一种再生混凝土生产用降噪设备的制作方法

1.本技术涉及再生混凝土的生产加工领域，尤其是涉及一种再生混凝土生产用降噪设备。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
3.再生混凝土在进行生产的过程中，由于各种设备一同进行工作，因而会产生大量的噪音，影响附近居民的生活。


技术实现要素：

4.为了减少再生混凝土在生产过程中产生的噪音对附近居民生活的影响，本技术提供一种再生混凝土生产用降噪设备。
5.本技术提供的一种再生混凝土生产用降噪设备，采用如下的技术方案：
6.一种再生混凝土生产用降噪设备，包括
7.排风管道；
8.排风机，设在排风管道内，用于将厂房内的空气抽出；
9.第一连接杆，固定在排风管道的出口端上；
10.遮盖件，设在第一连接杆上，用于改变排风管道出口处风的流向；以及
11.消音管道，固定在排风管道出口端的外壁上，用于对排风管道出口处进行覆盖消音；
12.其中，所述遮盖件位于第一连接杆上远离排风管道的一端，所述消音管道的直径大于排风管道的直径，所述遮盖件位于消音管道内。
13.通过采用上述技术方案，排风机将再生混凝土厂房内的空气抽向排风管道内，然后通过排风管道的出口排出，在排风管道内的空气流经遮盖件时，排风管道内空气的流动方向改变，然后排风管道内的空气进入到消音管道内，然后空气再经消音管道向外排出，通风管道内的空气在流经遮盖件时，空气的流向得到改变，从而增加了排风管道内空气的内耗，降低了空气的能量，也降低了经消音管道排出空气的噪音。
14.可选的，所述消音管道的出口端上固定第二连接杆，所述第二连接杆上固定有消音帽，所述消音帽位于第二连接杆上远离消音管道的一端。
15.通过采用上述技术方案，通过在消音管道的出口处设置消音帽，从而利用消音帽再次改变消音管道内空气的流向，进一步的增加了经消音管道排出的空气的内耗，降低了经消音管道排出空气的噪音。
16.可选的，所述遮盖件上设有支撑杆，所述支撑杆一端固定在遮盖件上、另一端固定在消音管道的内壁上。
17.通过采用上述技术方案，通过在遮盖件上设置支撑杆，从而利用支撑杆对消音管道做进一步的支撑，增加了消音管道在排风管道上的稳定性。
18.可选的，所述消音管道上连接有喷淋管，所述喷淋管穿过消音管道，所述喷淋管上设有喷淋头，所述喷淋头位于消音管道内，所述消音管道的底部连接有主排水管。
19.通过采用上述技术方案，在再生混凝土厂房内的空气排出时，空气中会含有大量的灰尘，利用喷淋头对经排风管道排出的空气进行喷淋，然后水泥混合物从主排水管排出，从而减少了排风管道排出空气中的灰尘含量，降低了对大气的污染。
20.可选的，所述遮盖件为锥形。
21.通过采用上述技术方案，通过将遮盖件设置成锥形，从而将遮盖件安装固定到第一连接杆上后，排风管道内的空气在流经遮盖件时，空气的流动方向改变角度较大，从而极大的增加了排风管道内空气流动时的内耗，降低了空气排出时的噪音。
22.可选的，所述消音管道上还连接有副排水管，所述副排水管的进水口高于主排水管的进水口，所述副排水管的进水口低于排风管道的出风口。
23.通过采用上述技术方案，通过在消音管道上设置副排水管，从而在消音管道上的主排水管发生堵塞时，副排水管能够将消音管道内的水泥混合物进行排出，降低了水泥混合物顺着消音管道反流到排风管道内。
24.可选的，所述消音管道的出口端上设有活性炭过滤板。
25.通过采用上述技术方案，通过在消音管道的出口处设置活性炭过滤板，从而利用活性炭过滤板对流出消音管道的空气进行过滤，减少了排入到大气中的污染物，降低了对大气的污染。
26.可选的，所述消音帽上设有避雷针。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.排风机将再生混凝土厂房内的空气抽向排风管道内，然后通过排风管道的出口排出，在排风管道内的空气流经遮盖件时，排风管道内空气的流动方向改变，然后排风管道内的空气进入到消音管道内，然后空气再经消音管道向外排出，通风管道内的空气在流经遮盖件时，空气的流向得到改变，从而增加了排风管道内空气的内耗，降低了空气的能量，也降低了空气经消音管道流出时的噪音。
29.2.通过在消音管道的出口处设置消音帽，从而利用消音帽再次改变消音管道内空气的流向，进一步的增加了经消音管道排出的空气的内耗，降低了经消音管道排出空气的噪音。
30.3.在再生混凝土厂房内的空气排出时，空气中会含有大量的灰尘，利用喷淋头对经排风管道排出的空气进行喷淋，然后水泥混合物从主排水管排出，从而减少了排风管道排出空气中的灰尘含量，降低了对大气的污染。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例的剖面图。
33.附图标记说明：11、排风管道；12、排风机；13、第一连接杆；14、遮盖件；21、消音管道；22、第二连接杆；23、消音帽；24、支撑杆；25、喷淋管；251、喷淋头；26、主排水管；27、副排水管；28、活性炭过滤板；3、避雷针。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种再生混凝土生产用降噪设备。
36.参照图1和图2，再生混凝土生产用降噪设备包括排风管道11，排风管道11安装固定在再生混凝土的生产厂房上，在排风管道11的内部安装固定有排风机12，排风机12的出口端朝向再生混凝土生产厂房的外部。排风机12将再生混凝土厂房内的空气抽向排风管道11内，然后经排风管道11排出。在排风管道11的出口端上连接固定有第一连接杆13，第一连接杆13焊接在排风管道11出口处的端面上，第一连接杆13共设有四个，第一连接杆13沿排风管道11的轴线方向设置，且四个第一连接杆13沿着排风管道11的轴线均匀分布。
37.在第一连接杆13上焊接有遮盖件14，遮盖件14位于第一连接杆13上远离排风管道11的一端，遮盖件14为锥形件，第一连接杆13与遮盖件14的内壁连接，遮盖件14与排风管道11同轴。
38.参照图1和图2，在排风管道11的外壁上焊接有消音管道21，消音管道21位于排风管道11的出口处，消音管道21与排风管道11同轴。消音管道21的直径大于排风管道11的直径，遮盖件14位于消音管道21 的内部，消音管道21的出口端位于遮盖件14远离排风管道11的一侧。
39.在排风管道11的空气向外排出，当空气流经到遮盖件14处时，空气的流向改变然后进入到消音管道21内，然后空气再在消音管道21内改变空气的流动方向，并将消音管道21的出口处流出，从而两次改变空气的流动方向，增加了空气流动过程中的内耗，降低了空气流出的噪音。
40.进一步地，参照图1和图2，在消音管道21的出口端上连接有第二连接杆22，第二连接杆22固定在消音管道21出口处的端面上，第二连接杆22沿消音管道21的轴向设置，第二连接杆22共设有四个，四个第二连接杆22沿消音管道21的轴线均匀分布。在第二连接杆22上焊接有消音帽23，消音帽23位于第二连接杆22上远离消音管道21的一端，消音帽23为锥形，第二连接杆22与消音帽23的内壁连接。
41.在消音管道21内的空气流经到消音帽23处的位置时，消音帽23再一次的改变了空气的流向，从而进一步增加了空气流动过程中的内耗，降低了空气流动过程中的噪音。
42.进一步地，参照图1和图2，在遮盖件14上固定有支撑杆24，支撑杆24一端固定在遮盖件14的外壁上，支撑杆24的另一端固定在消音管道21的内壁上，从而利用支撑杆24对消音管道21做进一步的支撑，提高消音管道21在排风管道11上的稳定性。
43.进一步地，参照图1和图2，在消音管道21上连接有喷淋管25，喷淋管25从消音管道21的外部伸入到内部，喷淋管25的出水口位于消音管道21的内部。在喷淋管25的出水端上安装固定有喷淋头251，喷淋头251位于遮盖件14远离排风管道11的一侧，喷淋头251在消音管道21的内部进行喷淋，对流经消音管道21的空气进行喷淋，降低了流经消音管道21的空气中的灰尘含量，降低了排出的空气对大气的污染。
44.在消音管道21上连接有主排水管26，主排水管26与消音管道21的底部连通，在喷淋头251对空气进行喷淋过后所产生的水泥混合物通过主排水管26流出。
45.参照图1和图2，在消音管道21上还连接有副排水管27，副排水管27同样与消音管道21连通，副排水管27在消音管道21上的高度高于主排水管26在消音管道21上的高度，即副排水管27的进水口高度高于主排水管26的进水口高度，但副排水管27的进水口高度低于排风管道11的出风口高度，即副排水管27的进水口位于主排水管26的进水口与排风管道11的出风口之间。
46.若主排水管26对消音管道21内的水泥混合物进行排放的过程中，水泥混合物还能通过副排水管27流出，降低了水泥混合物通过排风管道11的出口流入到排风管道11内。
47.进一步地，参照图1和图2，在消音管道21的出口端上还安装固定有活性炭过滤板28，活性炭过滤板28位于遮盖件14与第二连接杆22之间， 活性炭过滤板28能够对流经消音管道21的空气进行进一步的过滤，降低流出的空气对大气的污染。
48.在消音帽23的外壁上还设有避雷针3，降低雷电对其他设备的损坏。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。