一种基于电子铜箔制造加工用的废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔废料收集装置技术领域，具体为一种基于电子铜箔制造加工用的废料收集装置。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。
3.一般铜箔在生产过程中不难免会造成边缘不整齐，这时候就需要使用设备对边缘进行修剪，但是修剪过程中会产生大量的铜箔废料，在收集清理的时候十分麻烦。
4.可见，亟需一种基于电子铜箔制造加工用的废料收集装置，用于解决上述背景技术中提到铜箔废料收集麻烦的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于电子铜箔制造加工用的废料收集装置，具备便于清理等优点，解决了上述背景技术中提到的铜箔废料不便于清理的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电子铜箔制造加工用的废料收集装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑辊架，所述支撑辊架之间活动连接有铜箔辊；
9.所述操作台的顶部固定连接有整理辊支撑架，所述整理辊支撑架的外表面固定连接有传动电机，所述整理辊支撑架的内部活动连接有整理辊，所述整理辊的两端设置有修整刀片；
10.所述操作台的表面开设有碎料口，所述操作台的底部固定连接有底部支撑架，所述底部支撑架之间活动连接有支撑辊，所述操作台的底部固定连接有底部托板，所述底部托板的顶部固定连接有加热炉，所述加热炉的内部放置有废料箱。
11.优选的，所述操作台的底部开设有弧形槽，且弧形槽的两端分别与碎料口相交。
12.优选的，所述铜箔辊为两组，分别固定在操作台顶部的两端，且其中一组所述铜箔辊连接有皮带。
13.优选的，所述整理辊支撑架的底部开设有空腔，所述修整刀片位于整理辊支撑架底部的空腔内部，所述修整刀片延伸至碎料口的内部。
14.优选的，所述支撑辊位于两个碎料口之间，且所述支撑辊的外表面与修整刀片的外表面搭接。
15.优选的，所述底部托板与加热炉连接处设置有陶瓷绝缘层，所述加热炉的内部设置有电磁加热丝。
16.优选的，所述废料箱的投影面积覆盖两个碎料口，所述废料箱的外表面与加热炉
的内部相适配，所述废料箱的两侧设置有隔热把手。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于电子铜箔制造加工用的废料收集装置，具备以下有益效果：
18.1、该基于电子铜箔制造加工用的废料收集装置，通过在操作台底部设置底部托板，并在底部托板上设置加热炉，当铜箔碎片通过碎料口掉落至废料箱内部的时候，被加热炉进行加热，从而融化成铜水，当关闭加热炉的时候铜水会变成铜块，以方便进行回收。
19.2、该基于电子铜箔制造加工用的废料收集装置，通过设置整理辊并在整理辊的两侧设置修整刀片，同时设置支撑辊对修整刀片进行支撑，当铜箔进行修整的时候，会被整理辊挤压并抚平，从而防止铜箔表面起皱，达到了平整铜箔的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型结构俯视图；
22.图3为本实用新型整理辊结构示意图。
23.其中：1、操作台；2、支撑辊架；3、铜箔辊；4、整理辊支撑架；5、传动电机；6、整理辊；7、修整刀片；8、碎料口；9、底部支撑架；10、支撑辊；11、底部托板；12、加热炉；13、废料箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，一种基于电子铜箔制造加工用的废料收集装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有支撑辊架2，支撑辊架2之间活动连接有铜箔辊3；
26.操作台1的顶部固定连接有整理辊支撑架4，整理辊支撑架4的外表面固定连接有传动电机5，整理辊支撑架4的内部活动连接有整理辊6，整理辊6的两端设置有修整刀片7；
27.操作台1的表面开设有碎料口8，操作台1的底部固定连接有底部支撑架9，底部支撑架9之间活动连接有支撑辊10，操作台1的底部固定连接有底部托板11，底部托板11的顶部固定连接有加热炉12，加热炉12的内部放置有废料箱13。
28.通过上述技术方案，在操作台1底部设置底部托板11，并在底部托板11上设置加热炉12，当铜箔碎片通过碎料口8掉落至废料箱13内部的时候，被加热炉12进行加热，从而融化成铜水，当关闭加热炉12的时候铜水会变成铜块，以方便进行回收，细小铜箔装的铜屑，其熔点相对于铜块会低很多，以此，不需要使用专用高温炉进行融化；
29.设置整理辊6并在整理辊6的两侧设置修整刀片7，同时设置支撑辊10对修整刀片7进行支撑，当铜箔进行修整的时候，会被整理辊6挤压并抚平，从而防止铜箔表面起皱，达到了平整铜箔的效果。
30.具体的，操作台1的底部开设有弧形槽，且弧形槽的两端分别与碎料口8相交。
31.通过上述技术方案，操作台1底部的弧形槽，能够在对铜箔进行整理的时候，使修整刀片7不需要太大的直径即可与支撑辊10表面进行接触。
32.具体的，铜箔辊3为两组，分别固定在操作台1顶部的两端，且其中一组铜箔辊3连接有皮带。
33.通过上述技术方案，两组铜箔辊3分为送料辊和收料辊，且收料辊通过皮带与传动电机5的输出轴进行连接，从而使铜箔辊3能够对修整后的铜箔进行收卷。
34.具体的，整理辊支撑架4的底部开设有空腔，修整刀片7位于整理辊支撑架4底部的空腔内部，修整刀片7延伸至碎料口8的内部。
35.通过上述技术方案，整理辊支撑架4用于对整理辊6进行支撑，且整理辊支撑架4底部的空腔用于使修整刀片7具有转动的空间，当修整刀片7对铜箔进行修剪后碎屑通过碎料口8掉落。
36.具体的，支撑辊10位于两个碎料口8之间，且支撑辊10的外表面与修整刀片7的外表面搭接。
37.通过上述技术方案，支撑辊10主要用于对修整刀片7进行支撑，从而使修整刀片7的底部受力，从而实现对铜箔的边缘进行修整，以避免修整刀片7将铜箔拉断。
38.具体的，底部托板11与加热炉12连接处设置有陶瓷绝缘层，加热炉12的内部设置有电磁加热丝。
39.通过上述技术方案，陶瓷绝缘层能够有效的防止加热炉12的热量进行传导，同时也能避免加热炉12内部的电磁加热丝导热，因为铜箔碎屑的熔点相对于铜块要低很多，所以正常气压下的高温即可将其熔化。
40.具体的，废料箱13的投影面积覆盖两个碎料口8，废料箱13的外表面与加热炉12的内部相适配，废料箱13的两侧设置有隔热把手。
41.通过上述技术方案，废料箱13本身为金属导热材料，其材料熔点大于铜屑的熔点，用于收集从碎料口8掉落铜箔碎屑，而废料箱13两侧的隔热把手，能够方便将废料箱13取出，并对凝固的铜块进行处理。
42.在使用时，铜箔通过传动电机5带动铜箔辊3进行收卷，铜箔在收卷过程中，被转动的整理辊6抚平，并被修整刀片7进行修整，修整中产生的铜箔碎屑通过碎料口8掉落至废料箱13的内部，且铜箔碎屑被加热炉12加热融化，使铜箔碎屑凝固后形成一整块，方便后期的清理。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。