方向性电磁钢板及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种方向性电磁钢板，其特征在于，具有形成于钢板的基铁表面的绝缘被膜，具有所述绝缘被膜部分进入所述基铁内部的固定部，所述固定部位于距离所述基铁表面的深度为3.5μm以下的范围，在将所述方向性电磁钢板通过弯曲试验使所述绝缘被膜从所述基铁剥离时的所述基铁表面上的所述绝缘被膜的残留部设为颈部时，该颈部的面积5μm2以下的个数为0.06个/μm2以下以及面积10～40μm2的个数为0.005个/μm2～0.011个/μm2。2.一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，是制造权利要求1所述的方向性电磁钢板的方法，在对含有2～4质量％的si的钢进行热轧，实施1次或包括中间退火的多次冷轧，加工成最终板厚后进行一次再结晶退火，然后涂覆退火分离剂后进行成品退火，然后除去该退火分离剂，施加绝缘涂层并进行平坦化退火的一系列方向性电磁钢板的制造方法中，以涂覆量a(g/m2)涂覆对水的溶解度为3(g/l)以下且以浓度c(质量％)含有具有累积50％粒径d(μm)的4倍以上粒径的粒子的体积分率为r(vol％)和粒度的标准偏差为sd(μm)的添加剂的退火分离剂时，所述累积50％粒径d、体积分率r、粒度的标准偏差sd、浓度c和涂覆量a满足以下各式：d≥1.8，sd≤0.6
·
d，0.15≤(a
·
c
·
r)/d3≤20。3.根据权利要求2所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述退火分离剂的主剂为mgo。4.根据权利要求2所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述退火分离剂的主剂为非反应性氧化物，所述成品退火后的钢板表面的氧单位面积重量为0.1g/m2以下。5.根据权利要求3所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，使所述退火分离剂中含有1～20质量％的卤素，将所述成品退火后的钢板表面的氧单位面积重量设为0.1g/m2以下。6.根据权利要求2～5中任一项所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，在加工成所述最终板厚的最终冷轧后且成品退火前的任一阶段中，将钢板表面的平均粗糙度sa调整为0.3μm以下，将最大谷深度sv调整为2μm～5μm。7.根据权利要求2～6中任一项所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述成品退火包括在800～950℃的范围保持20～100小时的处理。

技术总结
本发明提供一种方向性电磁钢板，具有对钢板的磁特性、特别是铁损的减少有效且密合性良好的被膜。具有绝缘被膜部分进入上述基铁内部的固定部，上述固定部位于距离上述基铁表面的深度为3.5μm以下的范围，在将上述方向性电磁钢板通过弯曲试验使上述绝缘被膜从上述基铁剥离时的上述基铁表面上的上述绝缘被膜的残留部设为颈部时，对于该颈部，面积5μm2以下的个数为0.06个/μm2以下以及面积10～40μm2的个数为0.005个/μm2～0.011个/μm2。。。


技术研发人员：渡边诚 竹中雅纪 寺岛敬
受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2021/11/9