石材粘合剂灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备领域，尤其是一种石材粘合剂灌装装置。


背景技术：

2.粘合剂也称胶黏剂、黏合剂，是一种可以将两个物体黏在一起的材料，在生产粘合剂的过程中，通常由灌装机灌入容器中，灌装完毕后容器由容器输送装置输送到机箱外，但在容器输送装置在输送的过程中，由于各种原因，容器不能准确到位，造成容器口会偏离灌装头的位置，使部分液体流到容器口外，造成浪费的同时也污染了容器外表。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防漏且对位准确的石材粘合剂灌装装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种石材粘合剂灌装装置，包括机架，机架上设有若干个出料头，出料头的下方设有输送带，输送带顶部设有导向板，且其一侧设有限位机构，另一侧设有定位机构，定位机构包括t形托台、平移气缸和压块，t形托台的顶部设有凹槽，平移气缸固定于凹槽内，且其输出端与压块连接，压块的一侧均匀排布有若干个弧形槽；
6.限位机构包括第一挡件和第二挡件，第一挡件和第二挡件的结构相同，且均包括翻转气缸、安装板和转板，转板的底部与安装板铰接，翻转气缸的一端与安装板铰接，另一端与转板的一侧铰接，转板的另一侧连接有挡板，挡板连接有插板，导向板上设有若干个插槽，且其一侧设有v形槽，v形槽连通设有导向槽，插板活动嵌入插槽内。
7.作为优选，平移气缸的两侧对称设有导柱，导柱滑动连接有导向座，且其一端与压块固定连接。
8.作为优选，机架设有第一滑轨，出料头与第一滑轨滑动连接，输送带的一侧设有第二滑轨，安装板与第二滑轨滑动连接。
9.本实用新型的有益效果在于：
10.该石材粘合剂灌装装置通过输送带对多个瓶子进行传送，杂乱放置的瓶子通过沿v形槽进行移动，进而使瓶子逐个进入导向槽，形成单行排列移动，通过翻转气缸驱动转板沿安装板转动，使挡板和插板翻转，插板活动嵌入插槽内进行固定，使前端第一挡件的挡板对瓶子进行阻挡限位，当瓶子排列到一定数量后，通过后端第二挡件的挡板对瓶子进行阻挡限位，平移气缸驱动压块压向瓶子，使若干个弧形槽与对应的瓶子抵接形成定位，提高灌装对位准确度，防止泄漏。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的部分结构示意图。
13.图3为图2中a处的放大示意图。
14.图4为转板的连接示意图。
15.图5为定位机构的分解示意图。
16.图中：1.机架；2.出料头；3.输送带；4.导向板；5.限位机构；6.定位机构；7.t形托台；8.平移气缸；9.压块；10.凹槽；11.弧形槽；12.第一挡件；13.第二挡件；14.翻转气缸；15.安装板；16.转板；17.挡板；18.插板；19.插槽；20.v形槽；21.导向槽；22.导柱；23.导向座；24.第一滑轨；25.第二滑轨。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种石材粘合剂灌装装置，包括机架1，机架1上设有若干个出料头2，出料头2的下方设有输送带3，输送带3顶部设有导向板4，且其一侧设有限位机构5，另一侧设有定位机构6，定位机构6包括t形托台7、平移气缸8和压块9，t形托台7的顶部设有凹槽10，平移气缸8固定于凹槽10内，且其输出端与压块9连接，压块9的一侧均匀排布有若干个弧形槽11；
19.限位机构5包括第一挡件12和第二挡件13，第一挡件12和第二挡件13的结构相同，且均包括翻转气缸14、安装板15和转板16，转板16的底部与安装板15铰接，翻转气缸14的一端与安装板15铰接，另一端与转板16的一侧铰接，转板16的另一侧连接有挡板17，挡板17连接有插板18，导向板4上设有若干个插槽19，且其一侧设有v形槽20，v形槽20连通设有导向槽21，插板18活动嵌入插槽19内。
20.为了方便提高移动平稳性和结构稳固度，本实施例中，优选的，平移气缸8的两侧对称设有导柱22，导柱22滑动连接有导向座23，且其一端与压块9固定连接。
21.为了方便提高适用度，本实施例中，优选的，机架1设有第一滑轨24，出料头2与第一滑轨24滑动连接，输送带3的一侧设有第二滑轨25，安装板15与第二滑轨25滑动连接，目的是通过出料头2沿第一滑轨24移动，调节两个出料头2之间的间距，安装板15沿第二滑轨25移动，调节两个安装板15之间的间距，方便对不同宽度的瓶子进行灌装。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：通过输送带3对多个瓶子进行传送，杂乱放置的瓶子通过沿v形槽20进行移动，进而使瓶子逐个进入导向槽21，形成单行排列移动，通过翻转气缸14驱动转板16沿安装板15转动，使挡板17和插板18翻转，插板18活动嵌入插槽19内进行固定，使前端第一挡件12的挡板17对瓶子进行阻挡限位，当瓶子排列到一定数量后，通过后端第二挡件13的挡板17对瓶子进行阻挡限位，平移气缸8驱动压块9压向瓶子，使若干个弧形槽11与对应的瓶子抵接形成定位，提高灌装对位准确度，防止泄漏。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种石材粘合剂灌装装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有若干个出料头(2)，所述出料头(2)的下方设有输送带(3)，所述输送带(3)顶部设有导向板(4)，且其一侧设有限位机构(5)，另一侧设有定位机构(6)，所述定位机构(6)包括t形托台(7)、平移气缸(8)和压块(9)，所述t形托台(7)的顶部设有凹槽(10)，所述平移气缸(8)固定于凹槽(10)内，且其输出端与压块(9)连接，所述压块(9)的一侧均匀排布有若干个弧形槽(11)；所述限位机构(5)包括第一挡件(12)和第二挡件(13)，所述第一挡件(12)和第二挡件(13)的结构相同，且均包括翻转气缸(14)、安装板(15)和转板(16)，所述转板(16)的底部与安装板(15)铰接，所述翻转气缸(14)的一端与安装板(15)铰接，另一端与转板(16)的一侧铰接，所述转板(16)的另一侧连接有挡板(17)，所述挡板(17)连接有插板(18)，所述导向板(4)上设有若干个插槽(19)，且其一侧设有v形槽(20)，所述v形槽(20)连通设有导向槽(21)，所述插板(18)活动嵌入插槽(19)内。2.根据权利要求1所述的石材粘合剂灌装装置，其特征在于：所述平移气缸(8)的两侧对称设有导柱(22)，所述导柱(22)滑动连接有导向座(23)，且其一端与压块(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的石材粘合剂灌装装置，其特征在于：所述机架(1)设有第一滑轨(24)，所述出料头(2)与第一滑轨(24)滑动连接，所述输送带(3)的一侧设有第二滑轨(25)，所述安装板(15)与第二滑轨(25)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种石材粘合剂灌装装置，包括机架，机架上设有若干个出料头，出料头的下方设有输送带，输送带顶部设有导向板，且其一侧设有限位机构，另一侧设有定位机构，通过输送带对多个瓶子进行传送，杂乱放置的瓶子通过沿V形槽进行移动，进而使瓶子逐个进入导向槽，形成单行排列移动，通过翻转气缸驱动转板沿安装板转动，使挡板和插板翻转，插板活动嵌入插槽内进行固定，使前端第一挡件的挡板对瓶子进行阻挡限位，当瓶子排列到一定数量后，通过后端第二挡件的挡板对瓶子进行阻挡限位，平移气缸驱动压块压向瓶子，使若干个弧形槽与对应的瓶子抵接形成定位，提高灌装对位准确度，防止泄漏。防止泄漏。防止泄漏。


技术研发人员：黄家朗
受保护的技术使用者：佛山市雅伦高科石业有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/9