一种设有节能减排功能的甲醇溶液生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及甲醇溶液生产，尤其涉及一种设有节能减排功能的甲醇溶液生产设备。


背景技术：

2.甲醇是一种有机化合物，表现为无色透明液体，有刺激性气味，是有机原料之一，在甲醛生产、农药生产、医药生产等领域具有广泛的应用，随着科技的发展，现如今的甲醇流程已逐渐成熟，且生产设备也逐渐完备，但现有的甲醇生产设备在生产甲醇的过程中，仍需要大量的材料和能源进行辅助生产，且在生产过程中，会产生含有有害气体的废气，使得现有的生产设备的节能减排效果较差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种设有节能减排功能的甲醇溶液生产设备。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种设有节能减排功能的甲醇溶液生产设备，包括设备本体，所述设备本体下方设有底座，所述设备本体固定连接在底座顶部，所述设备本体右侧设有第一箱体，所述第一箱体固定连接在底座顶部，所述设备本体与第一箱体之间设有第一连接管，所述设备本体与第一箱体之间通过第一连接管相接通，所述第一箱体内腔设有两个活性炭板，两个所述活性炭板为左右设置，且均固定连接在第一箱体内腔顶部，所述活性炭板下方设有斜板，两个所述活性炭板左右两侧均设有刷板，所述活性炭板后侧设有往复丝杆，所述往复丝杆顶端设有活动块，所述活动块上开设有与往复丝杆相匹配的通孔，所述往复丝杆顶端贯穿通孔，所述刷板后侧通过连接板与活动块固定连接，所述往复丝杆顶端和底端均固定连接有转轴，位于底端的所述转轴通过轴承活动连接有第一固定板，所述第一固定板后侧与第一箱体内腔后侧固定连接，所述第一箱体顶部固定连接有轴承，所述第一箱体顶部靠近后侧处固定连接有电机，位于顶端的所述转轴顶端贯穿轴承，并与电机底部动力输出端固定连接，位于底端的所述转轴底端贯穿相邻的轴承，并延伸至第一固定板下方，且固定连接有传动机构，所述传动机构与斜板固定连接，所述斜板下方设有第一输气管，所述第一输气管左右两端均为封闭设置，所述第一输气管固定连接在第一箱体内腔底部，且顶部开设有若干个均匀分布的出气孔，所述第一箱体顶部设有第二输气管，所述第二输气管底部固定连接有若干个进气管，若干个所述进气管底端均贯穿第一箱体顶部，所述第二输气管右侧固定连接有冷凝管，所述第一箱体右侧设有水箱，所述水箱固定连接在底座顶部，所述第一箱体与水箱之间设有风机，所述风机固定连接在底座顶部，所述风机顶部吸气管右端贯穿水箱左侧，所述风机左侧出气管左端贯穿第一箱体右侧，并贯穿第一输气管右端，所述水箱顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体与第一箱体之间设有第二连接管，所述第一箱体与第二箱体之间通过第二连接管相接通，所述冷凝管底端贯穿第二箱体顶部，所述第二箱体内腔靠近顶部出设有隔板，所述隔板左右两
侧分别与第二箱体内腔左右两侧固定连接，所述隔板底部设有洒水管，所述洒水管底部固定连接有若干个均匀分布的喷头，所述洒水管顶端贯穿隔板，并延伸至隔板上方，且安装有水泵，所述第二箱体顶部靠近右侧处和水箱顶部靠近右侧处均开设有开孔。
5.进一步的，所述传动机构包括转盘，所述转盘底部靠近边缘处固定连接有短杆，所述转盘底部设有活动板，所述活动板前侧通过连接杆与斜板固定连接，所述活动板顶部开设有滑槽，所述短杆底端插接在滑槽内腔。
6.进一步的，所述斜板顶部靠近前后两侧处均固定连接有挡板，所述斜板底部靠近左右两侧处均固定连接有两个固定块，两个所述固定块为前后设置，位于前后两侧的所述固定块之间设有滑杆，所述固定块上开设有与滑杆相匹配的穿孔，所述滑杆前后两端分别贯穿相邻的穿孔，并分别与第一箱体内腔前后两侧固定连接。
7.进一步的，所述第一箱体左侧靠近底部处固定连接有集尘箱，所述集尘箱前侧为开口设置，所述第一箱体左侧靠近底部处和集尘箱右侧靠近顶部处均开设有开口，所述斜板左侧贯穿开口，并延伸至集尘箱内腔，所述集尘箱前侧通过合页活动连接有活动门。
8.进一步的，所述水箱内腔盛装有水，所述水箱内腔设有加热管，所述加热管位于水中。
9.进一步的，所述刷板靠近前侧处开设有滑孔，所述滑孔内腔设有竖杆，所述竖杆顶端与第一箱体内腔顶部固定连接，所述竖杆底端固定连接有第二固定板，所述第二固定板前侧与第一箱体内腔前侧固定连接。
10.进一步的，所述冷凝管和加热管均呈螺旋状设置。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、通过加热管对水箱内的水进行加热，产生高温蒸汽，对第一箱体内的活性炭板进行脱附操作，从而使活性炭板活性重生，使活性炭板可以重复利用，同时蒸汽通过冷凝管冷凝成水，再次对脱附后的气体进行清洗，将其中易溶于水的气体杂质除去，提高了水的利用率，有效的提高了节能效果；
13.2、通过活性炭板对废气中的颗粒杂质进行吸附，通过洒水管喷洒水对气体中易溶于水的气体杂质进行吸收，从而将废气中的有害杂质除去，使得排放的气体不会对周围的环境及人群造成伤害，从而提高了减排效果。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1为本实施例的立体图；
16.图2为本实施例的结构示意图；
17.图3为本实施例的第一箱体左侧结构图；
18.图4为本实施例的转盘仰视图；
19.图5为本实施例图3中a处放大图。
20.图中：1、设备本体；2、第二输气管；3、第一箱体；4、电机；5、冷凝管；6、第二箱体；7、底座；8、集尘箱；9、风机；10、水箱；11、刷板；12、洒水管；13、活动块；14、加热管；15、往复丝
杆；16、斜板；17、第一输气管；18、活性炭板；19、第一固定板；20、转盘；21、活动板；22、第二固定板；23、水泵。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图5，一种设有节能减排功能的甲醇溶液生产设备，包括设备本体1，设备本体1下方设有底座7，设备本体1固定连接在底座7顶部，设备本体1右侧设有第一箱体3，第一箱体3固定连接在底座7顶部，设备本体1与第一箱体3之间设有第一连接管，设备本体1与第一箱体3之间通过第一连接管相接通，第一箱体3内腔设有两个活性炭板18，两个活性炭板18为左右设置，且均固定连接在第一箱体3内腔顶部，活性炭板18下方设有斜板16，斜板16顶部靠近前后两侧处均固定连接有挡板，斜板16底部靠近左右两侧处均固定连接有两个固定块，两个固定块为前后设置，位于前后两侧的固定块之间设有滑杆，固定块上开设有与滑杆相匹配的穿孔，滑杆前后两端分别贯穿相邻的穿孔，并分别与第一箱体3内腔前后两侧固定连接，通过挡板防止杂质掉落在第一箱体3内，通过固定块和滑杆支撑斜板16，第一箱体3左侧靠近底部处固定连接有集尘箱8，集尘箱8前侧为开口设置，第一箱体3左侧靠近底部处和集尘箱8右侧靠近顶部处均开设有开口，斜板16左侧贯穿开口，并延伸至集尘箱8内腔，集尘箱8前侧通过合页活动连接有活动门，便于对杂质进行清理，两个活性炭板18左右两侧均设有刷板11，刷板11靠近前侧处开设有滑孔，滑孔内腔设有竖杆，竖杆顶端与第一箱体3内腔顶部固定连接，竖杆底端固定连接有第二固定板22，第二固定板22前侧与第一箱体3内腔前侧固定连接，防止刷板11上下移动时发生偏转，活性炭板18后侧设有往复丝杆15，往复丝杆15顶端设有活动块13，活动块13上开设有与往复丝杆15相匹配的通孔，往复丝杆15顶端贯穿通孔，刷板11后侧通过连接板与活动块13固定连接，往复丝杆15顶端和底端均固定连接有转轴，位于底端的转轴通过轴承活动连接有第一固定板19，第一固定板19后侧与第一箱体3内腔后侧固定连接，第一箱体3顶部固定连接有轴承，第一箱体3顶部靠近后侧处固定连接有电机4，位于顶端的转轴顶端贯穿轴承，并与电机4底部动力输出端固定连接，位于底端的转轴底端贯穿相邻的轴承，并延伸至第一固定板19下方，且固定连接有传动机构，传动机构与斜板16固定连接，传动机构包括转盘20，转盘20底部靠近边缘处固定连接有短杆，转盘20底部设有活动板21，活动板21前侧通过连接杆与斜板16固定连接，活动板21
顶部开设有滑槽，短杆底端插接在滑槽内腔，通过转盘20的转动带动斜板16移动，斜板16下方设有第一输气管17，第一输气管17左右两端均为封闭设置，第一输气管17固定连接在第一箱体3内腔底部，且顶部开设有若干个均匀分布的出气孔，第一箱体3顶部设有第二输气管2，第二输气管2底部固定连接有若干个进气管，若干个进气管底端均贯穿第一箱体3顶部，第二输气管2右侧固定连接有冷凝管5，第一箱体3右侧设有水箱10，水箱10固定连接在底座7顶部，水箱10内腔盛装有水，水箱10内腔设有加热管14，加热管14位于水中，通过加热管14对水进行加热，产生高温蒸汽，冷凝管5和加热管14均呈螺旋状设置，增大接触面积，提高冷凝效率和加热效果，第一箱体3与水箱10之间设有风机9，风机9固定连接在底座7顶部，风机9顶部吸气管右端贯穿水箱10左侧，风机9左侧出气管左端贯穿第一箱体3右侧，并贯穿第一输气管17右端，水箱10顶部固定连接有第二箱体6，第二箱体6与第一箱体3之间设有第二连接管，第一箱体3与第二箱体6之间通过第二连接管相接通，冷凝管5底端贯穿第二箱体6顶部，第二箱体6内腔靠近顶部出设有隔板，隔板左右两侧分别与第二箱体6内腔左右两侧固定连接，隔板底部设有洒水管12，洒水管12底部固定连接有若干个均匀分布的喷头，洒水管12顶端贯穿隔板，并延伸至隔板上方，且安装有水泵23，第二箱体6顶部靠近右侧处和水箱10顶部靠近右侧处均开设有开孔。
25.工作原理：使用时，设备本体1生产过程中产生的气体通过第一连接管进入第一箱体3内，通过活性炭板18对气体中杂质进行吸附，除去气体中颗粒状的有害杂质，经过活性炭板18的气体通过第二连接管进入第二箱体6内，此时通过外接电源启动水泵23，水泵23将隔板上的水运输至洒水管12内，并通过喷头破喷洒，以此对气体进行清洗，除去气体中含有的溶于水的有害杂质，喷洒下的水流通过穿孔，流入水箱10内，气体处理后，通过外接电源启动加热管14和风机9，通过加热管14对水箱10内的水加热，使形成高温蒸汽，同时风机9将高温蒸汽输送至第一箱体3内，使活性炭板18活性重生，同时通过外接电源启动电机4，电机4带动往复丝杆15转动，往复丝杆15转动时带动活动块13上移往复移动，从而带动刷板11上移往复移动，对活性炭板18进行洗刷，将活性炭板18活性重生时脱附的杂质刷下至斜板16上，同时往复丝杆15转动带动转盘20转动，转盘20通过活动板21带动斜板16移动，使斜板16上的杂质滑落至集尘箱8内，便于对杂质进行清理。
26.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。