煤粉燃烧器的制作方法

1.本发明属于机械领域，尤其是涉及煤粉燃烧器。


背景技术：

2.在水泥，钢铁，石灰，镍铁，红矾等所有用到回转窑煅烧的生产线，煤粉燃烧器在实际生产中，都具有不可替代而且扮演着十分重要的角色，煤粉燃烧器性能的好坏，能直接影响到整条生产线产品的产量，质量是否能够提高，煤耗，电耗和氮氧化物的生成量是否能够降低。现在的煤粉燃烧器并不能做到节能减耗。
3.目前市场上推出的窑头，窑尾用的煤粉燃烧器的一次风也叫净风和输送煤粉的风也叫煤风均采用的是常温风，温度年平均大约在摄氏25
°
左右。煤粉燃烧器从风道结构上来说，有三风道，四风道，五风道，六风道甚至七风道。无论几风道的煤粉燃烧器，煤风都是由单独的一个风道供风称为：送煤风道简称煤风道。其他的风道无论设计多少个均统称为：一次风风道或叫净风风道。煤粉燃烧器厂家不断增加风道的目的是想加强送煤风道喷出的煤粉和净风风道喷出的常温空气在煤粉燃烧器的喷口外进行充分的风煤混合，以提高煤粉的燃尽率，但是，实际使用时煤粉主要分布在煤风道的上层，光是不断的提高风道的数量，并不能从根本上解决混合不充分的问题，因为数量的增加并不能使混合程度增加，造成风煤混合提升效果不明显，煤粉燃烧依旧不充分，燃尽率提升有限的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种混合效果好、有效提升燃尽率的煤粉燃烧器，尤其适合回转窑煅烧生产线。
5.本发明的技术方案是：煤粉燃烧器，包括回转窑筒体、煤粉燃烧器、煤风管道和净风管道，所述回转窑筒体端部设置窑门罩，所述煤风管道围绕于回转窑筒体外侧，煤粉管道通过加热管道支撑架固定，所述净风管道围绕于回转窑筒体外侧，所述净风管道通过加热管道支撑架固定，所述煤风管道外侧设置反热板，所述净风管道外侧设置反热板，所述煤风管道两端分别连接煤粉燃烧器和煤风风机，所述净风管道两端分别连接煤粉燃烧器和净风风机，所述煤粉燃烧器的气流口内圈为中心风道，中心风道外侧设置煤风道，所述煤风道内壁设置螺旋叶片，所述煤风道外侧设置旋流风道，所述旋流风道外侧设置外风道，外风道为轴流风，旋流风道为旋流风。
6.进一步的，所述煤风风机采用罗茨风机，所述净风风机采用罗茨风机。
7.进一步的，所述螺旋叶片设置多段叶片。
8.进一步的，所述反热板采用过滤板，反热板格栅板连接净风管道和煤风管道。
9.进一步的，所述煤粉燃烧器设置于窑门罩侧面或上面。
10.本发明具有的优点和积极效果是：
11.1、由于在煤粉燃烧器的煤风道中加入了螺旋叶片，能够将煤粉进行混合，将密集与上层的煤粉和下层的气流进行交换和混合，使煤粉均匀的散布与煤风道中，加强了煤粉
于空气的混合程度，便于在离开煤风道时与外界的净风进行混合，螺旋的煤风也能够加强与净风的混合效果，提高煤粉在空气中的均布效果，提高煤粉的燃烧效率和燃尽率。
12.2、由于净风管道和煤风管道均是围绕在回转窑筒体周围，并且设置了反热板，通过反热板利用回转窑的废弃热和余热加热净风和煤风，将常温的净风和煤风进行加热后能够使其更快的达到燃烧温度，让煤粉在煤粉燃烧器的出口迅速加热燃烧，避免部分煤粉因未达到燃点导致燃尽率下降，提高整体的燃烧效果。
附图说明
13.图1是本发明的煤粉燃烧器管道剖视图；
14.图2是本发明的煤粉燃烧器管道截面图；
15.图3是本发明的管道排布结构主视图；
16.图4是本发明的图3中a
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a处放大图；
17.图5是本发明的管道排布结构俯视图。
18.图中：
19.1、外风道
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2、旋流风道
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3、煤风道
20.4、中心风道
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5、螺旋叶片
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6、回转窑筒体
21.7、净风管道
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8、煤风管道
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9、加热管道支撑架
22.10、窑门罩
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11、煤粉燃烧器
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12、煤风风机
23.13、净风风机
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14、反热板
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明做详细说明。
25.如图1
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3所示：
26.煤粉燃烧器，包括回转窑筒体6、煤粉燃烧器11、煤风管道8和净风管道7，所述回转窑筒体6端部设置窑门罩13，所述煤风管道8围绕于回转窑筒体6外侧，煤粉管道通过加热管道支撑架9固定，所述净风管道7围绕于回转窑筒体6外侧，所述净风管道7通过加热管道支撑架9固定，所述煤风管道8外侧设置反热板14，所述净风管道7外侧设置反热板14，所述煤风管道8两端分别连接煤粉燃烧器11和煤风风机12，所述净风管道7两端分别连接煤粉燃烧器11和净风风机13，所述煤粉燃烧器11的气流口内圈为中心风道4，中心风道4外侧设置煤风道3，所述煤风道3内壁设置螺旋叶片5，所述煤风道3外侧设置旋流风道2，所述旋流风道2外侧设置外风道1。
27.所述煤风风机12采用罗茨风机，所述净风风机13采用罗茨风机。
28.所述螺旋叶片5设置多段叶片。
29.所述反热板14采用过滤板，反热板14格栅板连接净风管道7和煤风管道8。
30.所述煤粉燃烧器设置于窑门罩13侧面或上面。
31.本实例的工作过程：
32.使用时开启煤风风机12和净风风机13，将煤风和净风通过煤风管道8和净风管道7进行输送，煤风管道8和净风管道7通过回转窑筒体6的外侧后，通过反热板14将回转窑筒体6向外散发的废弃热和余热进行二次利用，通过废弃热和余热加热净风管道7和煤风管道8，
节约能源，减少加热所需能量，符合节能要求，同时加速了煤粉在燃烧时的加热速度，促进煤粉快速高效燃烧，避免因为达燃点导致的燃尽率低，当净风和煤风在煤粉燃烧器11处混合后，由于煤粉燃烧器11的煤风道有螺旋叶片5促进了煤风的旋转，提高了煤粉和空气的混合效率，解决了普通的煤风道中，煤粉处于上方，空气处于下方，导致不管净风道增加多少，风煤混合效率提升均布明显的弊端，使煤风道吹出的煤风是均匀混合的煤风，然后经过净风的混合后加热燃烧，提高了煤粉的燃烧率，保证煤粉燃烧的充分。
33.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.煤粉燃烧器，其特征在于：包括回转窑筒体(6)、煤粉燃烧器(11)、煤风管道(8)和净风管道(7)，所述回转窑筒体(6)端部设置窑门罩(13)，所述煤风管道(8)围绕于回转窑筒体(6)外侧，煤粉管道()通过加热管道支撑架(9)固定，所述净风管道(7)围绕于回转窑筒体(6)外侧，所述净风管道(7)通过加热管道支撑架(9)固定，所述煤风管道(8)外侧设置反热板(14)，所述净风管道(7)外侧设置反热板(14)，所述煤风管道(8)两端分别连接煤粉燃烧器(11)和煤风风机(12)，所述净风管道(7)两端分别连接煤粉燃烧器(11)和净风风机(13)，所述煤粉燃烧器(11)的气流口内圈为中心风道(4)，中心风道(4)外侧设置煤风道(3)，所述煤风道(3)内壁设置螺旋叶片(5)，所述煤风道(3)外侧设置旋流风道(2)，所述旋流风道(2)外侧设置外风道(1)。2.根据权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征在于：所述煤风风机(12)采用罗茨风机，所述净风风机(13)采用罗茨风机。3.根据权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征在于：所述螺旋叶片(5)设置多段叶片。4.根据权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征在于：所述反热板(14)采用过滤板，反热板(14)格栅板连接净风管道(7)和煤风管道(8)。5.根据权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征在于：所述煤粉燃烧器设置于窑门罩(13)侧面或上面。

技术总结
本发明提供煤粉燃烧器，包括回转窑筒体、煤粉燃烧器、煤风管道和净风管道，回转窑筒体端部设置窑门罩，煤风管道围绕于回转窑筒体外侧，煤粉管道通过加热管道支撑架固定，净风管道围绕于回转窑筒体外侧，净风管道通过加热管道支撑架固定，所述煤风管道外侧设置反热板，净风管道外侧设置反热板，所述煤风管道两端分别连接煤粉燃烧器和煤风风机，所述净风管道两端分别连接煤粉燃烧器和净风风机，所述煤粉燃烧器的气流口内圈为中心风道，中心风道外侧设置煤风道，所述煤风道内壁设置螺旋叶片，所述煤风道外侧设置旋流风道，所述旋流风道外侧设置外风道。本发明的有益效果是促进煤风循环，提高煤风和净风混合，提高燃烧效率和燃尽程度。度。度。


技术研发人员：江明昱
受保护的技术使用者：江明昱
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/11/9