生活垃圾破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种生活垃圾破碎装置。


背景技术：

2.城市固体废物的成分非常复杂，除了常见的餐余垃圾外，还有衣服、鞋帽、钉子、玻璃瓶，以及其他生活垃圾塑料袋等。城市产生的大量固体废物已成为城市环境污染的主要来源。垃圾的有效回收利用，对节约和保护资源、能源、减少污染、保护环境具有积极作用，垃圾的有效回收利用有赖于垃圾分类，如果在混杂前进行分类，混杂在一起的垃圾再行分类，不同类别的垃圾都会或多或少的带有其他类别垃圾的属性，因此，在不同的垃圾混杂后再进行分类的价值相对较小。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在基于新的构思，借以提供一种破碎效率高且具有初步分离能力的生活垃圾破碎装置。
4.在本实用新型的实施例中，提供了一种生活垃圾破碎装置，其包括：
5.支架；
6.罩壳，为卧式设置在支架上的圆筒形的罩壳，在该罩壳的轴向，罩壳主体由顺次连接多个节段组成，且位于前级的节段的侧壁板具有较小的筛孔，位于后级的节段的侧壁板具有较大的筛孔；
7.进料仓，配置在罩壳的前端；
8.纤维破碎机构，安装在进料仓内；
9.出料口，与所述节段一一对应地配置在相应节段下侧，以承接相应节段过筛物料；
10.螺旋铰刀，位于罩壳内，并与罩壳共轴线，以对进入到罩壳内的物料进行粉碎。
11.可选地，罩壳内在节段间设有凸环；
12.所述凸环为圆环，圆环的外圈与罩壳内壁结合；
13.相应地，螺旋铰刀在凸环处缺损。
14.可选地，位于前级的凸环的高度大于位于后级的凸环的高度。
15.可选地，凸环最高为45mm，最低为20mm。
16.可选地，用于螺旋铰刀的主轴支撑的轴座位于罩壳外；
17.相应地，罩壳两端具有封盖，封盖上开有用于主轴穿过的过孔；
18.过孔与主轴间设有旋转密封件。
19.可选地，所述节段为三个。
20.可选地，所述罩壳位于一箱体内；
21.相应地，出料口安装在箱体的下底板上。
22.可选地，所述支架具有给定支撑高度，且在给定支撑高度处形成支撑平台，所述箱体安装在支撑平台上；
23.相应地，出料口由出料斗形成，出料斗相应位于支撑平台下侧。
24.可选地，用于提供动力的电机位于支撑平台下侧的空间，通过传动机构与所述纤维破碎机构和螺旋铰刀连接。
25.可选地，用于连接螺旋铰刀与电机的传动机构含有挠性传动部件的传动机构。
26.在本实用新型的实施例中，本质上也属于分级破碎，只不过只使用了两级破碎机构，首先是纤维破碎机构，其主要用来破碎垃圾中的纤维，而后级的螺旋破碎机构属于易于缠绕纤维的破碎机构，因而，前级的纤维破碎机构不仅实现了纤维的破碎，而且有助于减轻后级破碎机构的负担。螺旋破碎机的主构件为螺旋铰刀，具有破碎和输送双重功能，不同性状的垃圾在前进过程中会产生不同程度的破碎，而螺旋破碎机的罩壳由若干圆筒筛网总成，使破碎后的物料在逐级的减少，本身具有分选作用，同时，因前级向后输送时，物料逐渐减少，有利于使后级具有更好的破碎作用，整体上破碎效果也相对较好。
附图说明
27.图1为一实施例中生活垃圾破碎装置结构示意图。
28.图中：1.带传动机构，2.轴座，3.轴承，4.主轴，5.进料仓，6.纤维破碎轮，7.螺旋铰刀，8.箱盖，9.第一晒网架，10.第一筛网，11.第一凸环，12.第二筛网，13.第二凸环，14.第三筛网，15.螺旋刮板，16.轴承，17.支架，18.第三出料口，19.第二出料口，20.第一出料口，21.主轴电机，22.破袋轮电机，23.联轴器。
具体实施方式
29.需要说明的是，不同的垃圾，其物理性质会有所不同，面对同样的破碎部件，在相同的破碎强度、破碎时间下，被破碎的程度会有所不同。对于例如纤维，其难以被刚性的破碎，而对于如玻璃，则属于易碎品，易于被刚性的破碎。
30.在图1所示的结构中，用作主破碎部件的螺旋铰刀7在图中为横向布置，不同的物料在逐级的推进过程中产生了不同的破碎效果，而出现自然的筛选，这种筛选尽管无法做到精确的筛选，但仍然具有满足产业应用的筛选效果。
31.另如背景技术部分所述，即便是筛选效果最佳的人工筛选，也会因为垃圾混合后，相互间会产生物理上的交换，筛选的意义并不大，换言之，精筛仅仅是理想状态，而无实际意义，因此，对于垃圾筛选，采用粗筛的方式更具有产业上的实际价值。
32.图1中所示的生活垃圾破碎装置，整体上属于卧式垃圾破碎装置，其主轴4为卧式结构，安装状态时处于大致水平的状态。图1中所示的生活垃圾破碎装置其主要包括支架17、螺旋破碎机、进料装置，以及驱动螺旋破碎机和进料装置中用于可动部分的驱动装置。其中螺旋破碎机主要包括构成管腔的圆筒形的罩壳和安装在罩壳内并与罩壳共轴线的螺旋铰刀7；进料装置则包括进料仓5和安装在进料仓5内的纤维破碎轮6。
33.图1中所示的支架17，其包括支腿和安装在支腿上的支撑平台，支撑平台为框架结构，支腿用于将支撑平台支撑起一定高度，利于如图中所示的若干出料口的布设，以及适配于出料口的送料机构的布设。
34.螺旋破碎机的罩壳在图1中为固定设置，将其固定设置在支撑平台上。罩壳的姿态为卧式，即大致水平的状态，相对应的主轴4与罩壳间共轴线，这里的共轴线是理想状态，或
者说设计参数，实际装配会有装配误差，这种误差在共轴线的裕度内，属于同轴度问题，而非特定设计的相应两轴线的距离参数。
35.图1中，罩壳主体由三个节段组成，根据垃圾的成分差异，可以设置更多个节段，需知，不同地区不同产业所产生的垃圾，其主要成分相差也会比较大。
36.罩壳在图1中整体上可以理解为壁面分布有筛孔的圆筒形筛网，物料在被粉碎且向后推进的过程中，会有符合过筛条件的物料自筛网网孔过筛，显而易见的是，不符合过筛条件的物料会被进一步粉碎并进一步推进。
37.考虑到有部分垃圾属于难以粉碎的垃圾，区别于常规的逐级粉碎，越往后粒度越细的原理，在本实用新型的实施例中，所适配的筛网，越往后筛网网孔越大，即易于被破碎的，在前级即被破碎，难以破碎的，后面也不会有很好的破碎效果，这种利用不同垃圾面对同样的破碎部件破碎能力不同的现象进行筛分，具有粗分的作用，能够完成垃圾的初步分离，为后续的处理提供了较好的基础。
38.在图1所示的结构中，从比例上看，位于最后一级的筛网即第三筛网14具有相对较大的筛孔，能够将大部分的垃圾过筛，图中显示罩壳具有后端盖，而在一些实施例中，罩壳后端盖缺省，以使得无法粉碎且无法过筛的物料直接从罩壳的后端排出，相应地，在罩壳的最后侧可以设置一个集料斗。
39.相应地，由于罩壳壁面不是封闭壁面，而是由筛网构成，为此，在本实用新型的实施例中，配置多个出料口，出料口的数量与所述节段相同，并且一一对应地配置在相应节段下侧，以承接相应节段过筛物料。
40.应知，对于多级粉碎装置，其具有确定的流转关系上的前级和后级，这是本领域的一般常识。在本实用新型的实施例中，具有确定轴线的主轴具有确定的两端，如图1中所示的左右端，图中的左端基于物料的流转关系构成前端，相应地，图中的右端为后端。
41.图1中，在罩壳的前端配装有进料仓5，进料仓5在图1中可以看出是一个矩形仓，而在另一些实施例中，进料仓5整体上可以配置为料斗似的进料仓5，应知，料斗似的进料仓5，其具有逐渐收口的结构。
42.在一些实施例中，矩形仓状态的进料仓5的口部还可以具有锥形料斗。
43.因螺旋破碎机中的破碎部件易于缠绕纤维，如衣物等以纤维制成的物品，为此，在进料仓5内设置纤维破碎机构，如图1中所示的纤维破碎轮6。
44.关于纤维破碎机构，当前主要采用刀轮，刀轮可以是一个，也可以是两个，或者配置为刀轮组，每个刀轮组具有两个刀轮，刀轮配有两个或者时，或者一组刀轮内存在两个刀轮时，两刀轮转向相反。关于纤维破碎机构，其属于常规垃圾破碎机所配破碎机构的一种，在此不再赘述。在本实用新型的实施例中，主要将其配置为螺旋破碎机的前级机构，避免纤维类垃圾缠绕在螺旋破碎机所配螺旋铰刀7上。
45.有鉴于螺旋铰刀7的破碎能力和输送速度都与其转速正相关，而破碎的效果还与破碎时间正相关，当意图通过提高螺旋铰刀7的转速获得较好的破碎效果时，因螺旋铰刀7转速的提高，导致破碎时间变短。为此，在本实用新型的实施例中，在罩壳内在节段间设有凸环，如图1中所示的第一凸环11和第二凸环13，对物料进行一定程度的阻隔，从而在设定速度条件下，对物料有较好的粉碎效果。
46.相应地，所述凸环为圆环，圆环的外圈与罩壳内壁结合，从而在罩壳内形成门槛效
应，使得物料在前级有一定的滞留时间，同时，也减少了粗料裹挟细料的量。
47.加以对应地，为了避免产生运动干涉，螺旋铰刀7在凸环处缺损，形成多段螺旋。
48.进一步地，位于前级的凸环的高度大于位于后级的凸环的高度，在于基于前述的内容可知，通过过筛，期望在前级能够将更细的物料筛选出去，而物料滞留的时间越长，粗料所裹挟的细料被筛选出去的概率就越大，这就要求在前级使物料滞留更长的时间；而在后级，随着物料变得相对较粗，相互间的裹挟能力也会下降，对在相应节段的滞留能力要求变低，而对相应凸环的滞留效应要求也变低。
49.另需说明的是，受凸环的影响，整个螺旋铰刀7相当于由过段螺旋铰刀组成，根据设计要求，各段的可以采用不同导程的螺旋，从而在相同转速条件下，不同段螺旋铰刀的输送能力有所差异。
50.优选地，凸环最高为45mm，最低为20mm。
51.垃圾渗滤液等具有一定的腐蚀性，为了减轻可能渗出的垃圾渗滤液等有腐蚀性的物质对轴承的影响，用于螺旋铰刀7的主轴4支撑的轴座2位于罩壳外；相应地，罩壳两端具有封盖，封盖上开有用于主轴2穿过的过孔，过孔与主轴4间设有旋转密封件。据此结构，用于主轴4支撑的轴座2位于罩壳外，不容易为垃圾中的腐蚀性成分所直接接触，不容易因此产生失效风险，而具有相对较长的使用寿命。
52.另外，在罩壳外还设有一个箱体，以将罩壳容置在内，尽管大多数的过筛物料会从罩壳的下侧导出，但仍然会有少量的物料会从罩壳的其他侧面导出，箱体的存在在于避免物料不受控制的散落，以使物料被顺导至相应出料口，同时也能够避免相对半开放的罩壳所产生的废气不受控制的散逸。
53.相应地，出料口安装在箱体的下底板上。
54.相对于前述的为支架配置的平台，具体为支撑平台，所述箱体安装在该支撑平台上，而具有给定的支撑高度，用于例如图1中出料口高度的适配。
55.加以对应的，出料口由出料斗形成，出料斗相应位于支撑平台下侧，出料斗的自身高度也用于调整出料口的高低，用于适配所出料输送机构的安装。
56.为了节省空间，用于提供动力的电机位于支撑平台下侧的空间，通过传动机构与所述纤维破碎机构和螺旋铰刀7连接。
57.由于垃圾的成分复杂，且分布不均匀，螺旋铰刀7在破碎过程中的载荷是不规律变化的，并且容易产生瞬时的较大的阻力矩，为了避免刚性传动机构的损伤，用于连接螺旋铰刀7与电机的传动机构含有挠性传动部件的传动机构，如链传动机构或带传动机构。