一种金属冶炼用烟气除尘脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种金属冶炼用烟气除尘脱硫装置。


背景技术：

2.烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有pafp、acfp、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。而石膏湿法脱硫在使用时无法对生石灰进行碾碎，导致体积较大，脱硫效果差，并且现有的石膏湿法在碾碎石灰时，抖动较大，不够稳定，同时也无法快速的添加石灰，为此我们公开了一种金属冶炼用烟气除尘脱硫装置。
3.专利号cn201910503807.x公开了烟气脱硫脱硝除尘装置，包括从左到右依次布置的净水池、一级脱硫池、二级脱硫池以及脱硝池，净水池外接有进烟管，进烟管的外端设有抽气泵，进烟管的内端设有出气嘴，出气嘴安装在净水池的内底部，一级脱硫池与净水池之间通过第一抽气管连接，一级脱硫池的内部安装有脱硫活性炭纤维催化剂床，脱硫活性炭纤维催化剂床的内部设有空腔，第一抽气管的另一端与空腔连通；脱硫活性炭纤维催化剂床为蜂窝状结构；脱硫活性炭纤维催化剂床的表面为微孔。本发明大大提高了对废气进行脱硫处理的效率，大大提高了对废气进行脱硝催化处理的效率，对废气进行净化处理效率更加高。
4.该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置脱硫在使用时无法对生石灰进行碾碎，导致体积较大，脱硫效果差，所以还需要进行改进；2、该装置在碾碎石灰时，抖动较大，不够稳定，同时也无法快速的添加石灰，所以还需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用烟气除尘脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的在使用时无法对生石灰进行碾碎，导致体积较大，脱硫效果差的情况以及在碾碎石灰时，抖动较大，不够稳定，同时也无法快速的添加石灰，效率较低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼用烟气除尘脱硫装置，包括主体，所述主体的左侧上方固定安装有电机a，所述电机a的动力输出端转动连接有轮盘，所述轮盘的盘面外侧转动连接有连杆b的一端，所述连杆b的另一端转动连接有连杆a的一端，所述电机a的下方可拆卸安装有底板，所述底板的中段位置内部固定安装有限位套，且所述连杆a滑动连接在限位套的内部，所述连杆a的另一端可拆卸连接有碾碎板，所述碾碎板的外侧两端固定安装有限位块，所述主体的左侧上方内部开设有限位槽，且所述限位块滑动连接在限位槽的内部，所述碾碎板的下方内部开设有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动连接有承接板，所述承接板的下方开设有搅拌腔，所述搅拌腔的内部左侧固定安装有电机b，所述电机b的动力输出端转动连接有搅拌杆。
7.优选的，所述滑动腔的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块
的一端，所述承接板的两侧内部开设有移动槽，且所述滑动块的另一端滑动连接在移动槽的内部，所述承接板的内部开设有承接板内腔，所述承接板内腔的内部两侧开设有承接箱移动槽，且所述承接箱移动槽的内部滑动连接有移动块的一端，所述移动块的另一端可拆卸连接有承接箱，通过将承接板在滑动腔的内部，在后续上料时，将承接板整体从而滑动腔内部的滑动槽内部滑动，滑动时，滑动块同时在承接板两侧的移动槽内部滑动，随后将待碾碎的石灰放入到承接箱内部，提高了上料的效率。
8.优选的，所述承接板内腔的内部四周开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部可拆卸连接有阻尼减震弹簧的一端，且所述阻尼减震弹簧的另一端可拆卸安装在承接箱的下方，通过安装有阻尼减震弹簧，阻尼减震弹簧在碾碎板对承接箱碾压时，产生振动，阻尼减震弹簧内的活塞上下移动，阻尼减震弹簧腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内，此时孔壁与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对振动形成阻尼力，使承接箱振动能量转化为油液热能，再由减振器吸收散发到大气中，提高了承接箱的稳定性。
9.优选的，所述主体的底部下方可拆卸安装有进烟管的一端，所述主体的内部右侧开设有脱硫腔，且所述进烟管的另一端可拆卸安装在脱硫腔的下方，在后续脱硫时，通过进烟管将待脱硫烟气输送至，脱硫腔内部进行脱硫，提高了脱硫的效率。
10.优选的，所述搅拌腔的左侧上方开设有进料口，所述脱硫腔的顶部可拆卸连接有排烟管，通过安装有进料口，便于后续快速的对搅拌腔内的添加脱硫剂，提高了使用效果。
11.优选的，所述电机a和电机b的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，通过安装有电机a、电机b和碾碎板，在后续使用时，首先将石灰放入到承接板内部的承接箱之中，随后通过外部电源给电机a通电，电机a工作转动带动轮盘转动，轮盘转动时带动盘面的连杆a转动，连杆a跟随转动时，带动另一端的连杆b跟随转动，连杆b则在限位套内部进行上下移动，连杆b移动时，带动下方的碾碎板两侧的限位块在限位槽内部进行上下移动，同时碾碎板对承接箱内部的石灰进行碾碎，碾碎后将承接箱从承接板内部拽出，石灰进入到下方的搅拌腔内部，随后通过进料口将脱硫剂输送至搅拌腔内部，此时通过外部电源给电机b通电，电机b工作转动带动搅拌杆转动，搅拌杆对搅拌腔内部的石灰以及脱硫剂进行充分搅拌，随后搅拌后的脱硫剂以及石灰进入到脱硫腔的内部，此时通过进烟管将待脱硫的气体输送至脱硫腔内部，进行脱硫，脱硫后的烟气通过脱硫腔上方的排烟管排出，提高了脱落的效率。
14.2.本实用新型通过安装承接板，在后续上料时，将承接板整体从而滑动腔内部的滑动槽内部滑动，滑动时，滑动块同时在承接板两侧的移动槽内部滑动，随后将待碾碎的石灰放入到承接箱内部，提高了上料的效率，阻尼减震弹簧在碾碎板对承接箱碾压时，产生振动，阻尼减震弹簧内的活塞上下移动，阻尼减震弹簧腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内，此时孔壁与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对振动形成阻尼力，使承接箱振动能量转化为油液热能，再由减振器吸收散发到大气中，提高了承接箱的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的主体外部的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的承接板的结构示意图；
18.图4位本实用新型实施例的承接箱的结构示意图。
19.图中：1、主体；2、脱硫腔；3、排烟管；4、滑动腔；5、碾碎板；6、限位套；7、连杆a；8、轮盘；9、电机a；10、连杆b；11、底板；12、限位块；13、限位槽；14、进料口；15、搅拌杆；16、电机b；17、搅拌腔；18、进烟管；19、承接板；20、滑动块；21、滑动槽；22、承接箱移动槽；23、弹簧槽；24、承接板内腔；25、移动槽；26、移动块；27、阻尼减震弹簧；28、承接箱。
具体实施方式
20.为了便于解决在使用时无法对生石灰进行碾碎，导致体积较大，脱硫效果差的情况以及在碾碎石灰时，抖动较大，不够稳定，同时也无法快速的添加石灰，效率较低的问题，本实用新型实施例提供了一种金属冶炼用烟气除尘脱硫装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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4，本实施例提供了一种金属冶炼用烟气除尘脱硫装置，包括主体1，主体1的左侧上方固定安装有电机a9，电机a9的动力输出端转动连接有轮盘8，轮盘8的盘面外侧转动连接有连杆b10的一端，连杆b10的另一端转动连接有连杆a7的一端，电机a9的下方可拆卸安装有底板11，底板11的中段位置内部固定安装有限位套6，且连杆a7滑动连接在限位套6的内部，连杆a7的另一端可拆卸连接有碾碎板5，碾碎板5的外侧两端固定安装有限位块12，主体1的左侧上方内部开设有限位槽13，且限位块12滑动连接在限位槽13的内部，碾碎板5的下方内部开设有滑动腔4，滑动腔4的内部滑动连接有承接板19，承接板19的下方开设有搅拌腔17，搅拌腔17的内部左侧固定安装有电机b16，电机b16的动力输出端转动连接有搅拌杆15，通过电机a9带动轮盘8以及连杆a7和连杆b10运动，带动碾碎板5对承接箱28内部的石灰进行充分碾碎，提高了后续的脱硫的效果。
23.本实施例中，在后续使用时，首先将石灰放入到承接板19内部的承接箱28之中，随后通过外部电源给电机a9通电，电机a9工作转动带动轮盘8转动，轮盘8转动时带动盘面的连杆a7转动，连杆a7跟随转动时，带动另一端的连杆b10跟随转动，连杆b10则在限位套6内部进行上下移动，连杆b10移动时，带动下方的碾碎板5两侧的限位块12在限位槽13内部进行上下移动，同时碾碎板5对承接箱28内部的石灰进行碾碎，碾碎后将承接箱28从承接板19内部拽出，石灰进入到下方的搅拌腔17内部，随后通过进料口14将脱硫剂输送至搅拌腔17内部，此时通过外部电源给电机b16通电，电机b16工作转动带动搅拌杆15转动，搅拌杆15对搅拌腔17内部的石灰以及脱硫剂进行充分搅拌，随后搅拌后的脱硫剂以及石灰进入到脱硫腔2的内部，此时通过进烟管18将待脱硫的气体输送至脱硫腔2内部，进行脱硫，脱硫后的烟气通过脱硫腔2上方的排烟管3排出，提高了脱落的效率，在后续上料时，将承接板19整体从
而滑动腔4内部的滑动槽21内部滑动，滑动时，滑动块20同时在承接板19两侧的移动槽25内部滑动，随后将待碾碎的石灰放入到承接箱28内部，提高了上料的效率，阻尼减震弹簧27在碾碎板5对承接箱28碾压时，产生振动，阻尼减震弹簧27内的活塞上下移动，阻尼减震弹簧27腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内，此时孔壁与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对振动形成阻尼力，使承接箱28振动能量转化为油液热能，再由减振器吸收散发到大气中，提高了承接箱28的稳定性。
24.实施例2
25.请参阅图1
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4，滑动腔4的内部开设有滑动槽21，滑动槽21的内部滑动连接有滑动块20的一端，承接板19的两侧内部开设有移动槽25，且滑动块20的另一端滑动连接在移动槽25的内部，承接板19的内部开设有承接板内腔24，承接板内腔24的内部两侧开设有承接箱移动槽22，且承接箱移动槽22的内部滑动连接有移动块26的一端，移动块26的另一端可拆卸连接有承接箱28，将承接板19整体从而滑动腔4内部的滑动槽21内部滑动，滑动时，滑动块20同时在承接板19两侧的移动槽25内部滑动，随后将待碾碎的石灰放入到承接箱28内部，提高了上料的效率，承接板内腔24的内部四周开设有弹簧槽23，弹簧槽23内部可拆卸连接有阻尼减震弹簧27的一端，且阻尼减震弹簧27的另一端可拆卸安装在承接箱28的下方，阻尼减震弹簧27提高了承接箱28在碾碎时的稳定，主体1的底部下方可拆卸安装有进烟管18的一端，主体1的内部右侧开设有脱硫腔2，且进烟管18的另一端可拆卸安装在脱硫腔2的下方，搅拌腔17的左侧上方开设有进料口14，脱硫腔2的顶部可拆卸连接有排烟管3。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。