一种用于亚克力板生产用便于取样的冷凝罐的制作方法

1.本实用新型属于冷凝技术领域，具体涉及一种用于亚克力板生产用便于取样的冷凝罐。


背景技术：

2.亚克力别名有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性并且易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用。在亚克力材料加工初馏过程中，需要对液体的物料进行气化，然后进行冷凝和分离，但是目前常见的初馏系统存在一定的问题，尤其在冷凝的过程中，由于冷凝的温度达不到冷凝的效果，气化后的物料冷凝不充分，往往造成一定的浪费，又或者亚克力原料含有某些杂质，初馏不充分，导致液化亚克力质量不达标等问题。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种用于亚克力板生产用便于取样的冷凝罐。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于亚克力板生产用便于取样的冷凝罐，包括冷凝盖，所述冷凝盖连接有冷凝桶，所述冷凝盖中心线处安装有水冷机构，所述水冷机构以中心线为圆心由内而外分别设有进气室和水冷室，所述水冷机构圆周壁上镜像设有进水口和出水口，所述冷凝桶内圆周壁上安装有液位传感器，所述冷凝桶内安装有隔板，所述隔板设有排液口，所述排液口连接有电磁阀，所述电磁阀连接有出液管和取样管，所述隔板上方安装有冷凝管，所述冷凝管设有冷凝进气口和冷凝排气口。
5.进一步限定，所述进气室内设有螺旋折流板，所述进气室下端连接有散气圆管，所述散气圆管的轴向轮廓线线为圆形，所述散气圆管圆周壁上开有对穿圆孔，这样的结构设计，便于使散气圆管内的气态亚克力匀速均匀地散发到冷凝管上，从而达到提高冷凝效果的目的，螺旋折流板则可以延长气态亚克力在进气室中停留的时间。
6.进一步限定，所述冷凝管样式为盘状弯管形式，所述冷凝管安装有密封盖和安装架，这样的结构设计，增加了冷凝管的冷凝面积，密封盖则保证了气态亚克力不会从冷凝管的安装处逸散出去，提供了良好的密封性能，安装架则为冷凝管提供了安装位置，同时也限制了冷凝管的自由度。
7.进一步限定，所述冷凝桶下方连接有第一截止阀，所述取样管连接有第二截止阀，这样的结构设计，可以使气态亚克力液化储存到一定量后再排到下一工序，也保证在液化质量出现问题时，可以切断与后道工序的连接，第二截止阀则方便了使用者取样，而且当液化质量出现问题时，使用者可以第一时间通过第一截止阀取得样品，处理问题，避免生产出不达标的液态亚克力。
8.进一步限定，所述冷凝桶下端为凹形构造，这样的结构设计，便于液态亚克力的排放，使得液态亚克力可以从冷凝桶中排空。
9.本实用新型的有益效果：
10.1.具备二级冷凝工序，有效提高了气态亚克力的冷凝效果；
11.2.使用者可以通过取样管对生产出来的液态亚克力取样，直观方便地观测亚克力质量。
附图说明
12.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
13.图1为本实用新型一种用于亚克力板生产用便于取样的冷凝罐实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种用于亚克力板生产用便于取样的冷凝罐实施例去除冷凝盖后的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种用于亚克力板生产用便于取样的冷凝罐实施例内部的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种用于亚克力板生产用便于取样的冷凝罐实施例中水冷机构的半剖图；
17.主要元件符号说明如下：
18.冷凝盖1、冷凝桶2、水冷机构3、冷凝管4、隔板5、电磁阀6、取样管7、出液管8、第二截止阀9、第一截止阀10、液位传感器11、进水口31、出水口32、螺旋折流板33、散气圆管34、对穿圆孔35、水冷室36、进气室37、安装架41、密封盖42、冷凝进气口43、冷凝排气口44、排液口51。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
20.如图1
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4所示，本实用新型的一种用于亚克力板生产用便于取样的冷凝罐，包括冷凝盖1，冷凝盖1连接有冷凝桶2，冷凝盖1中心线处安装有水冷机构3，水冷机构3以中心线为圆心由内而外分别设有进气室37和水冷室36，水冷机构3圆周壁上镜像设有进水口31和出水口32，冷凝桶2内圆周壁上安装有液位传感器11，冷凝桶2内安装有隔板5，隔板5设有排液口51，排液口51连接有电磁阀6，电磁阀6连接有出液管8和取样管7，隔板5上方安装有冷凝管4，冷凝管4设有冷凝进气口43和冷凝排气口44。
21.本实施例中，需冷凝的气态亚克力进入进气室37，低温水则从进水口31进入水冷室36，当气态亚克力沿进气室37向下移动时，低温水对气态亚克力吸热冷却，随后低温水会从出水口32流出水冷室36，此时已经过第一次冷却的气态亚克力会从进气室37排入冷凝桶2内进行二次冷却，当气态亚克力附着到冷凝管4上时，亚克力与冷凝管4进行热交换，热量会被冷凝管4中的冷却气体带走，冷却气体由冷凝进气口43进入，从冷凝排气口44排出，当气态亚克力经过两道冷却过程，保证了气态亚克力的冷凝效果，当气态亚克力开始液化，并储存到一定液态亚克力时，液位传感器11检测到液态亚克力收集到指定位置，并发出信号打开电磁阀6开始排液，使液态亚克力通过出液管8进入到冷却桶2内，使用者也可以通过取样管7对液态亚克力取样，直观方便地观测液态亚克力的质量。
22.优选，进气室37内设有螺旋折流板33，进气室37下端连接有散气圆管34，散气圆管34的轴向轮廓线线为圆形，散气圆管34圆周壁上开有对穿圆孔35，这样的结构设计，便于使散气圆管34内的气态亚克力匀速均匀地散发到冷凝管4上，从而达到提高冷凝效果的目的，螺旋折流板33则可以延长气态亚克力在进气室37中停留的时间。实际上，也可以根据具体情况考虑水冷机构3内部其它的结构形状。
23.优选，冷凝管4样式为盘状弯管形式，冷凝管4安装有密封盖42和安装架41，这样的结构设计，增加了冷凝管4的冷凝面积，密封盖42则保证了气态亚克力不会从冷凝管4的安装处逸散出去，提供了良好的密封性能，安装架41则为冷凝管4提供了安装位置，同时也限制了冷凝管4的自由度。实际上，也可以根据具体情况考虑冷凝管4、密封盖42和安装架41其它的结构形状。
24.优选，冷凝桶2下方连接有第一截止阀10，取样管7连接有第二截止阀9，这样的结构设计，可以使气态亚克力液化储存到一定量后再排到下一工序，也保证在液化质量出现问题时，可以切断与后道工序的连接，第二截止阀9则方便了使用者取样，而且当液化质量出现问题时，使用者可以第一时间通过第一截止阀10取得样品，处理问题，避免生产出不达标的液态亚克力。实际上，也可以根据具体情况考虑第一截止阀10和第二截止阀9其它的结构形状。
25.优选，冷凝桶2下端为凹形构造，这样的结构设计，便于液态亚克力的排放，使得液态亚克力可以从冷凝桶2中排空。实际上，也可以根据具体情况考虑冷凝桶2其它的结构形状。
26.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。