一种旋转式气动旋铆机的制作方法

1.本实用新型属于铆接机技术领域，具体涉及一种旋转式气动旋铆机。


背景技术：

2.铆接机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉、中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，然而市面上出现的旋铆机仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的旋铆机在使用过程中，随着旋铆机使用年限的增加，旋铆机会变得老旧，其散热性能大大降低，从而导致旋铆机在工作后，主体内部温度会大幅度升高，过高的温度容易损坏旋铆机内部的元器件，继而导致旋铆机在工作过程中，容易出现故障，同时也降低了旋铆机实用性的问题，为此我们提出一种旋转式气动旋铆机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋转式气动旋铆机，以解决上述背景技术中提出现有的旋铆机在使用过程中，随着旋铆机使用年限的增加，旋铆机会变得老旧，其散热性能大大降低，从而导致旋铆机在工作后，主体内部温度会大幅度升高，过高的温度容易损坏旋铆机内部的元器件，继而导致旋铆机在工作过程中，容易出现故障，同时也降低了旋铆机实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式气动旋铆机，包括主体、工作台和底座，所述主体的顶部活动连接有第一连接块，所述第一连接块的内部一端活动连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的顶部活动连接有挡板，所述挡板的一端活动连接有第一拉杆，所述第一连接块的内部一端活动连接有第一连接杆，所述第三连接杆的一端活动连接有第二连接杆，所述主体的顶部开设有散热孔，所述第一连接块的顶部开设有第一通孔，所述第一连接块的前表面螺纹套接有第一螺栓。
6.优选的，所述底座的前表面活动连接有第二连接块，所述第二连接块的内部两端均活动连接有第四连接块，所述第四连接块的顶部活动连接有第三连接块，所述第四连接块的底部活动连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部活动连接有活动板，所述活动板的底部活动连接有第四连接杆，所述第四连接杆的底部活动连接有滚轮，所述活动板的顶部活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的顶部活动连接有第一活动杆，所述活动板的一端活动连接有第二拉杆，所述第二连接块的底部开设有第二通孔，所述第二连接块的前表面螺纹套接有第二螺栓，所述活动板的内部开设有第三放置槽。
7.优选的，所述第一连接杆的内部开设有第一放置槽，所述第三连接杆的内部开设有第二放置槽。
8.优选的，所述挡板的一端开设有与第一拉杆的另一端相适配的限位槽，所述挡板的底部开设有与第三连接杆相适配的凹槽。
9.优选的，所述第二连接块的前表面开设有与第二螺栓的后表面相适配的通槽，所述第三放置槽的剖面面积等于第二螺栓的后表面的剖面面积的一点一倍。
10.优选的，所述活动板的一端开设有与第二拉杆的另一端相适配的卡接槽，所述活动板的底部开设有与第四连接杆相适配的连接槽。
11.优选的，所述第三连接块的形状为中空矩形，所述第三连接块的底部开设有与第二活动杆相适配的圆孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的第一通孔和散热孔，可以加快主体内部产生热量的排出速度，通过设计的第一拉杆、挡板、第三连接杆、第二连接杆、第一连接杆和第一弹簧，可以调节挡板的位置，通过设计的第一螺栓和第二放置槽，对第三连接杆运动的位置进行固定，即固定了挡板运动的位置，解决了因旋转式气动旋铆机长时间使用后散热速度变慢，从而导致大大降低了其工作效率的问题。
14.2、通过设计的第二拉杆、活动板、第四连接杆、滚轮、第二弹簧和第二通孔，使得工作人员便于移动旋转式气动旋铆机，通过设计的第三连接块、第一活动杆和第二活动杆，对第一活动杆运动的距离进行限定，即限定了滚轮运动的距离，通过设计的第二螺栓和第三放置槽，对活动板运动的位置进行固定，解决了因旋转式气动旋铆机具有一定的重量，从而导致需要耗费一定的人力和物力来移动，继而导致增加了使用成本的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一连接块俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的第二连接块剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的第二连接块侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、主体；2、工作台；3、底座；4、第一拉杆；5、第一连接块；6、第一螺栓；7、第二拉杆；8、第二连接块；9、第二螺栓；10、第一连接杆；11、第一弹簧；12、挡板；13、第一通孔；14、第二连接杆；15、第一放置槽；16、第三连接杆；17、散热孔；18、第二放置槽；19、第三连接块；20、第二弹簧；21、第四连接杆；22、第四连接块；23、活动板；24、第一活动杆；25、第二活动杆；26、滚轮；27、第二通孔；28、第三放置槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式气动旋铆机，包括主体1、工作台2和底座3，主体1的顶部活动连接有第一连接块5，第一连接块5的内部一端活动连
接有第一弹簧11，第一弹簧11的另一端活动连接有第三连接杆16，第三连接杆16的顶部活动连接有挡板12，挡板12的一端活动连接有第一拉杆4，第一连接块5的内部一端活动连接有第一连接杆10，第三连接杆16的一端活动连接有第二连接杆14，主体1的顶部开设有散热孔17，第一连接块5的顶部开设有第一通孔13，第一连接块5的前表面螺纹套接有第一螺栓6。
23.本实施方案中，由于旋转式气动旋铆机长时间工作后，其主体1的内部会产生大量的热量，因此，需要加快主体1的散热速度，由于第一拉杆4的另一端和挡板12的一端贴合连接，挡板12的底部和第三连接杆16贴合连接，第三连接杆16的一端和第二连接杆14贴合连接，通过对第一拉杆4施加一个外力，带动了挡板12和第三连接杆16开始往靠近第一连接块5一端的方向运动，在第三连接杆16运动的过程中，第一弹簧11受到了一定程度的压缩，同时，第三连接杆16的运动，会使得第二连接杆14的一端开始往靠近第一连接杆10另一端的方向运动，继续运动，第一通孔13逐渐被漏出，第二连接杆14的一端运动接触到第一放置槽15的内壁，直到第一通孔13被完全漏出，此时，停止第一拉杆4的运动，反向操作即可对第一通孔13进行遮挡，防止灰尘通过第一通孔13进入主体1的内部，转动第一螺栓6，带动了第一螺栓6的后表面在第一连接块5的内部运动，继续运动，直到第一螺栓6的后表面运动接触到第二放置槽18的内壁，从而对第三连接杆16运动的位置进行固定，即固定了挡板12运动的位置，旋转式气动旋铆机主体1的内部产生的热量可以通过散热孔17和第一通孔13排出。
24.具体的，底座3的前表面活动连接有第二连接块8，第二连接块8的内部两端均活动连接有第四连接块22，第四连接块22的顶部活动连接有第三连接块19，第四连接块22的底部活动连接有第二弹簧20，第二弹簧20的顶部活动连接有活动板23，活动板23的底部活动连接有第四连接杆21，第四连接杆21的底部活动连接有滚轮26，活动板23的顶部活动连接有第二活动杆25，第二活动杆25的顶部活动连接有第一活动杆24，活动板23的一端活动连接有第二拉杆7，第二连接块8的底部开设有第二通孔27，第二连接块8的前表面螺纹套接有第二螺栓9，活动板23的内部开设有第三放置槽28。
25.本实施例中，由于第二拉杆7的另一端和活动板23的一端贴合连接，活动板23的底部和第四连接杆21贴合连接，通过对第二拉杆7施加一个外力，带动了活动板23和第四连接杆21开始往靠近第二连接块8底部的方向运动，第四连接杆21的运动，会使得滚轮26也开始往靠近第二连接块8底部的方向运动，在活动板23运动的过程中，第二弹簧20受到了一定程度的压缩，同时，由于活动板23的顶部和第二活动杆25贴合连接，第二活动杆25的顶部和第一活动杆24贴合连接，且在第三连接块19的底部开设有与第二活动杆25相适配的圆孔，第二拉杆7和活动板23的运动，带动了第一活动杆24和第二活动杆25开始往靠近第三连接块19底部的方向运动，继续运动，会使得滚轮26的底部通过第二通孔27的内部运动接触到地面，此时，停止第二拉杆7的运动，当第一活动杆24的底部运动接触到第三连接块19的底部时，滚轮26的运动距离达到最大，转动第二螺栓9，带动了第二螺栓9的后表面在第二连接块8的内部运动，继续运动，直到第二螺栓9的后表面运动接触到第三放置槽28的内壁，对活动板23运动的位置进行固定，此时，旋转式气动旋铆机可以进行移动，移动到指定位置后，反向操作即可收纳滚轮26，增加整体的稳定性。
26.具体的，第一连接杆10的内部开设有第一放置槽15，第三连接杆16的内部开设有第二放置槽18。
27.本实施例中，通过在第一连接杆10的内部开设有第一放置槽15，使得第二连接杆14可以在第一放置槽15的内部运动；通过在第三连接杆16的内部开设有第二放置槽18，使得第一螺栓6的后表面可以在第二放置槽18的内部运动。
28.具体的，挡板12的一端开设有与第一拉杆4的另一端相适配的限位槽，挡板12的底部开设有与第三连接杆16相适配的凹槽。
29.本实施例中，使得挡板12的一端和第一拉杆4的另一端贴合连接；使得挡板12的底部和第三连接杆16贴合连接，从而在第一拉杆4运动的作用力下，带动了挡板12和第三连接杆16开始进行运动。
30.具体的，第二连接块8的前表面开设有与第二螺栓9的后表面相适配的通槽，第三放置槽28的剖面面积等于第二螺栓9的后表面的剖面面积的一点一倍。
31.本实施例中，使得第二螺栓9的后表面可以在第二连接块8的内部进行运动；转动第二螺栓9，带动了第二螺栓9的后表面在第二连接块8的内部运动，继续运动，直到第二螺栓9的后表面运动接触到第三放置槽28的内壁，从而对活动板23运动的位置进行固定。
32.具体的，活动板23的一端开设有与第二拉杆7的另一端相适配的卡接槽，活动板23的底部开设有与第四连接杆21相适配的连接槽。
33.本实施例中，使得活动板23的一端和第二拉杆7的另一端贴合连接；使得活动板23的底部和第四连接杆21贴合连接，从而在第二拉杆7运动的作用力下，带动了活动板23和第四连接杆21开始进行运动。
34.具体的，第三连接块19的形状为中空矩形，第三连接块19的底部开设有与第二活动杆25相适配的圆孔。
35.本实施例中，由于活动板23的顶部和第二活动杆25的底部贴合连接，且在第三连接块19的底部开设有与第二活动杆25相适配的圆孔，从而在活动板23运动的作用力下，带动了第二活动杆25在第三连接块19的内部运动。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。