一种淋膜机放卷夹头的制作方法

1.本实用新型属于纸生产技术领域，具体涉及一种淋膜机放卷夹头。


背景技术：

2.现有技术的淋膜机放卷轴头在使用过程中，存在以下缺陷：
3.1.胀块经常卡入胀块卡槽中，必须拆卸清理，影响正常的生产工作；
4.2.纸卷在运行过程中胀块容易将纸管的内壁磨损，导致放卷打滑，张力控制不稳，容易产生不良品；
5.3.磨损产生的纸灰进入胀块卡槽内卡死胀块，胀块不能回缩，使得纸管取出困难。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种淋膜机放卷夹头，解决了现有技术的淋膜机放卷轴头存在的胀块卡死、磨损纸管内壁和纸管取出困难的技术问题。
7.本实用新型通过以下技术方案具体实现：
8.本实用新型的淋膜机放卷夹头，包括轴体，所述轴体上沿其周向均匀设置有若干胀块槽，所述胀块槽内滑动配合有胀块，所述胀块与所述轴体之间设置有限位结构，所述轴体内设置有用以推动所述胀块从所述胀块槽内伸出的气囊组件。
9.进一步地，所述气囊组件包括气囊和气嘴，所述气嘴设置在所述轴体上，所述气嘴与所述气囊连接用以实现所述气囊的充气或放气。
10.进一步地，所述轴体包括内轴和轴筒，所述轴筒套设在所述内轴上，所述气囊为环形结构，所述气囊位于所述内轴和所述轴筒之间，所述胀块的内侧与所述气囊的外侧相抵。
11.进一步地，所述胀块包括顶部和限位部，所述顶部的截面尺寸小于所述胀块槽的截面尺寸，所述限位部的截面尺寸小于所述胀块槽的截面尺寸。
12.进一步地，所述轴体包括同轴连接的第一段和第二段，所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述第一段和所述第二段上均设置有所述胀块。
13.进一步地，所述第一段的长度为140mm～160mm，所述第二段的长度为140mm～160mm。
14.进一步地，所述第一段的直径为20cm，所述第二段的直径为10cm。
15.进一步地，所述第一段上所述胀块的数量为12个，所述第二段上所述胀块的数量为6个。
16.进一步地，所述第一段的外侧及所述第二段的外侧均设置有倒角。
17.进一步地，所述胀块为不锈钢材料制成的结构件。
18.基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：
19.本实用新型的淋膜机放卷夹头结构简单合理，向气囊组件充气，气囊组件推动胀块从胀块槽内伸出，将套在轴体上的纸管卡紧；将气囊组件放气，胀块自动退回，胀块不再紧抵纸管，方便取出纸管，避免了纸管磨损的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是实施例的淋膜机放卷夹头的结构示意图；
22.图2是实施例的胀块的伸出示意图；
23.图3是实施例的胀块的退回示意图。
24.图中：
[0025]1‑
轴体，101
‑
第一段，102
‑
第二段；
[0026]2‑
胀块槽；
[0027]3‑
胀块，301
‑
顶部，302
‑
限位部；
[0028]4‑
气囊；
[0029]5‑
气嘴。
具体实施方式
[0030]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]
实施例
[0036]
如图1～图3所示，本实施例提供了一种淋膜机放卷夹头，包括轴体1，所述轴体1上沿其周向均匀设置有若干胀块槽2，所述胀块槽2内滑动配合有胀块3，所述胀块3可沿所述轴体1的径向移动，所述胀块3与所述轴体1之间设置有限位结构，所述轴体1内设置有用以推动所述胀块3从所述胀块槽2内伸出的气囊组件。
[0037]
本实施例中，所述气囊组件包括气囊4和气嘴5，所述气嘴5设置在所述轴体1上，所述气嘴5与所述气囊4连接用以实现所述气囊4的充气或放气。
[0038]
基于上述结构，本实施例的淋膜机放卷夹头在具体使用时，通过打气筒或气枪等工具连接气嘴5，为轴体1内的气囊4充气，使得所述气囊4膨胀，推动所述胀块3从胀块槽2内伸出，胀块3的外侧与套在轴体1上的纸管的内壁相抵，对纸管起到夹紧作用，所述限位结构可以防止所述胀块3脱离轴体1。从气嘴5处为气囊4放气，气囊4收缩，所述胀块3退回，不再对纸管起到紧抵作用，方便取出纸管，也避免了纸管的磨损问题。
[0039]
本实施例中，所述轴体1包括内轴和轴筒，所述轴筒套设在所述内轴上，所述轴筒和所述内轴之间具有间隙，所述气囊4为环形结构，所述气囊4位于所述内轴和所述轴筒之间，所述胀块3的内侧与所述气囊4的外侧相抵。
[0040]
所述胀块3包括顶部301和限位部302，所述顶部301的截面尺寸小于所述胀块槽2的截面尺寸，所述限位部302的截面尺寸小于所述胀块槽2的截面尺寸，所述顶部301与纸管的内壁相抵，所述限位部302位于轴筒的内侧，用于与所述轴筒的内壁相抵。
[0041]
作为本实施例的进一步改进，所述轴体1包括同轴连接的第一段101和第二段102，所述第一段101的直径大于所述第二段102的直径，所述第一段101和所述第二段102上均设置有所述胀块3，可以满足不同管径的纸管抵紧。
[0042]
本实施例中，所述第一段101的长度为140mm～160mm，所述第一段101的直径为20cm，所述第二段102的长度为140mm～160mm，所述第二段102的直径为10cm。
[0043]
所述第一段101上所述胀块3的数量为12个，所述第二段102上所述胀块3的数量为6个。
[0044]
作为本实施例的进一步改进，所述第一段101的外侧及所述第二段102的外侧均设置有倒角，便于纸管装夹。
[0045]
作为本实施例的进一步改进，所述胀块3为不锈钢材料制成的结构件。
[0046]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。