一种适用于清洗剂生产的分段投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及投料装置技术领域，具体为一种适用于清洗剂生产的分段投料装置。


背景技术：

2.投料装置就是一种产品生产时进行投放物料的设备，清洗剂具有清洗去污的作用，所以清洗剂的使用范围非常广泛，需求量也是非常大，清洗剂的生产是将清洗剂原料投放入生产机器中进行混合制作。
3.但是现有的投料装置不便于分段投料，目前清洗剂在生产时大多的通过一次性投料的方式，一次性投入较多的原料使清洗剂生产时搅拌不均匀，影响清洗剂的品质，采用分段投料也都是通过人工进行操作，占用人力资源增加了工人的劳动强度，且无法保障投放比例。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于清洗剂生产的分段投料装置，以解决上述背景技术中提出现有的投料装置不便于分段投料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于清洗剂生产的分段投料装置，包括箱体，所述箱体的底面设置有支撑柱，且箱体顶面两侧设置有支板，所述支板的顶端固定安装有进料斗，且一侧支板的外侧面上方设置有电机，所述电机的输出端连接螺纹杆，且螺纹杆同时贯穿安装有电机的支板和滑块设置，所述螺纹杆的末端与另一侧支板的内侧面轴承连接，且螺纹杆的上方设置有导向杆，所述导向杆贯穿滑块设置，且导向杆的两端固定连接于支板的内侧面上，所述滑块上开设有通槽，且通槽的内部设置有活动块，所述活动块的上下两端设置有转轴，且两个转轴分别与通槽的顶面和底面转动连接，所述进料斗的外壁面上设置有支杆，且支杆的底端与滑杆转动连接，所述滑杆贯穿活动块设置，且滑杆的一端连接有挡板，所述箱体的底面中心设置有电马达，且电马达的输出端连接轴杆，所述轴杆贯穿箱体的底面设置，且轴杆上设置有搅拌叶，所述箱体的侧壁上方设置有进水管，且进水管上设置有进水阀，所述箱体的侧壁下方设置有出料管，且出料管上设置有出料阀。
6.优选的，所述支撑柱设置有4个，且4个支撑柱分别位于箱体的底面4边角。
7.优选的，所述螺纹杆与滑块相垂直，且螺纹杆与滑块螺纹连接。
8.优选的，所述导向杆与螺纹杆相平行。
9.优选的，所述挡板的纵轴中线与进料斗的纵轴中线共线，且挡板与进料斗的底端相贴合，并且挡板的长宽尺寸皆大于进料斗底面开口的长宽尺寸。
10.优选的，所述搅拌叶在轴杆上设置有16个，且在同一平面上等角度设置有4个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于清洗剂生产的分段投料装置能便于清洗剂生产时根据实际需要进行分段投料，避免一次性投料或人工分段投料影响
清洗剂品质的情况，同时降低工人的劳动强度，提高清洗剂生产品质的稳定性：
12.1、通过启动电机使螺纹杆间歇转动，使得滑块进行移动，从而使滑块内的活动块同步移动，活动块的移动使滑杆在支杆的作用下发生转动，使得滑杆带动挡板转动，从而使挡板从进料口的底端移开，使原料通过进料斗进入箱体内。
附图说明
13.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型后视局部结构示意图；
15.图3为本实用新型右侧视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、支撑柱；3、支板；4、进料斗；5、电机；6、螺纹杆；7、滑块；8、导向杆；9、通槽；10、活动块；11、转轴；12、支杆；13、滑杆；14、挡板；15、电马达；16、轴杆；17、搅拌叶；18、进水管；19、进水阀；20、出料管；21、出料阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于清洗剂生产的分段投料装置，包括箱体1、支撑柱2、支板3、进料斗4、电机5、螺纹杆6、滑块7、导向杆8、通槽9、活动块10、转轴11、支杆12、滑杆13、挡板14、电马达15、轴杆16、搅拌叶17、进水管18、进水阀19、出料管20和出料阀21，箱体1的底面设置有支撑柱2，且箱体1顶面两侧设置有支板3，支板3的顶端固定安装有进料斗4，且一侧支板3的外侧面上方设置有电机5，电机5的输出端连接螺纹杆6，且螺纹杆6同时贯穿安装有电机5的支板3和滑块7设置，螺纹杆6的末端与另一侧支板3的内侧面轴承连接，且螺纹杆6的上方设置有导向杆8，导向杆8贯穿滑块7设置，且导向杆8的两端固定连接于支板3的内侧面上，滑块7上开设有通槽9，且通槽9的内部设置有活动块10，活动块10的上下两端设置有转轴11，且两个转轴11分别与通槽9的顶面和底面转动连接，进料斗4的外壁面上设置有支杆12，且支杆12的底端与滑杆13转动连接，滑杆13贯穿活动块10设置，且滑杆13的一端连接有挡板14，箱体1的底面中心设置有电马达15，且电马达15的输出端连接轴杆16，轴杆16贯穿箱体1的底面设置，且轴杆16上设置有搅拌叶17，箱体1的侧壁上方设置有进水管18，且进水管18上设置有进水阀19，箱体1的侧壁下方设置有出料管20，且出料管20上设置有出料阀21。
20.支撑柱2设置有4个，且4个支撑柱2分别位于箱体1的底面4边角，以便于支撑柱2对箱体1稳定的支撑，保障整体结构的稳定性。
21.螺纹杆6与滑块7相垂直，且螺纹杆6与滑块7螺纹连接，以便于螺纹杆6转动时使滑块7产生移动。
22.导向杆8与螺纹杆6相平行，以便于通过导向杆8保障滑块7稳定有效的移动。
23.挡板14的纵轴中线与进料斗4的纵轴中线共线，且挡板14与进料斗4的底端相贴
合，并且挡板14的长宽尺寸皆大于进料斗4底面开口的长宽尺寸，以便于通过挡板14对进料斗4中的原料稳定有效的进行阻隔。
24.搅拌叶17在轴杆16上设置有16个，且在同一平面上等角度设置有4个，以便于通过搅拌叶17使原料快速融合，提高清洗剂生产效率。
25.工作原理：通过启动电机5使螺纹杆6间歇转动，使得滑块7在导向杆8的作用下进行移动，从而使活动块10同滑块7同步移动，活动块10的移动带动滑杆13在支杆12的作用下进行转动，使滑杆13带动挡板14同步转动，使得挡板14解除对进料斗4的阻隔，从而使进料斗4内的原料进入箱体1内，具体可通过如下方式操作：
26.根据图1、图2、图3和图4，将原料置入进料斗4中，通过打开进水阀19将水通过进水管18进行箱体1内，启动电马达15使轴杆16转动，使得轴杆16带动搅拌叶17同步转动，实现对箱体1内的水进行搅动；
27.通过控制电机5使螺纹杆6间歇转动，当螺纹杆6转动时带动滑块7在导向杆8的作用下在水平方向上进行移动，使得滑块7带动活动块10同步移动，从而使滑杆13在活动块10通过转轴11与滑块7的转动连接作用及支杆12的作用下发生转动，滑杆13的转动带动挡板14同步转动，使挡板14从进料斗4的底端移动走，使得挡板14解除对进料斗4的阻隔，从而使原料通过进料斗4进入箱体1内与水混合，并受到搅拌叶17的搅动快速与水融合，在投入定量的原料后螺纹杆6进行反向转动，使得挡板14对进料斗4重新进行阻隔，停止入料；
28.在控制电机5使螺纹杆6间歇发生转动，使得每间隔一段时间进行一次定量投料，实现清洗剂生产时分段投料；
29.待清洗剂制作完成后通过打开出料阀21使清洗剂通过出料管20排出。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。