假发固定，与现有的假发直接放置在染色液中相比，使假发受到很好的固定，在后续搅拌过程中不易打结，有效降低了后续柔顺的难度；染色过程中，通过横杆往复转动，使假发被夹住的部分也能够充分地与染色液接触，从而使假发整体都能够染色充分且上色均匀；设置周向凹槽，将假发放置在周向凹槽内，能够更好地对假发进行固定。利用设置在料箱底部的搅拌机构，对染色液搅拌，既不会在搅拌时与假发直接接触而造成损伤，又能够促进染色液流动，使染色液与假发充分接触，达到染色均匀的效果。
9.2、本发明设置理顺机构，利用梳理刷在冲洗时对假发进行梳理，使水与假发充分接触，将夹在假发中间的杂质冲洗干净，达到更佳的柔顺效果。梳理过程中，假发中部挂在横杆上，利用梳理刷对垂挂横杆两侧的假发进行同时梳理，无需梳理刷从假发的一端梳到另一端，减小了梳理刷的行程，提高了梳理的效率。
10.3、本发明设置料箱，使染色和柔顺都能够在料箱中进行，过程中无需对假发进行转移，简化了工序和操作，减小了装置的占地空间，有效降低了投入成本，更加有利于推广。
11.进一步，所述第一动力机构包括第一电机，横杆一端伸出料箱并与第一电机的输出轴固接，横杆上同轴连接有第一齿轮，机架上滑动连接有齿条，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴一端伸出料箱并同轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接有第二齿轮，齿条分别与第一齿轮、第二齿轮啮合。
12.通过第一电机驱动横杆往复转动，横杆将带动第一齿轮往复转动，第一齿轮将带动齿条往复移动，第一齿条将带动第二齿轮往复转动，第二齿轮通过第二锥齿轮、第一锥齿轮带动搅拌轴往复转动，往复转动的搅拌轴能够更好地对染色液进行搅拌，达到均匀上色的效果，又不会因一直一个方向搅拌形成旋涡而使假发在染色液中受力过大造成损伤，有效地保证了假发的质量。此外，过程中通过一个动力源既实现了对横杆的驱动，又实现了对搅拌轴的驱动，无需设置多个动力源驱动，达到了节能的效果。
13.进一步，所述压板组件包括压板和基板，压板密封滑动连接在基板上，压板与基板之间形成第一空腔，压板与基板之间连接有第一弹性件，基板内设有两个第二空腔，两个第二空腔位于第一空腔两侧且呈对称设置，第二空腔内均滑动连接有滑板，滑板与第二空腔内壁之间连接有第二弹性件，第二空腔均与第一空腔连通，第二空腔上连接有用于向假发喷射柔顺剂的喷管，喷管上设有压力阀。
14.压板组件在第三动力机构的驱动下向横杆靠近，当压板组件中压板与横杆上的假发接触后受到反作用力，压板将向基板滑动，第一弹性件将发生形变而蓄力，第一空腔内的空气将不断进入到第二空腔内，滑板受到压力将滑动，第二弹性件将发生形变而蓄力，第二空腔与压力阀之间的空间内压力将不断增加。当压板滑动至最大位置时，第三动力机构将停止运行，压力阀将自动打开，第二空腔内的柔顺剂将经喷管喷向假发，从而利用柔顺剂对假发达到柔顺的效果，便于梳理刷更好地梳理。通过压板组件的设置，既能够利用压板对假发进行固定，又能够利用压板的滑动结合第一空腔和第二空腔，实现柔顺剂地自动控制，还能够准确地对假发进行喷射，减少柔顺剂的浪费，节约成本。
15.进一步，所述机架上设有转接箱，料箱与转接箱之间连接有第一导管，第一导管上设有三通阀。
16.染色完成后，将染色液通过第一导管导入转接箱中；柔顺过程中，调节三通阀，使冲洗的水可通过第一导管、三通阀排出。利用转接箱储存染色液，使染色液可以多次使用，有效降低成本。
17.进一步，所述第一导管上设有过滤器，过滤器位于料箱与三通阀之间。
18.利用过滤器对染色液进行过滤，过滤后的染色液再进入到转接箱内，达到除杂的效果。
19.进一步，所述转接箱上设有泵，泵与料箱之间连接有第二导管。
20.通过泵将转接箱内的染色液经第二导管泵入到料箱，无需人工转倒。
21.进一步，所述料箱内设有过滤网，过滤网设置在横杆与搅拌机构之间。
22.设置过滤网，防止染色、梳理过程中掉落的假发与搅拌轴接触而影响搅拌。
附图说明
23.图1为本发明实施例一的主视局部剖视示意图；图2为本发明实施例一中理顺机构的环形轨道与梳理刷、连接板的连接关系示意图；图3为本发明实施例一中理顺机构与横杆的位置关系侧视示意图；图4为本发明实施例二中固定机构与横杆的位置关系侧视示意图；图5为本发明实施例三的主视局部剖视示意图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、料箱2、横杆3、第一电机4、第一齿轮5、搅拌轴6、搅拌叶7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、第二齿轮10、齿条11、过滤网12、梳理刷13、连接板14、环形导轨15、绕线辊16、牵引绳17、第二电机18、压板19、液压缸20、伸缩杆21、喷头22、基板23、第一空腔24、第一弹性件25、第二空腔26、滑板27、第二弹性件28、加料管29、喷管30、压力阀31、转接箱32、第一导管33、三通阀34、第二导管35。
25.实施例一基本如附图1至图3所示：一种假发制作生产用加工处理装置，包括机架1，机架1上通过螺栓固定连接有料箱2。料箱2内转动连接有柱状的横杆3，横杆3上沿轴向间隔开有多个周向凹槽，本实施例中，周向凹槽的数量为四个，横杆3在周向凹槽处的直径小于横杆3的直径。机架1上设有用于驱动横杆3往复转动的第一动力机构，第一动力机构包括第一电机4，第一电机4通过螺栓固定连接在机架1上，横杆3右端伸出料箱2并与第一电机4的输出轴固接，横杆3左端伸出料箱2并同轴连接有第一齿轮5。搅拌机构包括搅拌轴6，搅拌轴6上固接有搅拌叶7，搅拌轴6下端伸出料箱2并同轴连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8上啮合有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9同轴连接有第二齿轮10。机架1上竖向滑动连接有齿条11，齿条11上、下端分别与第一齿轮5、第二齿轮10啮合。料箱2内卡接有过滤网12，过滤网12设置在横杆3与搅拌机构之间，且靠近搅拌机构。
26.料箱2内设有两个理顺机构，两个理顺机构分别设置在横杆3的两侧，每个理顺机构均包括梳理刷13和连接板14，梳理刷13的数量与周向凹槽的数量相同，梳理刷13等间距
地设置在连接板14上。料箱2内开有环形导轨15，环形导轨15呈竖向设置，连接板14滑动连接在环形导轨15上；连接板14下滑时，梳理刷13与假发接触，连接板14上滑时，梳理刷13不与假发接触，对着两个周向凹槽之间的位置。料箱2内设有用于驱动连接板14滑动的第二动力机构，第二动力机构包括绕线辊16、牵引绳17和固定在料箱2内壁的第二电机18，绕线辊16转动连接在料箱2上且与第二电机18的输出轴固接，牵引绳17一端固定在绕线辊16上，另一端固定在连接板14上。
27.横杆3上方的料箱2内设有用于固定假发的固定机构，固定机构包括压板19和用于驱动压板19移动的第三动力机构，本实施例中，第三动力机构为液压缸20。压板19与料箱2顶部之间固接有伸缩杆21，液压缸20通过螺栓固定在料箱2顶部。
28.料箱2内设有喷淋机构，喷淋装置包括安装在料箱2侧壁的喷头22和固定在机架1上的水箱，水箱与喷头22之间连接有水管，水箱上安装有水泵。料箱2上安装有排液管和阀门。
29.具体实施时，染色前，将假发挂在横杆3的周向凹槽内，使假发中部位于周向凹槽内，两端悬挂并位于横杆3两侧。启动液压缸20，液压缸20将驱动压板19向下移动，将假发压紧固定。染色时向料箱2内加入染色液，使其浸过假发。染色过程中，启动第一电机4，第一电机4将驱动横杆3往复转动，使横杆3与压板19组件之间被夹住的假发能够充分与染色液接触，从而使假发整体都能够染色充分且上色均匀。同时，横杆3将带动第一齿轮5往复转动，第一齿轮5将带动齿条11上下往复移动，第一齿条11将带动第二齿轮10往复转动，第二齿轮10通过第二锥齿轮9、第一锥齿轮8带动搅拌轴6往复转动，往复转动的搅拌轴6能够更好地对染色液进行搅拌，促进染色液流动，提高染色效率。
30.染色完成后通过阀门控制排液管，将染色液排出料箱2。柔顺处理时，先启动水泵，将水箱中的水泵入水管，经水管、喷头22喷向假发，对假发进行冲洗，冲走大部分杂质。然后，启动第二电机18，第二电机18将驱动绕线辊16正向转动，绕线辊16转动时将释放牵引绳17，连接板14在重力作用下向下滑动，带动梳理刷13对假发进行梳理，使水与假发充分接触，将夹在假发中间的杂质冲洗干净。当连接板14滑至环形导轨15最低端时，第二电机18将驱动绕线辊16反向转动，绕线辊16将牵引绳17绕在其上，此时连接板14将带动梳理刷13向上滑动，此时梳理刷13将不对假发进行梳理。重复数次，能够将假发清洗干净，达到柔顺的效果。
31.染色或者梳理过程中掉落的假发将落在过滤网12上，定期将过滤网12取下，清理掉其上的假发。
32.实施例二基本如附图4所示：本实施例与实施例一的区别在于：固定机构包括压板19组件和用于驱动压板19组件移动的第三动力机构。压板19组件包括压板19和基板23，压板19密封滑动连接在基板23上，压板19与基板23之间形成第一空腔24，压板19与基板23之间连接有第一弹性件25。基板23内设有两个第二空腔26，两个第二空腔26位于第一空腔24两侧且呈对称设置，第二空腔26内均滑动连接有滑板27，滑板27将第二空腔26分为上腔体和下腔体，滑板27与第二空腔26内壁之间连接有第二弹性件28，第二弹性件28位于上腔体，下腔体用于装柔顺剂，下腔体上连接有加料管29，加料管29上安装有封口塞。第二空腔26的上腔体均与第一空腔24连通，第二空腔26的下腔体上连接有用于向假发喷射柔顺剂的喷管30，喷管30上安装有压力阀
31。
33.本实施例中，第一弹性件25、第二弹性件28均为弹簧。
34.具体实施时，若在染色阶段，打开封口塞即可。若需要使用柔顺剂，通过加料管29加入适量的柔顺剂，并用封口塞将加料管29封闭。压板19组件在液压缸20的驱动下向横杆3靠近，当压板19组件中压板19与横杆3上的假发接触后受到反作用力，压板19将向基板23滑动，第一弹性件25将被压缩而蓄力，第一空腔24内的空气将不断进入到第二空腔26内。滑板27受到压力将向下滑动，第二弹性件28将被拉伸而蓄力，第二空腔26的下腔体内压力将不断增加。当压板19滑动至最大位置时，液压缸20将停止运行，压力阀31将自动打开，第二空腔26内的柔顺剂将经喷管30喷向假发，从而利用柔顺剂对假发达到柔顺的效果，便于梳理刷13更好地梳理。喷射柔顺剂的过程中，可停止喷水，待柔顺剂在假发上停留一段时间再用水冲洗，提高柔顺的效果。
35.实施例三基本如附图5所示：本实施例与实施例一的区别在于：机架1上通过螺栓固定连接有转接箱32，料箱2与转接箱32之间连接有第一导管33，第一导管33上安装有三通阀34。第一导管33上安装有过滤器，过滤器位于料箱2与三通阀34之间。转接箱32上安装有泵，泵与料箱2之间连接有第二导管35。连接板14上固接有重块。
36.具体实施时，染色完成后，将染色液通过第一导管33导入转接箱32中存放。柔顺过程中，调节三通阀34，使冲洗的水可通过第一导管33、三通阀34排出。如此可在料箱2中先、后完成染色、柔顺两道工序。
37.需要再次染色时，通过泵将转接箱32内的染色液经第二导管35泵入到料箱2。利用转接箱32储存染色液，使染色液可以多次使用，能够有效降低成本。
38.梳理过程中，利用重块增加连接板14整体的重力，使其向下滑动更加顺畅，以便于更好地对假发进行梳理。
39.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。