一种生漆喷砂装置的制作方法

技术特征：
1.一种生漆喷砂装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有喷砂箱(2)，所述喷砂箱(2)的上表面固定连接有喷砂机(3)，所述喷砂机(3)的输出端固定连通有喷砂管(4)，所述喷砂管(4)远离喷砂机(3)的一端贯穿喷砂箱(2)的上表面并延伸至喷砂箱(2)的内部，所述喷砂管(4)的外表面固定连通有一组喷嘴(5)，所述喷砂箱(2)的左侧安装有输送组件(6)，所述喷砂箱(2)的内壁固定连接有承载板(7)，所述承载板(7)的内部开设有一组第一落料孔(8)，所述承载板(7)的上方设置有夹持框(9)，所述夹持框(9)的内壁滑动连接有两个夹板(10)，且夹板(10)与夹持框(9)之间安装有一组调节组件(11)，所述喷砂箱(2)的内底壁铰接有筛板(16)，所述支撑板(1)的正面铰接有密封门(22)。2.根据权利要求1所述的一种生漆喷砂装置，其特征在于：所述输送组件(6)包括输送筒(601)，所述输送筒(601)固定连接于支撑板(1)的上表面，所述输送筒(601)的上表面固定镶嵌有第一电机(602)，所述第一电机(602)的输出端固定连接有转动杆(603)，且转动杆(603)的底端与输送筒(601)的内底壁转动连接，所述转动杆(603)的外表面固定连接有输送绞龙(604)。3.根据权利要求2所述的一种生漆喷砂装置，其特征在于：所述输送筒(601)外表面的下部固定连通有入料管(605)，且入料管(605)的右端与喷砂箱(2)的内部相连通，所述输送筒(601)外表面的上部固定连通有出料管(606)，且出料管(606)的右端与喷砂机(3)的输入端相连通。4.根据权利要求1所述的一种生漆喷砂装置，其特征在于：所述调节组件(11)包括防护筒(111)，所述防护筒(111)固定镶嵌于夹持框(9)的外表面，所述防护筒(111)的内壁开设有两个相对称的导向槽(113)，两个所述导向槽(113)的内壁均滑动连接有导向块(114)，两个所述导向块(114)之间固定连接有螺纹管(115)，所述螺纹管(115)的一端贯穿防护筒(111)并与夹板(10)的外表面固定连接，且螺纹管(115)的外表面与防护筒(111)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种生漆喷砂装置，其特征在于：所述螺纹管(115)的内壁螺纹连接有螺纹杆(112)，所述螺纹杆(112)远离螺纹管(115)的一端贯穿防护筒(111)并延伸至防护筒(111)的外部，且螺纹杆(112)与防护筒(111)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种生漆喷砂装置，其特征在于：所述承载板(7)的底面固定镶嵌有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出端与夹持框(9)的底面固定连接，所述夹持框(9)的上表面固定连接有转动轴(13)，且转动轴(13)的顶端与喷砂箱(2)的内顶壁转动连接。7.根据权利要求1所述的一种生漆喷砂装置，其特征在于：所述喷砂箱(2)的内顶壁和承载板(7)的上表面均开设有环形滑槽(14)，两个所述环形滑槽(14)的内壁均滑动连接有滑块(15)，且滑块(15)远离环形滑槽(14)的一端与夹持框(9)的外表面固定连接。8.根据权利要求1所述的一种生漆喷砂装置，其特征在于：所述喷砂箱(2)的内壁开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内壁滑动连接有限位板(18)，且限位板(18)的左端与筛板(16)的右端固定连接，所述限位板(18)的底面与限位槽(17)的内底壁之间固定连接有弹性支撑件(19)，所述筛板(16)的内部开设有一组第二落料孔(20)，所述筛板(16)的底面安装有震动电机(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种生漆喷砂装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有喷砂箱，所述喷砂箱的上表面固定连接有喷砂机，所述喷砂机的输出端固定连通有喷砂管，所述喷砂管远离喷砂机的一端贯穿喷砂箱的上表面并延伸至喷砂箱的内部。本实用新型设计结构合理，它能够通过第一落料孔、筛板、震动电机、输送组件以及喷砂机之间的配合设置，喷料通过入料管进入到输送筒的内部，第一电机工作能够带动转动杆以及输送绞龙转动，能够将喷料向上输送并通过出料管重新回流至喷砂机的内部，能够实现对喷出的喷料的直接回收利用，避免造成喷料的浪费，从而能够降低工件的加工成本。从而能够降低工件的加工成本。从而能够降低工件的加工成本。


技术研发人员：丁方煜 赵晓乐 周舜 谭波
受保护的技术使用者：武汉市国漆有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/9