一种双金属锤头铸造废砂回收用震砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造废砂回收领域，尤其涉及一种双金属锤头铸造废砂回收用震砂装置。


背景技术：

2.双金属锤头铸造完成后，需要通过震砂装置将砂型震碎，从而使双金属锤头铸件和铸造砂型分离，铸造砂型震碎后形成废砂块经传送装置传送至废砂处理系统进行回收再利用，以降低铸造砂的消耗量。
3.现有的废砂回收用震砂装置能够通过震动的方式将双金属锤头铸件和铸造砂型分离，但是震砂装置在震碎砂型的过程中，会飞溅出沙粒及粉尘，影响操作人员的安全和身体健康，并且飞溅的沙粒散落在震砂装置周边，降低生产车间的整洁度。
4.为此，申请人提出了一种双金属锤头铸造废砂回收用震砂装置，通过设置沙粒和粉尘回收装置，可以有效的收集飞溅出沙粒及粉尘；保证操作人员的安全和身体健康，提高生产车间的整洁度。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种双金属锤头铸造废砂回收用震砂装置，包括第一机架、隔震弹簧、震砂平台和震动发生装置和控制器；四个所述隔震弹簧的下端固定于所述第一机架；所述震砂平台固定于四个所述隔震弹簧的上端；所述震动发生装置固定于所述震砂平台，用于带动震砂平台震动；还包括第二机架、直线驱动组件、固定板、集砂集尘罩和除尘装置；所述直线驱动组件固定于所述第二机架；所述固定板和所述直线驱动组件的移动端连接；所述集砂集尘罩的上端和所述固定板连接；所述集砂集尘罩上端开设有吸气口；所述集砂集尘罩下端的内侧壁四周均设置有集砂槽；所述集砂集尘罩可罩设于所述震砂平台的上方；所述吸气口和所述除尘装置连通；所述震动发生装置、直线驱动组件均和所述控制器电性连接。
6.优选的，所述吸气口内设置有过滤板；所述过滤板用于过滤粉尘。
7.优选的，所述除尘装置为布袋除尘器。
8.优选的，所述直线驱动组件包括支撑座、导向轴、滑动轴套、连接板和直线电动缸；四个所述支撑座两两一组相对固定于所述第二机架；两个所述导向轴两端分别固定于一所述支撑座；每个所述导向轴可滑动的套置有两个滑动轴套；每个所述滑动轴套均和所述连接板连接；所述直线电动缸固定于所述第二机架；所述直线电动缸的伸缩杆和所述连接板连接；所述固定板和所述连接板连接。
9.优选的，所述震砂平台下方开设有呈漏斗形的落料口。
10.优选的，所述震动发生装置为振动电机。
11.优选的，所述振动电机的数量为两个。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置集砂集尘罩和除尘装置可以有效
的收集飞溅出沙粒及粉尘，保证操作人员的安全和身体健康，提高生产车间的整洁度。粉尘经过过滤板过滤后，进入除尘装置的粉尘量大量减少，减轻除尘装置的除尘压力。通过直线电动缸伸缩杆的伸缩就可以完成对集砂集尘罩左右位置的调整。震碎的砂块从落料口流出，便于砂块及沙粒的收集。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为图1的正面视图。
15.图3为图1的右侧视图。
16.图4为本实用新型震砂平台和集砂集尘罩的剖面视图。
17.图5为本实用新型的工作状态图之一。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.实施例1
20.参照附图1
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5，一种双金属锤头铸造废砂回收用震砂装置，包括第一机架1、隔震弹簧2、震砂平台3和震动发生装置4和控制器；四个所述隔震弹簧2的下端固定于所述第一机架1；所述震砂平台3固定于四个所述隔震弹簧2的上端；所述震动发生装置4固定于所述震砂平台3，用于带动震砂平台3震动；还包括第二机架5、直线驱动组件6、固定板7、集砂集尘罩8和除尘装置9；所述直线驱动组件6固定于所述第二机架5；所述固定板7和所述直线驱动组件6的移动端连接；所述集砂集尘罩8的上端和所述固定板7连接；所述集砂集尘罩8上端开设有吸气口801；所述集砂集尘罩8下端的内侧壁四周均设置有集砂槽802；所述集砂集尘罩8可罩设于所述震砂平台3的上方；所述吸气口801和所述除尘装置9连通；所述震动发生装置4、直线驱动组件6均和所述控制器电性连接。
21.使用方法和工作原理：本实用新型工作前，控制直线驱动组件6动作，使集砂集尘罩8位于震砂平台3的左上方；操作人员通过吊装设备将3至4个双金属锤头铸件砂型吊装到震砂平台3，然后控制直线驱动组件6动作，使集砂集尘罩8位于震砂平台3的正上方；然后开启震动发生装置4，震砂平台3内的双金属锤头铸件砂型在震砂平台3的震动作用下震动，并且互相碰撞，双金属锤头铸件和铸造砂型分离，震碎的砂块从震砂平台3下方流出进行收集，送入废砂处理系统进行回收再利用；震砂平台3在震碎砂型的过程中，飞溅的沙粒会撞击到集砂集尘罩8的内侧壁然后掉落到震砂平台3内或集砂槽802内，产生的粉尘通过吸气口801
‑
管道进入除尘装置9进行除尘；分离后的双金属锤头铸件通过吊装设备吊出即可。
22.因此，本实用新型通过设置集砂集尘罩8和除尘装置9可以有效的收集飞溅出沙粒及粉尘，保证操作人员的安全和身体健康，提高生产车间的整洁度。
23.所述吸气口801内设置有过滤板10；所述过滤板10用于过滤粉尘。
24.这样，粉尘经过过滤板10过滤后，进入除尘装置9的粉尘量大量减少，减轻除尘装置9的除尘压力。
25.所述除尘装置9为布袋除尘器。
26.所述直线驱动组件6包括支撑座601、导向轴602、滑动轴套603、连接板604和直线电动缸605；四个所述支撑座601两两一组相对固定于所述第二机架5；两个所述导向轴602两端分别固定于一所述支撑座601；每个所述导向轴602可滑动的套置有两个滑动轴套603；每个所述滑动轴套603均和所述连接板604连接；所述直线电动缸605固定于所述第二机架5；所述直线电动缸605的伸缩杆和所述连接板604连接；所述固定板7和所述连接板604连接。
27.这样，通过直线电动缸605伸缩杆的伸缩就可以完成对集砂集尘罩8左右位置的调整。
28.所述震砂平台3下方开设有呈漏斗形的落料口301。
29.这样，震碎的砂块从落料口301流出，便于砂块及沙粒的收集。
30.所述震动发生装置4为振动电机。
31.所述振动电机的数量为两个。
32.以上说明，仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案包含范围之内。


技术特征：
1.一种双金属锤头铸造废砂回收用震砂装置，包括第一机架、隔震弹簧、震砂平台和震动发生装置和控制器；四个所述隔震弹簧的下端固定于所述第一机架；所述震砂平台固定于四个所述隔震弹簧的上端；所述震动发生装置固定于所述震砂平台，用于带动震砂平台震动；其特征在于，还包括第二机架、直线驱动组件、固定板、集砂集尘罩和除尘装置；所述直线驱动组件固定于所述第二机架；所述固定板和所述直线驱动组件的移动端连接；所述集砂集尘罩的上端和所述固定板连接；所述集砂集尘罩上端开设有吸气口；所述集砂集尘罩下端的内侧壁四周均设置有集砂槽；所述集砂集尘罩可罩设于所述震砂平台的上方；所述吸气口和所述除尘装置连通；所述震动发生装置、直线驱动组件均和所述控制器电性连接。2.根据权利要求1 所述的一种双金属锤头铸造废砂回收用震砂装置，其特征在于，所述吸气口内设置有过滤板；所述过滤板用于过滤粉尘。3.根据权利要求2所述的一种双金属锤头铸造废砂回收用震砂装置，其特征在于，所述除尘装置为布袋除尘器。4.根据权利要求1所述的一种双金属锤头铸造废砂回收用震砂装置，其特征在于，所述直线驱动组件包括支撑座、导向轴、滑动轴套、连接板和直线电动缸；四个所述支撑座两两一组相对固定于所述第二机架；两个所述导向轴两端分别固定于一所述支撑座；每个所述导向轴可滑动的套置有两个滑动轴套；每个所述滑动轴套均和所述连接板连接；所述直线电动缸固定于所述第二机架；所述直线电动缸的伸缩杆和所述连接板连接；所述固定板和所述连接板连接。5.根据权利要求1所述的一种双金属锤头铸造废砂回收用震砂装置，其特征在于，所述震砂平台下方开设有呈漏斗形的落料口。6.根据权利要求5所述的一种双金属锤头铸造废砂回收用震砂装置，其特征在于，所述震动发生装置为振动电机。7.根据权利要求6所述的一种双金属锤头铸造废砂回收用震砂装置，其特征在于，所述振动电机的数量为两个。

技术总结
本实用新型公开了一种双金属锤头铸造废砂回收用震砂装置，包括第一机架、隔震弹簧、震砂平台和震动发生装置和控制器；四个所述隔震弹簧的下端固定于所述第一机架；所述震砂平台固定于四个所述隔震弹簧的上端；所述震动发生装置固定于所述震砂平台，用于带动震砂平台震动；还包括第二机架、直线驱动组件、固定板、集砂集尘罩和除尘装置。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置集砂集尘罩和除尘装置可以有效的收集飞溅出沙粒及粉尘，保证操作人员的安全和身体健康，提高生产车间的整洁度。粉尘经过过滤板过滤后，进入除尘装置的粉尘量大量减少，减轻除尘装置的除尘压力。减轻除尘装置的除尘压力。减轻除尘装置的除尘压力。


技术研发人员：平昊 于金龙 张容祯 孙培强
受保护的技术使用者：临沂天阔铸造有限公司
技术研发日：2021.05.15
技术公布日：2021/11/9