一种具有入料辅助功能的高效稳流桶及其使用方法与流程

1.本发明涉及浓缩机技术领域，具体的说是一种具有入料辅助功能的高效稳流桶及其使用方法。


背景技术：

2.浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义，浓缩机在工作过程中通过稳流桶实现浆料的稳定进入，避免浓缩池内出现漩涡现象。
3.稳流桶在进料过程中，当进料的速度过快时，浆料进入稳流桶内部时的冲击力较大，可能会导致径向分流导板在持续的较大冲过程出现变形和损坏现象，影响稳流桶的正常工作，同时浆料进入稳流桶时速度过大会导致稳流效果差，浆料进入浓缩机后，浓缩机中部可能会出现出现涡流，不利与杂质的沉淀和分离。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种具有入料辅助功能的高效稳流桶及其使用方法，该稳流桶能够实现对进料速度进行调节，减小进料过程汇中浆料对稳流桶的冲击力，避免浆料对稳流桶内部各部件的损坏。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有入料辅助功能的高效稳流桶及其使用方法，包括外导流筒、控速机构和入料辅助机构，控速机构连接在外导流筒外壁，入料辅助机构置于控速机构远离外导流筒的一侧，外导流筒内壁固定连接有环形导流板，外导流筒内壁还设有进料口，进料口置于环形导流板上方，入料辅助机构包括外进料管和内进料管，外进料管套设在内进料管外部，且外进料管远离外导流筒的一端与内进料管固定连接，外进料管远离外导流筒的一端外壁固定连接有脱气槽，内进料管与脱气槽贯通设置。
6.具体的，所述入料辅助机构还包括缓冲管，缓冲管置于外进料管腔内，缓冲管套设在内进料管外壁，缓冲管的两端均与内进料管两端外壁固定连接，缓冲管靠近外导流筒的一端设有低速出料孔。
7.具体的，所述缓冲管与内进料管之间设有缓冲环，缓冲环固定连接在内进料管的外壁，内进料管上端设有一排缓冲孔，缓冲管与缓冲管贯通缓冲孔贯通设置。
8.具体的，所述内进料管靠近外导流筒的一端固定连接有扩张接口，扩张接口上端设有疏通孔，扩张接口通过疏通孔与外进料管贯通设置，扩张接口远离内进料管一端固定连接有输出管，输出管置于外进料管腔内。
9.具体的，所述控速机构包括控速箱和连接口，控速箱靠近外进料管的一端设置有连接口，外进料管靠近控速箱的一端置于连接口内，且外进料管外壁与连接口固定密封连接，控速箱远离连接口的一端与进料口贯通设置。
10.具体的，所述控速机构包括主动转轴、主动叶轮、从动转轴和从动叶轮，主动叶轮和从动叶轮均置于控速箱两侧壁之间，主动叶轮置于控速箱内靠近连接口的一端，主动叶轮两端固定连接有主动转轴，主动转轴与控速箱侧壁转动连接，从动叶轮置于控速箱内远离连接口的一端，从动叶轮两端固定连接有从动转轴，从动转轴与控速箱两侧壁转动连接。
11.具体的，所述控速机构还包括侧安装腔，侧安装腔置于控速箱一侧，主动转轴和从动转轴同时贯穿控速箱靠近侧安装腔一侧的侧壁，且主动转轴和从动转轴均与控速箱侧壁转动连接。
12.具体的，所述主动转轴置于侧安装腔内的一端固定连接有主动齿轮，侧安装腔内还转动设有变向轴，变向轴外壁固定连接有变相齿轮，变相齿轮与主动齿轮啮合设置，变向轴与从动转轴置于侧安装腔内的一端通过传动皮带连接。
13.具体的，所述环形导流板上表面滑动连接有径向分流导板，外导流筒侧壁设有缓冲转槽，径向分流导板靠近缓冲转槽一端固定连接有缓冲连接板，缓冲连接板置于缓冲转槽内，且缓冲连接板与缓冲转槽转动连接，缓冲连接板置于缓冲转槽内的一端设有缓冲轴，缓冲轴贯穿缓冲连接板侧壁，缓冲轴与缓冲连接板固定连接，缓冲轴与缓冲转槽转动连接，缓冲转槽内部还设有调节弹簧，调节弹簧一端固定连接在缓冲连接板侧壁，缓冲连接板的另一端固定连接在缓冲转槽底部。
14.一种具有入料辅助功能的高效稳流桶的使用方法，该使用方法包含有以下步骤：
15.步骤一：将待处理的浆料放置在脱气槽内，浆料沿内进料管流入，随后进入扩张接口，再经过扩张接口流到输出管内，输出管直径大于内进料管，浆料从内进料管进入输出管时，流动横截面积增大，从而降低了浆料进入外导流筒内的冲击力，浆料通过内进料管上端的缓冲孔进入缓冲管，在浆料流动过程中，缓冲环对浆料起阻挡作用，降低浆料流速，同时增加了浆料的流量，浆料通过低速出料孔流出，进入外进料管，通过外进料管进入控速箱；
16.步骤二：浆料流入控速箱后，浆料在流动过程中带动主动叶轮顺时针转动，将浆料的动能转化成推动主动叶轮转动的能量，减小了浆料进入外导流筒内部时的冲击力，主动叶轮带动两端的主动转轴同步转动，主动转轴带动主动齿轮同步顺时针转动，主动齿轮带动变相齿轮逆时针转动，变相齿轮带动变向轴同步逆时针转动，变向轴通过传动皮带带动从动转轴同步转动，从动转轴带动从动叶轮逆时针转动，从动叶轮逆时针转动对浆料的流动产生一定的阻力，降低了浆料的流速；
17.步骤三：浆料通过进料口进入外导流筒内，浆料沿环形导流板流动，径向分流导板对浆料进行分流，浆料流速过快时，径向分流导板沿缓冲轴转动，同时带动缓冲连接板同步转动，缓冲连接板转动同时调节弹簧的被压缩，减小径向分流导板受力面积，工作过程中不易损坏。
18.本发明的有益效果：
19.(1)本发明所述的一种具有入料辅助功能的高效稳流桶及其使用方法，料流入进料管内，通过进料管进入扩张接口，再通过扩张接口流到输出管，输出管直径大于进料管，浆料从进料管进入输出管时，流动横截面积增大，从而降低了浆料进入外导流筒内的冲击力，避免了浆料冲击力对径向分流导板造成损坏，保证了该导流桶的正常工作浆料流速过快时，浆料通过内进料管上端的缓冲孔进入缓冲管，在浆料流动过程中，缓冲环对浆料起阻挡作用，使得浆料流速减慢，同时增加了浆料的流量同时降低了浆料的流速，浆料通过低速
出料孔流出，进入外进料管，通过外进料管进入控速箱，进一步的降低了浆料进入外导流筒内的冲击力，避免了浆料冲击力对外导流筒内部各原件造成损坏，保证了该导流桶的正常工作。
20.(2)本发明所述的一种具有入料辅助功能的高效稳流桶及其使用方法，浆料通过进料口进入外导流筒内，浆料沿环形导流板流动，径向分流导板对浆料进行分流，浆料流速过快时，径向分流导板沿缓冲轴转动，同时带动缓冲连接板同步转动，缓冲连接板转动同时调节弹簧的被压缩，径向分流导板受力面积减小，避免了径向分流导板出现变相损坏现象。
21.(3)本发明所述的一种具有入料辅助功能的高效稳流桶及其使用方法，浆料进入控速箱后，浆料在流动过程中带动主动叶轮顺时针转动，通过将浆料的动能转化成推动主动叶轮转动的能量，进一步减小了浆料进入外导流筒内部时的冲击力，进一步的避免了浆料冲击力对外导流筒内部各原件造成损坏，保证了该导流桶的正常工作，主动叶轮带动两端的主动转轴同步转动，通过主动转轴带动主动齿轮同步顺时针转动，主动齿轮带动变相齿轮逆时针转动，变相齿轮带动变向轴同步逆时针转动，变向轴通过传动皮带带动从动转轴同步转动，从动转轴带动从动叶轮逆时针转动，通过从动叶轮逆时针转动对浆料的流动产生一定的阻力，进一步的避免了浆料冲击力对外导流筒内部各原件造成损坏。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1为本发明提供的一种具有入料辅助功能的高效稳流桶及其使用方法的立体结构示意图。
24.图2为本发明提供的入料辅助机构剖视图。
25.图3为本发明提供的图2中c处放大图。
26.图4为本发明提供的径向分流导板立体图。
27.图5为本发明提供的图1中b处放大图。
28.图6为本发明提供的控速机构立体图。
29.图7为本发明提供的为图6中a
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a方向剖视图。
30.图中：1、外导流筒；11、环形导流板；12、缓冲转槽；13、进料口；2、径向分流导板；21、缓冲连接板；22、缓冲轴；23、调节弹簧；3、控速机构；31、控速箱；311、侧安装腔；32、连接口；33、传动皮带；34、主动转轴；35、主动叶轮；36、从动转轴；37、从动叶轮；38、主动齿轮；39、变相齿轮；391、变向轴；4、入料辅助机构；41、外进料管；42、扩张管；43、缓冲管；431、低速出料孔；44、内进料管；441、缓冲孔；45、缓冲环；46、扩张接口；461、疏通孔；5、脱气槽。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.如图1
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7图所示，一种具有入料辅助功能的高效稳流桶及其使用方法，包括外导流筒1、控速机构3和入料辅助机构4，控速机构3连接在外导流筒1外壁，入料辅助机构4置于控速机构3远离外导流筒1的一侧，外导流筒1内壁固定连接有环形导流板11，外导流筒1内壁还设有进料口13，进料口13置于环形导流板11上方，入料辅助机构4包括外进料管41和内进
料管44，外进料管41套设在内进料管44外部，且外进料管41远离外导流筒1的一端与内进料管44固定连接，外进料管41远离外导流筒1的一端外壁固定连接有脱气槽5，内进料管44与脱气槽5贯通设置，通过设置控速机构3浆料进入外导流筒1时，减小浆料的流速，避免了浆料在快速流动过程中产生的冲击力对外导流筒1内部各原件造成损坏，保证了该导流桶的正常工作，通过设置入料辅助机构4实现快速进料的同时，在进料过程汇中进一步减小浆料在快速流动过程中产生的冲击力，浆料通过进料口13进入外导流筒1内，通过环形导流板11对浆料进行导流，首先将浆料放置在脱气槽5内，脱气槽5与入内进料管44贯通设置，浆料流入内进料管44内。
33.具体的，所述入料辅助机构4还包括缓冲管43，缓冲管43置于外进料管41腔内，缓冲管43套设在内进料管44外壁，缓冲管43的两端均与内进料管44两端外壁固定连接，缓冲管43靠近外导流筒1的一端设有低速出料孔431，当内进料管44内部浆料流速过快时，通过缓冲管43实现分流作用，提高浆料的流通效率，同时流入缓冲管43内的浆料流速降低，减小浆料流动过程中的冲击力。
34.具体的，所述缓冲管43与内进料管44之间设有缓冲环45，缓冲环45固定连接在内进料管44的外壁，内进料管44上端设有一排缓冲孔441，缓冲管43与缓冲管43贯通缓冲孔441贯通设置，当浆料充满内进料管44时，浆料会通过缓冲孔441进入缓冲管43，缓冲环45对进入缓冲管43内的浆料起到缓冲作用，进一步的降低浆料的流速，减小了浆料的冲击力，。
35.具体的，所述内进料管44靠近外导流筒1的一端固定连接有扩张接口46，扩张接口46上端设有疏通孔461，扩张接口46通过疏通孔461与外进料管41贯通设置，扩张接口46远离内进料管44一端固定连接有输出管42，输出管42置于外进料管41腔内，通过内进料管44进入扩张接口46，再通过扩张接口46流到输出管42，输出管42直径大于内进料管44，浆料从内进料管44进入输出管42时，流动横截面积增大，从而降低了浆料进入外导流筒1内的冲击力，避免了浆料冲击力对径向分流导板2造成损坏，保证了该导流桶的正常工作。
36.具体的，所述控速机构3包括控速箱31和连接口32，控速箱31靠近外进料管41的一端设置有连接口32，外进料管41靠近控速箱31的一端置于连接口32内，且外进料管41外壁与连接口32固定密封连接，控速箱31远离连接口32的一端与进料口13贯通设置，浆料通过外进料管41和输出管42进图控速箱31，通过连接口32与外进料管41密封连接，避免浆料在流动过程中洒出，避免浆料了浆料对外界造成污染。
37.具体的，所述控速机构3包括主动转轴34、主动叶轮35、从动转轴36和从动叶轮37，主动叶轮35和从动叶轮37均置于控速箱31两侧壁之间，主动叶轮35置于控速箱31内靠近连接口32的一端，主动叶轮35两端固定连接有主动转轴34，主动转轴34与控速箱31侧壁转动连接，从动叶轮37置于控速箱31内远离连接口32的一端，从动叶轮37两端固定连接有从动转轴36，从动转轴36与控速箱31两侧壁转动连接，浆料在流动过程中带动主动叶轮35顺时针转动，通过将浆料的动能转化成推动主动叶轮35转动的能量，进一步减小了浆料进入外导流筒1内部时的冲击力，进一步的避免了浆料冲击力对外导流筒1内部各原件造成损坏，保证了该导流桶的正常工作，从动转轴36带动从动叶轮37逆时针转动，通过从动叶轮37逆时针转动对浆料的流动产生一定的阻力，进一步的避免了浆料冲击力对外导流筒1内部各原件造成损坏，保证了该导流桶的正常工作。
38.具体的，所述控速机构3还包括侧安装腔311，侧安装腔311置于控速箱31一侧，主
动转轴34和从动转轴36同时贯穿控速箱31靠近侧安装腔311一侧的侧壁，且主动转轴34和从动转轴36均与控速箱31侧壁转动连接，主动叶轮35顺时针转动转动过程中带动从动转轴36同步转动，从动转轴36转动过程将动力传动给从动叶轮37，带动从动叶轮37同步转动。
39.具体的，所述主动转轴34置于侧安装腔311内的一端固定连接有主动齿轮38，侧安装腔311内还转动设有变向轴391，变向轴391外壁固定连接有变相齿轮39，变相齿轮39与主动齿轮38啮合设置，变向轴391与从动转轴36置于侧安装腔311内的一端通过传动皮带33连接，通过主动转轴34带动主动齿轮38同步顺时针转动，主动齿轮38带动变相齿轮39逆时针转动，变相齿轮39带动变向轴391同步逆时针转动，变向轴391通过传动皮带33带动从动转轴36同步转动。
40.具体的，所述环形导流板11上表面滑动连接有径向分流导板2，外导流筒1侧壁设有缓冲转槽12，径向分流导板2靠近缓冲转槽12一端固定连接有缓冲连接板21，缓冲连接板21置于缓冲转槽12内，且缓冲连接板21与缓冲转槽12转动连接，缓冲连接板21置于缓冲转槽12内的一端设有缓冲轴22，缓冲轴22贯穿缓冲连接板21侧壁，缓冲轴22与缓冲连接板21固定连接，缓冲轴22与缓冲转槽12转动连接，缓冲转槽12内部还设有调节弹簧23，调节弹簧23一端固定连接在缓冲连接板21侧壁，缓冲连接板21的另一端固定连接在缓冲转槽12底部，浆料通过进料口13进入外导流筒1内，浆料沿环形导流板11流动，径向分流导板2对浆料进行分流，浆料流速过快时，径向分流导板2沿缓冲轴22转动，同时带动缓冲连接板21同步转动，缓冲连接板21转动同时调节弹簧23的被压缩，径向分流导板2受力面积减小，避免了径向分流导板2出现变相损坏现象。
41.一种具有入料辅助功能的高效稳流桶的使用方法,该使用方法包含有以下步骤：
42.步骤一：将待处理的浆料放置在脱气槽5内，浆料沿内进料管44流入，随后进入扩张接口46，再经过扩张接口46流到输出管42内，输出管42直径大于内进料管44，浆料从内进料管44进入输出管42时，流动横截面积增大，从而降低了浆料进入外导流筒1内的冲击力，浆料通过内进料管44上端的缓冲孔441进入缓冲管43，在浆料流动过程中，缓冲环45对浆料起阻挡作用，降低浆料流速，同时增加了浆料的流量，浆料通过低速出料孔431流出，进入外进料管41，通过外进料管41进入控速箱31；
43.步骤二：浆料流入控速箱31后，浆料在流动过程中带动主动叶轮35顺时针转动，将浆料的动能转化成推动主动叶轮35转动的能量，减小了浆料进入外导流筒1内部时的冲击力，主动叶轮35带动两端的主动转轴34同步转动，主动转轴34带动主动齿轮38同步顺时针转动，主动齿轮38带动变相齿轮39逆时针转动，变相齿轮39带动变向轴391同步逆时针转动，变向轴391通过传动皮带33带动从动转轴36同步转动，从动转轴36带动从动叶轮37逆时针转动，从动叶轮37逆时针转动对浆料的流动产生一定的阻力，降低了浆料的流速；
44.步骤三：浆料通过进料口13进入外导流筒1内，浆料沿环形导流板11流动，径向分流导板2对浆料进行分流，浆料流速过快时，径向分流导板2沿缓冲轴22转动，同时带动缓冲连接板21同步转动，缓冲连接板21转动同时调节弹簧23的被压缩，减小径向分流导板2受力面积，工作过程中不易损坏。
45.在使用时，首先将浆料放置在脱气槽5内，浆料流入内进料管44内，通过内进料管44进入扩张接口46，再通过扩张接口46流到输出管42，输出管42直径大于内进料管44，浆料从内进料管44进入输出管42时，流动横截面积增大，从而降低了浆料进入外导流筒1内的冲
击力，避免了浆料冲击力对径向分流导板2造成损坏，保证了该导流桶的正常工作浆料流速过快时，浆料通过内进料管44上端的缓冲孔441进入缓冲管43，在浆料流动过程中，缓冲环45对浆料起阻挡作用，使得浆料流速减慢，同时增加了浆料的流量同时降低了浆料的流速，浆料通过低速出料孔431流出，进入外进料管41，通过外进料管41进入控速箱31，进一步的降低了浆料进入外导流筒1内的冲击力，避免了浆料冲击力对外导流筒1内部各原件造成损坏，保证了该导流桶的正常工作；
46.浆料进入控速箱31后，浆料在流动过程中带动主动叶轮35顺时针转动，通过将浆料的动能转化成推动主动叶轮35转动的能量，进一步减小了浆料进入外导流筒1内部时的冲击力，进一步的避免了浆料冲击力对外导流筒1内部各原件造成损坏，保证了该导流桶的正常工作，主动叶轮35带动两端的主动转轴34同步转动，通过主动转轴34带动主动齿轮38同步顺时针转动，主动齿轮38带动变相齿轮39逆时针转动，变相齿轮39带动变向轴391同步逆时针转动，变向轴391通过传动皮带33带动从动转轴36同步转动，从动转轴36带动从动叶轮37逆时针转动，通过从动叶轮37逆时针转动对浆料的流动产生一定的阻力，进一步的避免了浆料冲击力对外导流筒1内部各原件造成损坏，保证了该导流桶的正常工作；
47.浆料通过进料口13进入外导流筒1内，浆料沿环形导流板11流动，径向分流导板2对浆料进行分流，浆料流速过快时，径向分流导板2沿缓冲轴22转动，同时带动缓冲连接板21同步转动，缓冲连接板21转动同时调节弹簧23的被压缩，径向分流导板2受力面积减小，避免了径向分流导板2出现变相损坏现象。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。