一种新型燃气炉的制作方法

1.本发明涉及燃气设备的技术领域，具体涉及一种新型燃气炉。


背景技术：

2.现有额的燃气炉在燃烧时存在中心火燃烧范围小，引射管进气量不足等缺陷，导致整体加热效果不够理想。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型燃气炉，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.本发明的目的是这样实现的：一种新型燃气炉，包括分火座，分火座上设有由内向外分布的中心分气腔和外环分气腔，中心分气腔呈环形，分火座对应中心分气腔的内侧位置上设有贯穿分火座的第一补气孔，分火座上还具有与中心分气腔连通的第一进气口以及与外环分气腔连通的第二进气口，第一进气口和第二进气口分别连接有对应的引射管，引射管连接有燃气阀，引射管包括依次连接的引射部、混气部和出气部，出气部与第一进气口或者第二进气口连接，引射部与燃气阀的出气端连通，引射部与出气部之间通过混气部连接，引射部朝向燃气阀的一侧横向设置有呈扁圆形状的引射进气口，引射进气口与引射部形成呈漏斗形状的引射气腔。
6.所述外环分气腔上盖接有外环火盖，分火座上对应外环火盖的内侧位置上设有点火模块，外环火盖上均匀地分布有若干个导气隧道，导气隧道具有封顶部、入气口和出气口，封顶部设置于导气隧道的上侧并与外环火盖的主体一体成型，入气口朝外环火盖的内侧方向开设，出气口朝外环火盖的外侧方向开设，导气隧道与外环分气腔之间通过进气结构连通。
7.所述分火座的底部设有导气斜面，导气斜面由外向内呈向下倾斜状设置，第一补气孔内设有防干烧探头。
8.所述分火座的下方设有底板，与第一进气口和第二进气口连接的引射管分别与底板固定连接，分火座朝向底板的一侧设有支撑脚，支撑脚抵靠在底板上，第一进气口、第二进气口和支撑脚相互呈三角形状分布。
9.所述第一进气口朝向中心分气腔的一端设有挡流部，挡流部与中心分气腔叠加的宽度与第一进气口的宽度相当。
10.所述燃气阀具有进气部和向外延伸设置的第一出气通道和第二出气通道，燃气阀上设有控制开关和控制阀体，控制阀体可以通过控制开关触发打开并使进气部分别与第一出气通道、第二出气通道导通，第一出气通道连接有朝分火座方向延伸的主出气管，主出气管与第二进气口之间通过对应的引射管连接，第二出气通道连接有朝分火座方向延伸的副出气管，副出气管与第一进气口之间通过对应的引射管连接，第一出气通道与第二出气通
道在竖直投影上的夹角为a，夹角a的开口朝向分火座，90
°
＜a≤180
°
。
11.所述引射管的进气端之间固定连接有第一定位支架，第一定位支架连接有第二定位支架，第二定位支架上设有与引射管连通的喷气部，主出气管和副出气管分别与对应的喷气部通过螺纹结构可拆卸连接。
12.所述第一定位支架上设有连接螺柱，第二定位支架上设有与连接螺柱对应的连接螺孔，连接螺柱与连接螺孔通过螺钉装置连接固定，使第一定位支架和第二定位支架固定连接。
13.所述喷气部上设有复数个出气孔，复数个出气孔分别与引射气腔连通。
14.所述喷气部的外侧通过螺纹结构活动连接有调节块，调节块在喷气部上活动连接使其与引射进气口形成不同的间距，螺纹结构上对应调节块与第二定位支架之间设有弹簧装置。
15.本发明的有益效果是：通过把中心分气腔设置为环形并与第一进气口连通，使燃气可以通过对应的引射管进入中心分气腔内，中心分气腔的尺寸不受中引射管的大小影响，使中心分气腔的直径可以增加，其所形成的火焰燃烧范围更广，提升加热效果，同时，呈扁圆形状的引射进气口可以在整体高度不变的情况下增加截面面积，更多的燃气和空气可以经过引射进气口进入引射管内，提升燃气炉的燃烧能效，使燃气炉的加热效果更好。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.图1为本发明实施例的结构示意图一。
18.图2为本发明实施例的结构示意图二。
19.图3为本发明实施例的分解示意图一。
20.图4为本发明实施例的分解示意图二。
21.图5为本发明实施例的分解示意图三。
22.图6为本发明实施例引射管的结构示意一。
23.图7为本发明实施例引射管的结构示意二。
24.图8为本发明实施例的剖面示意图一。
25.图9为本发明实施例的剖面示意图二。
26.图10为本发明实施例的剖面示意图三。
27.图11为本发明实施例的剖面示意图四。
28.图12为本发明实施例分火座、外环火盖、底板之间的结构示意图一。
29.图13为本发明实施例分火座、外环火盖、底板之间的结构示意图二。
30.图14为本发明实施例分火座、外环火盖、底板之间的结构示意图三。
31.图15为本发明实施例燃气阀的结构示意图一。
32.图16为本发明实施例燃气阀的结构示意图二。
33.图17为本发明实施例与底盘的装配结构示意图一。
34.图18为本发明实施例与底盘的装配结构示意图二。
35.图19为本发明实施例b处的放大视图。
36.图20为本发明实施例c处的放大视图。
37.图21为现有技术中底盘和燃气炉的装配结构示意图。
具体实施方式
38.下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
39.参见图1
‑
图20，本新型燃气炉，包括分火座1，分火座1上设有由内向外分布的中心分气腔11和外环分气腔12，中心分气腔11呈环形，分火座1对应中心分气腔11的内侧位置上设有贯穿分火座1的第一补气孔13。
40.第一补气孔13可以使更多空气可以从分火座1的底部经过第一补气孔13进入中心分气腔11所形成的燃烧区域参与燃烧，使燃烧效果更加充分。
41.分火座1上还具有与中心分气腔11连通的第一进气口14以及与外环分气腔12连通的第二进气口15，第一进气口14和第二进气口15分别连接有对应的引射管2，引射管2连接有燃气阀4，引射管2包括依次连接的引射部21、混气部22和出气部23，出气部23与第一进气口14或者第二进气口15连接，引射部21与燃气阀4的出气端连通，引射部21与出气部23之间通过混气部22连接，引射部21朝向燃气阀4的一侧横向设置有呈扁圆形状的引射进气口211，引射进气口211与引射部21形成呈漏斗形状的引射气腔212。
42.通过把中心分气腔11设置为环形并与第一进气口14连通，使燃气可以通过对应的引射管2进入中心分气腔11内，中心分气腔11的尺寸不受中引射管2的大小影响，使中心分气腔11的直径可以增加，其所形成的火焰燃烧范围更广，提升加热效果，同时，呈扁圆形状的引射进气口211可以在整体高度不变的情况下增加截面面积，更多的燃气和空气可以经过引射进气口211进入引射管2内，提升燃气炉的燃烧能效，使燃气炉的加热效果更好。
43.进一步地，外环分气腔12上盖接有外环火盖3，分火座1上对应外环火盖3的内侧位置上设有点火模块（图中未标示），外环火盖3上均匀地分布有若干个导气隧道31，导气隧道31具有封顶部32、入气口33和出气口34，封顶部32设置于导气隧道31的上侧并与外环火盖3的主体一体成型，入气口33朝外环火盖3的内侧方向开设，出气口34朝外环火盖3的外侧方向开设，导气隧道31与外环分气腔12之间通过进气结构35连通，导气隧道31在点火时起到引导火焰的效果，同时在工作过程中可以起到引导气流的效果，通过设置于外环火盖3一体成型的封顶部32，使导气隧道31的设置不会影响外环火盖3的结构强度，避免了外环火盖3因结构强度降低而损坏，而且无需后续切割加工，简化了外环火盖3的加工工艺。
44.如图8所示，当需要对外环火盖3进行点火时，燃气从外环分气腔12经过进气结构35进入导气隧道31，燃气在导气隧道31的作用下形成分别在入气口33和出气口34向外溢出的燃气气流，此时，点火模块产生的火花点燃燃气气流，并沿燃气气流穿过导气隧道31向外扩散，实现对外环火盖3的点火效果。
45.如图9所示，外环火盖3燃烧时，火焰在外环火盖3的外侧形成，使导气隧道31的出气口34附近形成负压，燃气在负压的作用下沿导气隧道31经出气口34向外排出，同时，外环火盖3外内侧的空气也会随燃气经过导气隧道31向外环火盖3的外侧排出，为外环火盖3燃烧补充更多的空气，提升燃烧效能。
46.进一步地，分火座1的底部设有导气斜面16，导气斜面16由外向内呈向下倾斜状设
置，降低空气在流经分火座1的底部时的风阻，使更多空气可以经过第一补气孔13进入燃烧区域参与燃烧。
47.第一补气孔13内设有防干烧探头17，可以更加准确地探测锅具的温度，起到防干烧效果，而且，简化了防干烧探头17的装配结构。
48.优选地，防干烧探头17与第一补气孔13之间还可以形成一定的间隙，使空气可以在安装防干烧探头17后继续通过第一补气孔13。
49.进一步地，分火座1的下方设有底板6，与第一进气口14和第二进气口15连接的引射管2分别与底板6固定连接，分火座1朝向底板6的一侧设有支撑脚18，支撑脚18抵靠在底板6上，支撑脚18可以提高对分火座1的支撑能力，第一进气口14、第二进气口15和支撑脚18相互呈三角形状分布，使分火座1的受力更加均匀，不容易倾侧。
50.进一步地，如图10所示，第一进气口14朝向中心分气腔11的一端设有挡流部141，挡流部141与中心分气腔11叠加的宽度与第一进气口14的宽度相当，挡流部141的设置可以增加第一进气口14的宽度，使第一进气口14可以与通用尺寸的引射管2配合，而且，挡流部141把第一进气口14的出气端收窄，提高了燃气和空气混合气体进入中心分气腔11时的速度，使燃气和空气混合气体可以更快地在中心分气腔11扩散，保证中心分气腔11产生的火焰均匀燃烧，燃气和空气混合气体在挡流部141的作用下运动方向会发生改变并容易形成涡流，使燃气和空气可以混合更加充分。
51.进一步地，燃气阀4具有进气部43和向外延伸设置的第一出气通道41和第二出气通道42，燃气阀4上设有控制开关44和控制阀体45，控制阀体45可以通过控制开关44触发打开并使进气部43分别与第一出气通道41、第二出气通道42导通，第一出气通道41连接有朝分火座1方向延伸的主出气管46，主出气管46与第一进气口14之间通过对应的引射管2连接，第二出气通道42连接有朝分火座1方向延伸的副出气管47，副出气管47与第一进气口14之间通过对应的引射管2连接，第一出气通道41与第二出气通道42在竖直投影上的夹角为a，夹角a的开口朝向分火座1，90
°
＜a≤180
°
，通过在燃气阀4上额外设置第二出气通道42，并优化第二出气通道42与第一出气通道41在竖直投影上的夹角，使主出气管46和副出气管47之间的间距可以变大，从而可以使引射管2的管径相应地增大，提高引射管2的输气能力，提升燃气炉整体燃烧功率。
52.在本实施例中，控制阀体45为电磁阀，控制开关44触发电磁阀，并通过电磁阀使燃气在燃气阀4内导通的结构与现有技术的燃气阀4结构相同，属于现有技术，本领域技术人员均可以理解。
53.而且，如图21所示，现有的燃气灶一般包括两组燃气炉，两组燃气炉上的分火底座1a对称地设置在底盘的左右两侧，由于副出气管体47a直接从燃气阀体4a上伸出并朝分火底座1a方向延伸，导致燃气阀体4a在与分火底座1a连接时，两个燃气阀体4a无法直接对称设置，两者的位置需要调整，由于副出气管体47a朝分火底座1a的中心位置延伸，因此主进气管体10a上的两个分流管101a的长度不一，无法对称设置，降低了主进气管体10a的通用性。
54.如图17所示，通过在燃气阀4上额外设置第二出气通道42，并优化第二出气通道42与第一出气通道41在竖直投影上的夹角，使副出气管47不会朝分火座1的中心位置延伸，当
两组燃气炉与底盘安装时，分火座1只需绕其中心位置转动一定的角度即可使第一进气口14和第一进气口14分别对齐对应的引射管2，两个燃气阀4可以分别与主进气管10上对称设置的两个分流管101连接，提高了主进气管10的通用性。
55.进一步地，引射管2的进气端之间固定连接有第一定位支架51，第一定位支架51连接有第二定位支架52，第二定位支架52上设有与引射管2连通的喷气部53，主出气管46和副出气管47分别与对应的喷气部53通过螺纹结构可拆卸连接，使主出气管46和副出气管47分别与对应的引射管2之间的安装结构更加简单。
56.进一步地，第一定位支架51上设有连接螺柱511，第二定位支架52上设有与连接螺柱511对应的连接螺孔521，连接螺柱511与连接螺孔521通过螺钉装置连接固定，使第一定位支架51和第二定位支架52固定连接，使第一定位支架51和第二定位支架52的拆装更加方便。
57.进一步地，喷气部53上设有复数个出气孔54，复数个出气孔54分别与引射气腔212连通，燃气通过复数个出气孔54形成对应复数个燃气喷流同时进入引射管2，可以提高燃气喷流的流速，从而在引射管2的引射进气口211附近形成更强的负压区域，吸引更多空气进入引射管2内参与混气，提升燃烧效能，同时，每个出气孔54产生的燃气喷流体积相对较小，可以更加充分地和空气混合，进一步提升燃烧效能。
58.本实施例中，出气孔54的数量为2
‑
3个，当需要更改出气孔54数量时，只需更换不同的第二定位支架52即可，无需更换喷嘴，使喷嘴成为通用件，产品更容易推广，生产成本更低。
59.进一步地，喷气部53的外侧通过螺纹结构活动连接有调节块55，调节块55在喷气部53上活动连接使其与引射进气口211形成不同的间距，通过调整调节块55的位置，可以控制进入引射管2的空气量，使产品可以适应更多不同的使用环境。
60.螺纹结构上对应调节块55与第二定位支架52之间设有弹簧装置（图中未标示），使调节块55与第二定位支架52的连接强度更高，不容易发生移位，调节块55位置调整后可以使空气进气量更加稳定。
61.上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所设定的范围内。