炉渣处理厂的废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉渣废水处理技术领域，特别是炉渣处理厂的废水处理装置。


背景技术：

2.炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。
3.现有技术在对炉渣废水处理一般是采用沉淀法，人工将炉渣废水输送到沉淀池内进行沉淀，由于沉淀池的容量有限，沉淀后的炉渣沉淀在沉淀池底部占据了一定空间，导致后续过滤废水量也不断减少，且等待沉淀的时间较长；沉淀完成后需要人工对沉淀池内的炉渣进行处理，费时费力，不利于提高炉渣废水的过滤效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供炉渣处理厂的废水处理装置，能够对炉渣废水进行过滤，且能够增加炉渣废水的过滤量。
5.本实用新型采用以下方法来实现：炉渣处理厂的废水处理装置，其特征在于：包括上端面敞开的第一过滤桶和第二过滤桶，所述第一过滤桶和所述第二过滤桶左右设置，所述第一过滤桶和所述第二过滤桶的结构相同，所述第一过滤桶的左侧设置有用于将炉渣废水输送至所述第一过滤桶内的过滤传送装置，所述第一过滤桶的上端面架设有第一支撑板，所述第一支撑板上端面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿透所述第一支撑板且延伸至所述第一过滤桶内，所述驱动电机的输出轴的外侧壁设置有搅拌叶，所述第一过滤桶的右端和所述第二过滤桶的左端经一连接块连接，所述连接块的左端面上端开设有所述第一过滤桶和所述第二过滤桶相通的通孔，所述通孔内底面从左至右依次设置有第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板，所述连接块上端面架设第二支撑板，所述第二支撑板上端面设置带动第二过滤板上下移动的第一伸缩气缸；所述第一过滤桶的后侧设置有第一振筛机，所述第一过滤桶的下端经第一输水管与所述第一振筛机的进料口连接，所述第一输水管上设置有用于将所述第一过滤桶内的废水输送至所述第一振筛机内的第一抽水泵，所述第一振筛机的前端面下端经第二输水管与所述第一过滤桶的上端开口连接，所述第二输水管上设置有用于将第一振筛机内的废水输送至所述第一过滤桶内的第二抽水泵，所述第二过滤桶的右侧壁设置有用于将过滤后的水输送至下一步骤的出水管。
6.所述第一伸缩气缸的数量为两个，所述第一伸缩气缸前后设置，所述通孔内底面设置有第一刮板和挡板，所述第一刮板位于第一过滤板左侧，所述挡板位于所述第三过滤板右侧，所述第二支撑板上端面的前后两端均设置有带动第一刮板上下移动的第二伸缩气缸，所述支撑板上端面的前后两端均设置有带动挡板上下移动的第三伸缩气缸。
7.进一步的，所述过滤传送装置包括一滚筛机、第二振筛机和用于输送滤渣的传送机，所述滚筛机和第二振筛机左右设置，所述传送机位于所述滚筛机、第二振筛机后侧，所述滚筛机的滚筒外侧壁开设有若干孔洞，所述滚筛机前端面设置有用于将炉渣废水输送至
所述滚筛机的滚筒内部的第三输水管，所述滚筛机后端面设置有用于将所述滚筛机内的炉渣输送至所述传送机上的第一出料斗，所述滚筛机的下端设置有用于收集过滤后废水的存水槽，所述存水槽的右端面设置有用于将所述存水槽内的废水输送至第二振筛机进料口内的出水斗，所述第二振筛机的前端面下端经第四输水管与所述第一过滤桶的左端面下端连接，所述第四输水管上设置有用于将第二振筛机内的废水输送至所述第一过滤桶内的第三抽水泵；所述第一振筛机的后端设置有用于将所述第一振筛机内的炉渣输送至所述传送机上的第二出料斗，所述第二振筛机的后端设置有用于将所述第二振筛机内的炉渣输送至所述传送机上的第三出料斗。
8.进一步的，所述驱动电机的输出轴套设有第一框架，所述第一框架位于所述第一过滤桶内，所述搅拌叶位于所述第一框架内，所述第一框架的左端面设置有用于刷洗所述第一过滤桶内壁的毛刷，所述第一框架的右端面设置有用于剐蹭所述第一过滤桶内壁上炉渣的第二刮板。
9.进一步的，所述第一过滤桶上端设置有一密封盖，所述密封盖上端架设有第二框架，所述第二框架下表面四周经若干个支撑杆与所述第一过滤桶上端面连接，所述密封盖套设在所述支撑杆上，所述第二框架上端面设置有固定块，所述固定块内嵌设有一双输出轴电机和两个转向器，所述双输出轴电机位于两个转向器之间，所述双输出轴电机的输出轴与所述转向器连接，所述转向器连接有一螺杆，所述螺杆螺旋嵌设在所述密封盖上。
10.进一步的，所述第一过滤桶的内底面为圆锥形。
11.进一步的，所述驱动电机的输出轴经一轴承与所述第一支撑板、所述第一过滤桶连接。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了第一振筛机和搅拌叶，第一振筛机能够对炉渣废水过滤，第一第一过滤桶内的搅拌叶和第二第一过滤桶内的搅拌叶能够对炉渣废水不断搅拌，防止废水中的炉渣沉淀，有利于提高炉渣废水的过滤效率；在装置中加入了第二伸缩气缸、第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板，第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板能够对左端第一过滤桶内的废水进行过滤，第二伸缩气缸带动第二过滤板上下移动，有利于对废水进行更充分的过滤；在装置中加入了第二振筛机和滚筛机，振筛机和滚筛机能够对废水进行过滤，有利于提高炉渣废水的进化；在装置中加入了传送机，传送机能够将过滤后的炉渣输送到下一步骤进行处理；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对炉渣废水进行过滤，且能够增加炉渣废水的过滤量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为a
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a方向的剖视图。
15.图3为b
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b方向的剖视图。
16.图4为c
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c方向的剖视图。
17.图5为d
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d方向的剖视图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
19.请参阅图1至图5所示，本实用新型提供了一实施例，炉渣处理厂的废水处理装置，包括上端面敞开的第一过滤桶1和第二过滤桶44，所述第一过滤桶1和所述第二过滤桶44左右设置，所述第一过滤桶1和所述第二过滤桶44的结构相同，所述第一过滤桶1的左侧设置有用于将炉渣废水输送至所述第一过滤桶1内的过滤传送装置2，过滤传送装置2能够将炉渣废水进行过滤净化并输送到所述第一过滤桶1内；所述第一过滤桶的上端面架设有第一支撑板3，所述第一支撑板3上端面设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴穿透所述第一支撑板3且延伸至所述第一过滤桶1内，所述驱动电机4的输出轴的外侧壁设置有搅拌叶5，左端搅拌叶5能够对第一过滤桶1内的炉渣废水进行搅拌使其浑浊防止炉渣沉淀，右端搅拌叶5能够对第二过滤桶44内的炉渣废水进行搅拌使其浑浊防止炉渣沉淀；所述第一过滤桶1的右端和所述第二过滤桶44的左端经一连接块6连接，所述连接块6的左端面上端开设有所述第一过滤桶1和所述第二过滤桶44相通的通孔（未图示），当第一过滤桶1内废水的水位超过通孔的最低点时，第一过滤桶1内的废水就会通过通孔溢到第二过滤桶44内，所述通孔内底面从左至右依次设置第一过滤板7、第二过滤板8、第三过滤板9，所述连接块6上端面架设第二支撑板10，所述第二支撑板10上端面设置带动第二过滤板8上下移动的第一伸缩气缸11，第一过滤板7和第三过滤板9能够对废水进行过滤，第一伸缩气缸11能够带动第二过滤板8上下移动并对废水进行过滤；所述第一过滤桶1的后侧设置有第一振筛机12，所述第一过滤桶1的下端经第一输水管13与所述第一振筛机12的进料口连接，所述第一输水管13上设置有用于将所述第一过滤桶1内的废水输送至所述第一振筛机12内的第一抽水泵14，所述第一振筛机12的前端面下端经第二输水管15与所述第一过滤桶1的上端开口连接，所述第二输水管15上设置有用于将第一振筛机12内的废水输送至所述第一过滤桶1内的第二抽水泵16，第一抽水泵14和第一输水管13能将第一过滤桶1内的炉渣废水抽送到第一振筛机12内进行过滤，第二抽水泵16和第二输水管15能将第一振筛机12内过滤后的废水抽送到第一过滤桶1内；所述第二过滤桶44的右侧壁设置有用于将过滤后的水输送至下一步骤的出水管17，所述出水管17内设置有一电磁阀门（未图示），电磁阀门能够控制第二过滤桶44内的水输送到下一步骤。
20.请继续参阅图1和3所示，所述第一伸缩气缸11的数量为两个，所述第一伸缩气缸11前后设置，所述通孔内底面设置有第一刮板18和挡板19，所述第一刮板18位于第一过滤板7左侧，所述挡板19位于所述第三过滤板9右侧，所述第二支撑板10上端面的前后两端均设置有带动第一刮板18上下移动的第二伸缩气缸20，所述支撑板上端面的前后两端均设置有带动挡板19上下移动的第三伸缩气缸21，第二伸缩气缸20能够带动第一刮板18对第一过滤板7上的炉渣进行剐蹭清洗，当需要更换第二过滤板8时，第三伸缩气缸21驱动挡板19向下移动，能够防止废水进入第二过滤桶44内。
21.请继续参阅图1、图4和图5所示，所述过滤传送装置2包括一滚筛机22、第二振筛机23和用于输送滤渣的传送机24，所述滚筛机22和第二振筛机23左右设置，所述传送机24位于所述滚筛机22、第二振筛机23后侧，所述滚筛机22的滚筒外侧壁开设有若干孔洞25，所述滚筛机22前端面设置有用于将炉渣废水输送至所述滚筛机22的滚筒内部的第三输水管26，所述滚筛机22后端面设置有用于将所述滚筛机22内的炉渣输送至所述传送机24上的第一出料斗27，所述滚筛机22的下端设置有用于收集过滤后废水的存水槽28，炉渣废水通过第三输水管26进入滚筛机22内进行过滤，过滤后的废水通过孔洞25进入存水槽28内，炉渣通
过第一出料斗27输送到传送机24上；所述存水槽28的右端面设置有用于将所述存水槽28内的废水输送至第二振筛机23进料口内的出水斗29，所述第二振筛机23的前端面下端经第四输水管30与所述第一过滤桶1的左端面下端连接，所述第四输水管30上设置有用于将第二振筛机23内的废水输送至所述第一过滤桶1内的第三抽水泵31，第三抽水泵31和第四输水管30能够将第二振筛机23内废水抽送到第一过滤桶1内；所述第一振筛机12的后端设置有用于将所述第一振筛机12内的炉渣输送至所述传送机24上的第二出料斗32，所述第二振筛机23的后端设置有用于将所述第二振筛机23内的炉渣输送至所述传送机24上的第三出料斗33。
22.请继续参阅图3所示，所述驱动电机4的输出轴套设有第一框架34，所述第一框架34位于所述第一过滤桶1内，所述搅拌叶5位于所述第一框架34内，所述第一框架34的左端面设置有用于刷洗所述第一过滤桶1内壁的毛刷35，所述第一框架34的右端面设置有用于剐蹭所述第一过滤桶1内壁上炉渣的第二刮板36，毛刷35能够对过滤桶1的内壁进行刷洗，第二刮板36能够对过滤桶1的内壁上的炉渣进行剐蹭。
23.请继续参阅图3、图4和图5所示，所述第一过滤桶1上端设置有一密封盖37，所述密封盖37上端架设有第二框架38，所述第二框架38下表面四周经若干个支撑杆39与所述第一过滤桶1上端面连接，所述密封盖37套设在所述支撑杆39上，支撑杆39能够对密封盖37进行限位，密封盖37能够防止废水中气味挥发到空气中；所述第二框架38上端面设置有固定块40，所述固定块40内嵌设有一双输出轴电机41和两个转向器42，所述双输出轴电机41位于两个转向器42之间，所述双输出轴电机41的输出轴与所述转向器42连接，所述转向器42连接有一螺杆43，所述螺杆43螺旋嵌设在所述密封盖37上，双输出轴电机41的输出轴驱动转向器42，转向器42驱动螺杆43旋转，螺杆43旋转带动密封盖37上下移动，密封盖37能够防止废水中的气味挥发到空气中。
24.请继续参阅图1和图3所示，所述第一过滤桶1的内底面为圆锥形，第一过滤桶1的内底面为圆锥形有利于炉渣的集中，然后通过第一抽水泵14抽送到第一振筛机12内进行过滤。
25.请继续参阅图3所示，所述驱动电机4的输出轴经一轴承（未图示）与所述第一支撑板3、所述第一过滤桶1连接，轴承的内轴承与驱动电机4的输出轴连接用于转动，轴承的内轴承用于固定。
26.本实用新型工作原理：使用时，炉渣废水通过第三输水管输送到滚筛机内进行过滤，过滤后的废水收集到存水槽内，存水槽内废水通过出水斗输送到第二振筛机内进行过滤，第四输水管和第三抽水将第二振筛机内过滤后的废水输送到第一过滤桶内，第一过滤桶上的驱动电机带动搅拌叶对过滤桶内的废水进行搅拌，防止废水中的炉渣沉淀到第一过滤桶内底面，第一输水管和第一抽水泵将第一过滤桶底部浑浊的废水抽送到第一振筛机上进行过滤，第二输水管和第二抽水泵将第一振筛机内过滤后的废水抽送到第一过滤桶内，当第一振筛机过滤后的水的水位超过通孔的最低点时，过滤后的水就会溢到通孔内，并通过通孔内的第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板进行过滤，废水过滤后进入到第二过滤桶内，第二过滤桶上的驱动电机带动搅拌叶对第二过滤桶内的废水进行搅拌，防止废水中的炉渣沉淀，然后通过出水管输送至下一步骤；滚筛机通过第一出料斗、第一振筛机通过第二出料斗和第二振筛机通过第三出料斗将过滤后产生的炉渣输送到传送机上，传送机将炉
渣输送至下一步骤。
27.本实用新型中的电磁阀门、传送机、抽水泵、驱动电机、伸缩气缸、双输出轴电机、转向器、振筛机和滚筛机的电路原理和结构均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是炉渣处理厂的废水处理装置的结构特点。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。