一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，属于固体废弃物处理技术领域。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，城市生活垃圾和农村生活垃圾的产量呈现逐年上升态势。据统计，2010年以来，全国生活垃圾清运量总体呈现逐年增加的态势。2010
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2019年，全国生活垃圾清运量年复合增速达到4.69％，截止到2019年全国生活垃圾清运量达到了22.80亿吨，2020年垃圾清运量将会继续保持较高增速，全国垃圾清运量将达25.27亿吨。同时，考虑到我国人口众多的国情，群众环保意识不强，垃圾源头分类较为困难，应当寻求适合国情的垃圾资源化利用技术。我国大城市多数已经建设了垃圾焚烧项目，但随着垃圾量的增长，目前的垃圾焚烧项目处置垃圾能力明显不足。中小城市目前仍然以填埋为主，因此我国的很多中小城市，“垃圾围城”的现象相当严峻。如果不对这些垃圾进行有效的处理，将会极大地影响人们的生活环境，甚至对人们的身体健康造成威胁。
3.现有的传统垃圾焚烧采用炉排炉或循环流化床垃圾焚烧炉，但炉排炉和循环流化床垃圾焚烧炉炉膛温度较低，无法彻底清除垃圾焚烧过程中产生的二噁英。同时，新建垃圾焚烧发电厂“邻避效应”突出。现有的垃圾焚烧法一直未能被广大民众接受，其弊病突出表现在受燃烧温度的限制；现有的生活垃圾焚烧炉最高温度在800
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1000℃左右，不能完全使二噁英类物质高温分解，其潜伏性的二噁英和重金属污染更重、耗资昂贵、操作复杂和浪费资源等方面。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，本实用新型炉膛温度可达1200℃以上，可将二噁英完全分解，同时可以协同处置城乡固体废弃物，解决我国能源短缺的目的。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，包括预处理系统和燃烧系统，预处理系统和燃烧系统连接，所述预处理系统包括原煤仓、给煤机、磨煤机、固废转运装置、固体废弃物料坑和输送皮带，原煤仓与给煤机连接，给煤机与磨煤机的顶部连接，固废转运装置通过输送皮带与固体废弃物料坑连接；对现有燃煤机组进行升级改造，在燃烧前先进行预处理，再进行燃烧，既解决了选址难的问题，节省了新建机组的投资，还彻底清除固体废弃物焚烧过程中产生的二噁英。
6.前述的一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，所述预处理系统至少设置有一套，燃烧系统包括多层燃烧器组件和锅炉本体，预处理系统与其中一层燃烧器组件管道连接，燃烧器组件与锅炉本体连接；燃烧器组件的层数至少布置三层，燃烧器组件的层数根据锅炉本体的体量及实际需求进行布置，预处理系统的数量根据锅炉本体的体量及实际需求进行布置。
7.前述的一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，所述燃烧系统是旋流对冲式煤粉燃烧炉、四角切圆式煤粉炉或w型火焰煤粉炉。
8.前述的一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，所述磨煤机的顶部设置有a煤粉输送管道、b煤粉输送管道、c煤粉输送管道和d煤粉输送管道，a煤粉输送管道的一端设置有a混合物料输送管道，b煤粉输送管道的一端设置有b混合物料输送管道，c煤粉输送管道的一端设置有c混合物料输送管道，d煤粉输送管道的一端设置有d混合物料输送管道，磨煤机的下部设置有一次风管道。
9.前述的一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，所述固废转运装置包括固体废弃物储存仓和气力输送装置，固体废弃物储存仓的底部出口与气力输送装置的进料口连接，气力输送装置的左侧设置有气体输送管道，气力输送装置的右侧设置有固体废弃物输送母管，固体废弃物输送母管上设置有a废弃物输送支管、b废弃物输送支管、c废弃物输送支管和d废弃物输送支管，a废弃物输送支管连接于a煤粉输送管道与a混合物料输送管道之间的管段上，b废弃物输送支管连接于b煤粉输送管道与b混合物料输送管道之间的管段上，c废弃物输送支管连接于c煤粉输送管道与c混合物料输送管道之间的管段上，d废弃物输送支管连接于d煤粉输送管道与d混合物料输送管道之间的管段上，所述气体输送管道中的气体为热风、冷风、压缩空气或蒸汽。
10.前述的一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，所述多层燃烧器组件从上至下依次分布在锅炉本体上，燃烧器组件包括a燃烧器、b燃烧器、c燃烧器和d燃烧器，a燃烧器与a混合物料输送管道连接，b燃烧器与b混合物料输送管道连接，c燃烧器与c混合物料输送管道连接，d燃烧器与d混合物料输送管道连接。
11.前述的一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，所述a煤粉输送管道、b煤粉输送管道、c煤粉输送管道和d煤粉输送管道上均设置有煤粉输送阀门。
12.前述的一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，所述a废弃物输送支管、b废弃物输送支管、c废弃物输送支管和d废弃物输送支管上均设置有固体废弃物管道阀门。
13.前述的一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，所述锅炉本体的炉膛温度为1200
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1600℃。
14.与现有技术相比，本实用新型包括预处理系统和燃烧系统，预处理系统和燃烧系统连接，预处理系统包括原煤仓、给煤机、磨煤机、固废转运装置、固体废弃物料坑和输送皮带，原煤仓与给煤机连接，给煤机与磨煤机的顶部连接，固废转运装置通过输送皮带与固体废弃物料坑连接，本实用新型对现有燃煤机组进行升级改造，在燃烧前先进行预处理，使原煤变成煤粉，然后与固体废弃物混合，在炉膛温度可达1200℃以上后，再进行燃烧，既解决了选址难的问题，节省了新建机组的投资，还彻底清除固体废弃物焚烧过程中产生的二噁英，节约能源，减少“邻避效应”，实现固体废弃物的“减量化、无害化、资源化”，可以协同处置城乡固体废弃物，解决我国能源短缺的目的，降低污染物排放。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
17.附图标记：1
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预处理系统，2
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燃烧系统，3
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原煤仓，4
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给煤机，5
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磨煤机，6
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固废转
运装置，7
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固体废弃物料坑，8
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输送皮带，9
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燃烧器组件，10
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锅炉本体，11
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a煤粉输送管道，12
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b煤粉输送管道，13
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c煤粉输送管道，14
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d煤粉输送管道，15
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a混合物料输送管道，16
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b混合物料输送管道，17
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c混合物料输送管道，18
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d混合物料输送管道，19
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一次风管道，20
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气力输送装置，21
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气体输送管道，22
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固体废弃物输送母管，23
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a废弃物输送支管，24
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b废弃物输送支管，25
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c废弃物输送支管，26
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d废弃物输送支管，27
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a燃烧器，28
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b燃烧器，29
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c燃烧器，30
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d燃烧器，31
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煤粉输送阀门，32
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固体废弃物管道阀门，33
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固体废弃物储存仓。
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
19.本实用新型的实施例1：一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，包括预处理系统1和燃烧系统2，预处理系统1和燃烧系统2连接，所述预处理系统1包括原煤仓3、给煤机4、磨煤机5、固废转运装置6、固体废弃物料坑7和输送皮带8，原煤仓3与给煤机4连接，给煤机4与磨煤机5的顶部连接，固废转运装置6通过输送皮带8与固体废弃物料坑7连接；对现有燃煤机组进行升级改造，在燃烧前先进行预处理，再进行燃烧，既解决了选址难的问题，节省了新建机组的投资，还彻底清除固体废弃物焚烧过程中产生的二噁英。
20.本实用新型的实施例2：一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，包括预处理系统1和燃烧系统2，预处理系统1和燃烧系统2连接，所述预处理系统1包括原煤仓3、给煤机4、磨煤机5、固废转运装置6、固体废弃物料坑7和输送皮带8，原煤仓3与给煤机4连接，给煤机4与磨煤机5的顶部连接，固废转运装置6通过输送皮带8与固体废弃物料坑7连接；对现有燃煤机组进行升级改造，在燃烧前先进行预处理，再进行燃烧，既解决了选址难的问题，节省了新建机组的投资，还彻底清除固体废弃物焚烧过程中产生的二噁英；所述预处理系统1至少设置有一套，燃烧系统2包括多层燃烧器组件9和锅炉本体10，预处理系统1与其中一层燃烧器组件9管道连接，燃烧器组件9与锅炉本体10连接；燃烧器组件9的层数至少布置三层，燃烧器组件9的层数根据锅炉本体10的体量及实际需求进行布置，预处理系统1的数量根据锅炉本体10的体量及实际需求进行布置。
21.本实用新型的实施例3：一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，包括预处理系统1和燃烧系统2，预处理系统1和燃烧系统2连接，所述预处理系统1包括原煤仓3、给煤机4、磨煤机5、固废转运装置6、固体废弃物料坑7和输送皮带8，原煤仓3与给煤机4连接，给煤机4与磨煤机5的顶部连接，固废转运装置6通过输送皮带8与固体废弃物料坑7连接；对现有燃煤机组进行升级改造，在燃烧前先进行预处理，再进行燃烧，既解决了选址难的问题，节省了新建机组的投资，还彻底清除固体废弃物焚烧过程中产生的二噁英；所述预处理系统1至少设置有一套，燃烧系统2包括多层燃烧器组件9和锅炉本体10，预处理系统1与其中一层燃烧器组件9管道连接，燃烧器组件9与锅炉本体10连接；燃烧器组件9的层数至少布置三层，燃烧器组件9的层数根据锅炉本体10的体量及实际需求进行布置，预处理系统1的数量根据锅炉本体10的体量及实际需求进行布置；所述燃烧系统2是旋流对冲式煤粉燃烧炉、四角切圆式煤粉炉或w型火焰煤粉炉。
22.本实用新型的实施例4：一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，包括预处理系统1和燃烧系统2，预处理系统1和燃烧系统2连接，所述预处理系统1包括原煤仓3、给煤机4、磨煤机5、固废转运装置6、固体废弃物料坑7和输送皮带8，原煤仓3与给煤机4连接，给煤机4与
磨煤机5的顶部连接，固废转运装置6通过输送皮带8与固体废弃物料坑7连接；对现有燃煤机组进行升级改造，在燃烧前先进行预处理，再进行燃烧，既解决了选址难的问题，节省了新建机组的投资，还彻底清除固体废弃物焚烧过程中产生的二噁英；所述预处理系统1至少设置有一套，燃烧系统2包括多层燃烧器组件9和锅炉本体10，预处理系统1与其中一层燃烧器组件9管道连接，燃烧器组件9与锅炉本体10连接；燃烧器组件9的层数至少布置三层，燃烧器组件9的层数根据锅炉本体10的体量及实际需求进行布置，预处理系统1的数量根据锅炉本体10的体量及实际需求进行布置；所述燃烧系统2是旋流对冲式煤粉燃烧炉、四角切圆式煤粉炉或w型火焰煤粉炉；所述磨煤机5的顶部设置有a煤粉输送管道11、b煤粉输送管道12、c煤粉输送管道13和d煤粉输送管道14，a煤粉输送管道11的一端设置有a混合物料输送管道15，b煤粉输送管道12的一端设置有b混合物料输送管道16，c煤粉输送管道13的一端设置有c混合物料输送管道17，d煤粉输送管道14的一端设置有d混合物料输送管道18，磨煤机5的下部设置有一次风管道19。
23.本实用新型的实施例5：一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，包括预处理系统1和燃烧系统2，预处理系统1和燃烧系统2连接，所述预处理系统1包括原煤仓3、给煤机4、磨煤机5、固废转运装置6、固体废弃物料坑7和输送皮带8，原煤仓3与给煤机4连接，给煤机4与磨煤机5的顶部连接，固废转运装置6通过输送皮带8与固体废弃物料坑7连接；对现有燃煤机组进行升级改造，在燃烧前先进行预处理，再进行燃烧，既解决了选址难的问题，节省了新建机组的投资，还彻底清除固体废弃物焚烧过程中产生的二噁英；所述预处理系统1至少设置有一套，燃烧系统2包括多层燃烧器组件9和锅炉本体10，预处理系统1与其中一层燃烧器组件9管道连接，燃烧器组件9与锅炉本体10连接；燃烧器组件9的层数至少布置三层，燃烧器组件9的层数根据锅炉本体10的体量及实际需求进行布置，预处理系统1的数量根据锅炉本体10的体量及实际需求进行布置；所述燃烧系统2是旋流对冲式煤粉燃烧炉、四角切圆式煤粉炉或w型火焰煤粉炉；所述磨煤机5的顶部设置有a煤粉输送管道11、b煤粉输送管道12、c煤粉输送管道13和d煤粉输送管道14，a煤粉输送管道11的一端设置有a混合物料输送管道15，b煤粉输送管道12的一端设置有b混合物料输送管道16，c煤粉输送管道13的一端设置有c混合物料输送管道17，d煤粉输送管道14的一端设置有d混合物料输送管道18，磨煤机5的下部设置有一次风管道19；所述固废转运装置6包括固体废弃物储存仓33和气力输送装置20，固体废弃物储存仓33的底部出口与气力输送装置20的进料口连接，气力输送装置20的左侧设置有气体输送管道21，气力输送装置20的右侧设置有固体废弃物输送母管22，固体废弃物输送母管22上设置有a废弃物输送支管23、b废弃物输送支管24、c废弃物输送支管25和d废弃物输送支管26，a废弃物输送支管23连接于a煤粉输送管道11与a混合物料输送管道15之间的管段上，b废弃物输送支管24连接于b煤粉输送管道12与b混合物料输送管道16之间的管段上，c废弃物输送支管25连接于c煤粉输送管道13与c混合物料输送管道17之间的管段上，d废弃物输送支管26连接于d煤粉输送管道14与d混合物料输送管道18之间的管段上，所述气体输送管道21中的气体为热风、冷风、压缩空气或蒸汽。
24.本实用新型的实施例6：一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，包括预处理系统1和燃烧系统2，预处理系统1和燃烧系统2连接，所述预处理系统1包括原煤仓3、给煤机4、磨煤机5、固废转运装置6、固体废弃物料坑7和输送皮带8，原煤仓3与给煤机4连接，给煤机4与磨煤机5的顶部连接，固废转运装置6通过输送皮带8与固体废弃物料坑7连接；对现有燃煤
机组进行升级改造，在燃烧前先进行预处理，再进行燃烧，既解决了选址难的问题，节省了新建机组的投资，还彻底清除固体废弃物焚烧过程中产生的二噁英；所述预处理系统1至少设置有一套，燃烧系统2包括多层燃烧器组件9和锅炉本体10，预处理系统1与其中一层燃烧器组件9管道连接，燃烧器组件9与锅炉本体10连接；燃烧器组件9的层数至少布置三层，燃烧器组件9的层数根据锅炉本体10的体量及实际需求进行布置，预处理系统1的数量根据锅炉本体10的体量及实际需求进行布置；所述燃烧系统2是旋流对冲式煤粉燃烧炉、四角切圆式煤粉炉或w型火焰煤粉炉；所述磨煤机5的顶部设置有a煤粉输送管道11、b煤粉输送管道12、c煤粉输送管道13和d煤粉输送管道14，a煤粉输送管道11的一端设置有a混合物料输送管道15，b煤粉输送管道12的一端设置有b混合物料输送管道16，c煤粉输送管道13的一端设置有c混合物料输送管道17，d煤粉输送管道14的一端设置有d混合物料输送管道18，磨煤机5的下部设置有一次风管道19；所述固废转运装置6包括固体废弃物储存仓33和气力输送装置20，固体废弃物储存仓33的底部出口与气力输送装置20的进料口连接，气力输送装置20的左侧设置有气体输送管道21，气力输送装置20的右侧设置有固体废弃物输送母管22，固体废弃物输送母管22上设置有a废弃物输送支管23、b废弃物输送支管24、c废弃物输送支管25和d废弃物输送支管26，a废弃物输送支管23连接于a煤粉输送管道11与a混合物料输送管道15之间的管段上，b废弃物输送支管24连接于b煤粉输送管道12与b混合物料输送管道16之间的管段上，c废弃物输送支管25连接于c煤粉输送管道13与c混合物料输送管道17之间的管段上，d废弃物输送支管26连接于d煤粉输送管道14与d混合物料输送管道18之间的管段上，所述气体输送管道21中的气体为热风、冷风、压缩空气或蒸汽；所述多层燃烧器组件9从上至下依次分布在锅炉本体10上，燃烧器组件9包括a燃烧器27、b燃烧器28、c燃烧器29和d燃烧器30，a燃烧器27与a混合物料输送管道15连接，b燃烧器28与b混合物料输送管道16连接，c燃烧器29与c混合物料输送管道17连接，d燃烧器30与d混合物料输送管道18连接。
25.本实用新型的实施例7：一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，包括预处理系统1和燃烧系统2，预处理系统1和燃烧系统2连接，所述预处理系统1包括原煤仓3、给煤机4、磨煤机5、固废转运装置6、固体废弃物料坑7和输送皮带8，原煤仓3与给煤机4连接，给煤机4与磨煤机5的顶部连接，固废转运装置6通过输送皮带8与固体废弃物料坑7连接；对现有燃煤机组进行升级改造，在燃烧前先进行预处理，再进行燃烧，既解决了选址难的问题，节省了新建机组的投资，还彻底清除固体废弃物焚烧过程中产生的二噁英；所述预处理系统1至少设置有一套，燃烧系统2包括多层燃烧器组件9和锅炉本体10，预处理系统1与其中一层燃烧器组件9管道连接，燃烧器组件9与锅炉本体10连接；燃烧器组件9的层数至少布置三层，燃烧器组件9的层数根据锅炉本体10的体量及实际需求进行布置，预处理系统1的数量根据锅炉本体10的体量及实际需求进行布置；所述燃烧系统2是旋流对冲式煤粉燃烧炉、四角切圆式煤粉炉或w型火焰煤粉炉；所述磨煤机5的顶部设置有a煤粉输送管道11、b煤粉输送管道12、c煤粉输送管道13和d煤粉输送管道14，a煤粉输送管道11的一端设置有a混合物料输送管道15，b煤粉输送管道12的一端设置有b混合物料输送管道16，c煤粉输送管道13的一端设置有c混合物料输送管道17，d煤粉输送管道14的一端设置有d混合物料输送管道18，磨煤机5的下部设置有一次风管道19；所述固废转运装置6包括固体废弃物储存仓33和气力输送装置20，固体废弃物储存仓33的底部出口与气力输送装置20的进料口连接，气力输送装置20的左侧设置有气体输送管道21，气力输送装置20的右侧设置有固体废弃物输送母管22，固
体废弃物输送母管22上设置有a废弃物输送支管23、b废弃物输送支管24、c废弃物输送支管25和d废弃物输送支管26，a废弃物输送支管23连接于a煤粉输送管道11与a混合物料输送管道15之间的管段上，b废弃物输送支管24连接于b煤粉输送管道12与b混合物料输送管道16之间的管段上，c废弃物输送支管25连接于c煤粉输送管道13与c混合物料输送管道17之间的管段上，d废弃物输送支管26连接于d煤粉输送管道14与d混合物料输送管道18之间的管段上，所述气体输送管道21中的气体为热风、冷风、压缩空气或蒸汽；所述多层燃烧器组件9从上至下依次分布在锅炉本体10上，燃烧器组件9包括a燃烧器27、b燃烧器28、c燃烧器29和d燃烧器30，a燃烧器27与a混合物料输送管道15连接，b燃烧器28与b混合物料输送管道16连接，c燃烧器29与c混合物料输送管道17连接，d燃烧器30与d混合物料输送管道18连接；所述a煤粉输送管道11、b煤粉输送管道12、c煤粉输送管道13和d煤粉输送管道14上均设置有煤粉输送阀门31。
26.本实用新型的实施例8：一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，包括预处理系统1和燃烧系统2，预处理系统1和燃烧系统2连接，所述预处理系统1包括原煤仓3、给煤机4、磨煤机5、固废转运装置6、固体废弃物料坑7和输送皮带8，原煤仓3与给煤机4连接，给煤机4与磨煤机5的顶部连接，固废转运装置6通过输送皮带8与固体废弃物料坑7连接；对现有燃煤机组进行升级改造，在燃烧前先进行预处理，再进行燃烧，既解决了选址难的问题，节省了新建机组的投资，还彻底清除固体废弃物焚烧过程中产生的二噁英；所述预处理系统1至少设置有一套，燃烧系统2包括多层燃烧器组件9和锅炉本体10，预处理系统1与其中一层燃烧器组件9管道连接，燃烧器组件9与锅炉本体10连接；燃烧器组件9的层数至少布置三层，燃烧器组件9的层数根据锅炉本体10的体量及实际需求进行布置，预处理系统1的数量根据锅炉本体10的体量及实际需求进行布置；所述燃烧系统2是旋流对冲式煤粉燃烧炉、四角切圆式煤粉炉或w型火焰煤粉炉；所述磨煤机5的顶部设置有a煤粉输送管道11、b煤粉输送管道12、c煤粉输送管道13和d煤粉输送管道14，a煤粉输送管道11的一端设置有a混合物料输送管道15，b煤粉输送管道12的一端设置有b混合物料输送管道16，c煤粉输送管道13的一端设置有c混合物料输送管道17，d煤粉输送管道14的一端设置有d混合物料输送管道18，磨煤机5的下部设置有一次风管道19；所述固废转运装置6包括固体废弃物储存仓33和气力输送装置20，固体废弃物储存仓33的底部出口与气力输送装置20的进料口连接，气力输送装置20的左侧设置有气体输送管道21，气力输送装置20的右侧设置有固体废弃物输送母管22，固体废弃物输送母管22上设置有a废弃物输送支管23、b废弃物输送支管24、c废弃物输送支管25和d废弃物输送支管26，a废弃物输送支管23连接于a煤粉输送管道11与a混合物料输送管道15之间的管段上，b废弃物输送支管24连接于b煤粉输送管道12与b混合物料输送管道16之间的管段上，c废弃物输送支管25连接于c煤粉输送管道13与c混合物料输送管道17之间的管段上，d废弃物输送支管26连接于d煤粉输送管道14与d混合物料输送管道18之间的管段上，所述气体输送管道21中的气体为热风、冷风、压缩空气或蒸汽；所述多层燃烧器组件9从上至下依次分布在锅炉本体10上，燃烧器组件9包括a燃烧器27、b燃烧器28、c燃烧器29和d燃烧器30，a燃烧器27与a混合物料输送管道15连接，b燃烧器28与b混合物料输送管道16连接，c燃烧器29与c混合物料输送管道17连接，d燃烧器30与d混合物料输送管道18连接；所述a煤粉输送管道11、b煤粉输送管道12、c煤粉输送管道13和d煤粉输送管道14上均设置有煤粉输送阀门31；所述a废弃物输送支管23、b废弃物输送支管24、c废弃物输送支管25和d废弃
物输送支管26上均设置有固体废弃物管道阀门32。
27.本实用新型的实施例9：一种煤粉炉耦合处理固体废弃物的系统，包括预处理系统1和燃烧系统2，预处理系统1和燃烧系统2连接，所述预处理系统1包括原煤仓3、给煤机4、磨煤机5、固废转运装置6、固体废弃物料坑7和输送皮带8，原煤仓3与给煤机4连接，给煤机4与磨煤机5的顶部连接，固废转运装置6通过输送皮带8与固体废弃物料坑7连接；对现有燃煤机组进行升级改造，在燃烧前先进行预处理，再进行燃烧，既解决了选址难的问题，节省了新建机组的投资，还彻底清除固体废弃物焚烧过程中产生的二噁英；所述预处理系统1至少设置有一套，燃烧系统2包括多层燃烧器组件9和锅炉本体10，预处理系统1与其中一层燃烧器组件9管道连接，燃烧器组件9与锅炉本体10连接；燃烧器组件9的层数至少布置三层，燃烧器组件9的层数根据锅炉本体10的体量及实际需求进行布置，预处理系统1的数量根据锅炉本体10的体量及实际需求进行布置；所述燃烧系统2是旋流对冲式煤粉燃烧炉、四角切圆式煤粉炉或w型火焰煤粉炉；所述磨煤机5的顶部设置有a煤粉输送管道11、b煤粉输送管道12、c煤粉输送管道13和d煤粉输送管道14，a煤粉输送管道11的一端设置有a混合物料输送管道15，b煤粉输送管道12的一端设置有b混合物料输送管道16，c煤粉输送管道13的一端设置有c混合物料输送管道17，d煤粉输送管道14的一端设置有d混合物料输送管道18，磨煤机5的下部设置有一次风管道19；所述固废转运装置6包括固体废弃物储存仓33和气力输送装置20，固体废弃物储存仓33的底部出口与气力输送装置20的进料口连接，气力输送装置20的左侧设置有气体输送管道21，气力输送装置20的右侧设置有固体废弃物输送母管22，固体废弃物输送母管22上设置有a废弃物输送支管23、b废弃物输送支管24、c废弃物输送支管25和d废弃物输送支管26，a废弃物输送支管23连接于a煤粉输送管道11与a混合物料输送管道15之间的管段上，b废弃物输送支管24连接于b煤粉输送管道12与b混合物料输送管道16之间的管段上，c废弃物输送支管25连接于c煤粉输送管道13与c混合物料输送管道17之间的管段上，d废弃物输送支管26连接于d煤粉输送管道14与d混合物料输送管道18之间的管段上，所述气体输送管道21中的气体为热风、冷风、压缩空气或蒸汽；所述多层燃烧器组件9从上至下依次分布在锅炉本体10上，燃烧器组件9包括a燃烧器27、b燃烧器28、c燃烧器29和d燃烧器30，a燃烧器27与a混合物料输送管道15连接，b燃烧器28与b混合物料输送管道16连接，c燃烧器29与c混合物料输送管道17连接，d燃烧器30与d混合物料输送管道18连接；所述a煤粉输送管道11、b煤粉输送管道12、c煤粉输送管道13和d煤粉输送管道14上均设置有煤粉输送阀门31；所述a废弃物输送支管23、b废弃物输送支管24、c废弃物输送支管25和d废弃物输送支管26上均设置有固体废弃物管道阀门32；所述锅炉本体10的炉膛温度为1200
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1600℃，优选的1400℃；在炉膛温度可达1200℃以上后，能彻底清除固体废弃物焚烧过程中产生的二噁英。
28.本实用新型的一种实施例的工作原理：本实用新型工作时，原煤仓3中的原煤落入给煤机4，给煤机4将原煤输送至磨煤机5，经过磨煤机5的研磨处理后获得煤粉；打开煤粉输送阀门31，煤粉经由一次风管道19的携带的作用分别进入a煤粉输送管道11、b煤粉输送管道12、c煤粉输送管道13和d煤粉输送管道14；固体废弃物料坑7中的固体废弃物经由输送皮带8输送至固体废弃物储存仓33；固体废弃物储存仓33的固体废弃物落入气力输送装置20，气体输送管道21向气力输送装置20输入气体，打开固体废弃物管道阀门32，在气体的作用下，将固体废弃物经由固体废弃物输送母管22分别输送至a废弃物输送支管23、b废弃物输
送支管24、c废弃物输送支管25和d废弃物输送支管26；固体废弃物与煤粉分别进入a混合物料输送管道15、b混合物料输送管道16、c混合物料输送管道17和d混合物料输送管道18中进行混合；混合后的固体废弃物与煤粉经由a混合物料输送管道15进入a燃烧器27，混合后的固体废弃物与煤粉经由b混合物料输送管道16进入b燃烧器28，混合后的固体废弃物与煤粉经由c混合物料输送管道17进入c燃烧器29，混合后的固体废弃物与煤粉经由d混合物料输送管道18进入d燃烧器30，a燃烧器27、b燃烧器28、c燃烧器29和d燃烧器30将混合后的固体废弃物与煤粉送至锅炉本体10的炉膛中进行燃烧。