一种混合点火装置的制作方法

1.本实用新型总体而言涉及工业点火装置领域，具体而言，涉及一种混合点火装置。


背景技术：

2.目前，工业锅炉或民用锅炉在运行过程中，其内部表面易积灰结渣，使得锅炉受热面热效率降低，因而采用激波脉冲吹灰系统对锅炉进行除灰对锅炉的正常运行十分重要；点火柜是激波脉冲吹灰系统中的重要设备，而传统的点火柜工作可靠性差，一旦发生故障，须暂停所有后续工序以等待维修完成，十分影响整体工作效率。
3.因此，业界亟需一种高可靠性的混合点火装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种高可靠性的混合点火装置。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种混合点火装置，包括：进气混合组件、点火罐和点火组件，所述进气混合组件用于导入可燃气体和助燃气体并混合均匀；所述点火罐与所述进气混合组件连接，用于通入混合均匀的可燃气体和助燃气体；所述点火罐连接设置有两组所述点火组件，两组所述点火组件用于相互热备，并对所述点火罐内混合均匀的可燃气体和助燃气体进行点火。
7.根据本实用新型的一实施方式，所述点火组件包括点火头，所述点火头设置于所述点火罐上，所述点火头用于发出电火花。
8.根据本实用新型的一实施方式，所述点火组件包括点火器，所述点火器与所述点火头电连接，用于为所述点火头供能。
9.根据本实用新型的一实施方式，所述进气混合组件包括可燃气体管路和助燃气体管路，分别用于导入可燃气体和助燃气体。
10.根据本实用新型的一实施方式，所述进气混合组件包括第一混合罐，所述第一混合罐与所述可燃气体管路和所述助燃气体管路连接，用于对可燃气体和助燃气体进行初步混合。
11.根据本实用新型的一实施方式，所述进气混合组件包括第二混合罐，所述第二混合罐与所述第一混合罐连接，用于对可燃气体和助燃气体进行二次混合。
12.根据本实用新型的一实施方式，所述可燃气体管路上设置有可燃气体电磁阀，用于控制可燃气体的进气和停止进气，所述助燃气体管路上设置有助燃气体电磁阀，用于控制助燃气体的进气和停止进气。
13.根据本实用新型的一实施方式，所述可燃气体管路上设置有可燃气体逆止阀，用于防止可燃气体倒流，所述助燃气体管路上设置有助燃气体逆止阀，用于防止助燃气体倒流。
14.根据本实用新型的一实施方式，所述可燃气体管路上设置有阻火器，用于阻止可燃气体燃烧的火焰向所述可燃气体管路蔓延。
15.根据本实用新型的一实施方式，所述可燃气体为乙炔，所述助燃气体为空气。
16.由上述技术方案可知，本实用新型的混合点火装置的优点和积极效果在于：
17.本实用新型中，进气混合组件用于导入可燃气体和助燃气体并混合均匀，点火罐与进气混合组件连接，用于通入混合均匀的可燃气体和助燃气体，点火罐连接设置有两组点火组件，两组点火组件用于相互热备，并对点火罐内混合均匀的可燃气体和助燃气体进行点火，当一组点火组件故障时，另一组点火组件可替代工作，有效提高了装置的可靠性，缩短了故障持续时间，降低周期成本，提高了整体工作效率，具有很高的经济性，极为适合在业界推广使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例混合点火装置的内部结构示意图。
20.图2为本实用新型一实施例混合点火装置的外部结构示意图。
21.其中，附图标记说明如下：
22.1、柜体；2、进气混合组件；21、可燃气体管路；211、可燃气体手动阀；212、可燃气体电磁阀；213、可燃气体逆止阀；214、阻火器；22、助燃气体管路；221、助燃气体手动阀；222、助燃气体电磁阀；223、助燃气体逆止阀；23、第一混合罐；24、第二混合罐；3、点火罐；4、点火组件；41、点火头；42、点火器。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
24.在对本实用新型的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如如附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
25.图1为本实用新型一实施例混合点火装置的内部结构示意图。
26.如图1所示，该实施例的混合点火装置，包括：进气混合组件2、点火罐3和点火组件4，进气混合组件2用于导入可燃气体和助燃气体并混合均匀；点火罐3与进气混合组件2连
接，用于通入混合均匀的可燃气体和助燃气体；点火罐3连接设置有两组点火组件4，两组点火组件4用于相互热备，并对点火罐3内混合均匀的可燃气体和助燃气体进行点火。
27.图2为本实用新型一实施例混合点火装置的外部结构示意图。
28.如图1和图2所示，该实施例中，混合点火装置包括柜体1，进气混合组件2、点火罐3和点火组件4均安装设置于柜体1内；进气混合组件2包括可燃气体管路21和助燃气体管路22，分别用于导入可燃气体和助燃气体，可燃气体管路21上可依次设置有可燃气体手动阀211、两个可燃气体电磁阀212、可燃气体逆止阀213、阻火器214，可燃气体手动阀211的入口可通过管路连接柜体1外部的可燃气体气源装置，可燃气体气源装置用于为混合点火装置供应可燃气体，可燃气体可为乙炔，两个可燃气体电磁阀212可与柜体1外的中央控制装置控制连接，中央控制装置可包括工控机或者微处理器或者可编程逻辑控制器，以通过控制两个可燃气体电磁阀212来控制可燃气体的进气和停止进气，可燃气体逆止阀213用于防止通向第一混合罐23的可燃气体倒流，阻火器214的两端分别连接可燃气体逆止阀213和第一混合罐23，阻火器214用于阻止可燃气体燃烧的火焰向可燃气体管路21蔓延。
29.该实施例中，助燃气体管路22上可依次设置有助燃气体手动阀221、助燃气体电磁阀222、助燃气体逆止阀223，助燃气体手动阀221的入口可通过管路连接柜体1外部的助燃气体气源装置，助燃气体气源装置用于为混合点火装置供应助燃气体，助燃气体可为空气，助燃气体电磁阀222可与柜体1外的中央控制装置控制连接，从而中央控制装置通过控制助燃气体电磁阀222来控制助燃气体的进气和停止进气，助燃气体逆止阀223的两端分别连接助燃气体电磁阀222和第一混合罐23，助燃气体逆止阀223用于防止通向第一混合罐23的助燃气体倒流。
30.该实施例中，进气混合组件2还包括第一混合罐23和第二混合罐24，可燃气体管路21连接第一混合罐23的可燃气体进气口，助燃气体管路22连接第一混合罐23的助燃气体进气口，第一混合罐23内部可设置多层挡板，挡板上可具有气孔或者挡板与罐内壁之间设有气隙，或者多层挡板还可设置为其他适宜混合气体的结构形式，第一混合罐23用于对通入其中的可燃气体和助燃气体进行初步混合；第二混合罐24的进气口连接第一混合罐23的出气口，第二混合罐24内部可设置多层挡板，挡板上可具有气孔或者挡板与罐内壁之间设有气隙，或者多层挡板还可设置为其他适宜混合气体的结构形式，第二混合罐24用于对经第一混合罐23初步混合后的可燃气体和助燃气体进行二次混合，使可燃气体和助燃气体更加充分地混合。
31.该实施例中，第二混合罐24的出气口连接点火罐3的进气口，以向点火罐3中通入混合均匀的可燃气体和助燃气体；点火罐3连接设置有两组点火组件4，两组点火组件4相互热备，当其中一组点火组件4故障时，可通过中央控制装置控制切换另一组点火组件4进入工作状态；每一组点火组件4均包括有点火头41和点火器42，点火头41可以是火花塞，用于发出电火花以点燃点火罐3中混合均匀的可燃气体和助燃气体，点火器42可以是高能航空点火器，点火器42可包括有变压器、储能电容、高压硅堆、扼流圈、放电管和电阻，点火器42与点火头41电连接，用于为点火头41供能以产生电火花；两组点火组件4的两个点火器42均与中央控制装置控制连接，通过中央控制装置可在两个点火器42之间无缝切换，从而有效减少点火故障持续时间，提高工作效率。
32.本实用新型中，进气混合组件2用于导入可燃气体和助燃气体并混合均匀，点火罐
3与进气混合组件2连接，用于通入混合均匀的可燃气体和助燃气体，点火罐3连接设置有两组点火组件4，两组点火组件4用于相互热备，并对点火罐3内混合均匀的可燃气体和助燃气体进行点火，当一组点火组件4故障时，另一组点火组件4可替代工作，有效提高了装置的可靠性，缩短了故障持续时间，降低周期成本，提高了整体工作效率，具有很高的经济性，极为适合在业界推广使用。
33.本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。