一种工业润滑剂加工装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌技术领域，具体的说是一种工业润滑剂加工装置。


背景技术：

2.润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。
3.目前现有技术中，在对润滑剂的加工生产时，会对润滑剂原料中添加各类添加剂，与其混合搅拌，最终制成润滑剂，但是通过我们观察发现，在对润滑剂混合搅拌时，传统的搅拌装置会使得辅料先与顶部润滑剂混合，使得润滑剂的混合不够均匀，搅拌效果差，花费搅拌时间长，影响润滑剂的生产进度。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决传统的搅拌装置会使得辅料先与顶部润滑剂混合，使得润滑剂的混合不够均匀，搅拌效果差，花费搅拌时间长，影响润滑剂的生产进度的问题，本实用新型提出的一种工业润滑剂加工装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种工业润滑剂加工装置，包括包括搅拌桶、桶盖、搅拌单元和加料单元；所述搅拌桶顶部固接有桶盖；所述搅拌单元和所述加料单元设置在搅拌桶内部；所述搅拌单元包括支撑架、电机、辅料箱、转轴和螺旋板；所述支撑架固接在桶盖顶部；所述电机固接在支撑架上；所述电机输出轴固接有辅料箱；所述辅料箱底部固接有转轴；所述转轴外周固接有螺旋板；所述加料单元包括内腔、内槽、落料孔、滑槽、滑块、弹簧和出料孔；所述内腔开设在转轴内部；所述内槽开设在螺旋板内部；所述内腔与内槽连通；所述落料孔开设在螺旋板底部；所述内槽与落料孔连通；所述滑槽固接在螺旋板底部；所述滑块滑动连接在滑槽内；所述弹簧一端固接在滑槽内侧壁，另一端固接在滑块靠近滑槽一侧；所述出料孔开设在滑块上。
6.优选的，所述螺旋板远离转轴一端固接有搅拌杆；所述搅拌杆远离转轴一端固接有搅拌块；所述搅拌块与水平方向呈三十度夹角；所述搅拌块上开设有搅拌孔；所述搅拌孔设置有多组；所述搅拌孔贯穿搅拌块；所述搅拌块与搅拌桶内壁相接触。
7.优选的，所述转轴底部固接有底轴；所述底轴上固接有转动板；所述转动板为螺旋状。
8.优选的，所述桶盖上开设有进料口；所述搅拌桶底部开设有出料口；辅料箱顶部开设有辅料口。
9.优选的，所述辅料箱为圆台状；所述桶盖为圆环状；所述辅料箱转动连接在桶盖内侧壁。
10.优选的，所述加料单元设置有多组；所述搅拌杆和搅拌块设置有多组。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型提供一种工业润滑剂加工装置，通过设置搅拌单元和加料单元，利用电机、辅料箱、搅拌桶、转轴、螺旋板、滑槽、滑块和弹簧之间的相互配合作用，实现对搅拌桶内上下各部分润滑剂与辅料之间的冲分混合，使得润滑剂与辅料之间的混合更加均匀，节约了对润滑剂的搅拌时间，提高了对润滑剂的搅拌效果，保证了润滑剂的生产进度。
13.2、本实用新型提供一种工业润滑剂加工装置，通过设置螺旋板、转轴、底轴、旋转板、搅拌杆和搅拌块，利用上述零件的相会配合作用，使得对搅拌桶内的润滑剂的上下翻动效果，增强了对润滑剂的搅拌效果。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是本实用新型中底轴和转动板的俯视图；
17.图3是螺旋板处的立体图；
18.图4是图1中a处局部放大图。
19.图例说明：
20.1、搅拌桶；11、桶盖；12、进料口；13、出料口；2、搅拌单元；21、支撑架；22、电机；23、辅料箱；24、辅料口；25、转轴；26、螺旋板；3、加料单元；31、内腔；32、内槽；33、落料孔；34、滑槽；35、滑块；36、弹簧；37、出料孔；41、搅拌杆；42、搅拌块；43、搅拌孔；51、底轴；52、转动板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面给出具体实施例。
23.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种工业润滑剂加工装置，包括搅拌桶1、桶盖11、搅拌单元2和加料单元3；所述搅拌桶1顶部固接有桶盖11；所述搅拌单元2和所述加料单元3设置在搅拌桶1内部；所述搅拌单元2包括支撑架21、电机22、辅料箱23、转轴25和螺旋板26；所述支撑架21固接在桶盖11顶部；所述电机22固接在支撑架21上；所述电机22输出轴固接有辅料箱23；所述辅料箱23底部固接有转轴25；所述转轴25外周固接有螺旋板26；所述加料单元3包括内腔31、内槽32、落料孔33、滑槽34、滑块35、弹簧36和出料孔37；所述内腔31开设在转轴25内部；所述内槽32开设在螺旋板26内部；所述内腔31与内槽32连通；所述落料孔33开设在螺旋板26底部；所述内槽32与落料孔33连通；所述滑槽34固接在螺旋板26底部；所述滑块35滑动连接在滑槽34内；所述弹簧36一端固接在滑槽34内侧壁，另一端固接在滑块35靠近滑槽34一侧；所述出料孔37开设在滑块35上；对润滑剂和辅料进行搅拌时，将润滑剂放入搅拌桶1内部，将辅料放入辅料箱23内部，辅料会进入到内腔31和内槽32内部，打开电机22，电机22工作带动辅料箱23旋转；带动转轴25转动，螺旋板26转动，使得滑块35向远离
转轴25方向运动，使得滑块35上的出料孔37运动至落料孔33位置处，进而辅料从内槽32中通过出料孔37进入到搅拌桶1内与润滑剂混合，螺旋板26旋转将搅拌桶1内的润滑剂从下方向上翻动，同时辅料同时被添加至搅拌桶1内上下各处，使得辅料与添加剂的混合更加均匀，提高了对润滑剂的搅拌混合效果，使得搅拌时间更短；保证了润滑剂的生产进度。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述螺旋板26远离转轴25一端固接有搅拌杆41；所述搅拌杆41远离转轴25一端固接有搅拌块42；所述搅拌块42与水平方向呈三十度夹角；所述搅拌块42上开设有搅拌孔43；所述搅拌孔43设置有多组；所述搅拌孔43贯穿搅拌块42；所述搅拌块42与搅拌桶1内壁相接触，对润滑剂进行搅拌时，搅拌杆41随着转轴25转动，对润滑剂进行搅拌，搅拌块42使将润滑剂向上翻动，加快润滑剂的混合，搅拌孔43之间相互交错，使得搅拌孔43内的润滑剂流出时处于不同位置，进一步加强了对润滑剂的混合。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述转轴25底部固接有底轴51；所述底轴51上固接有转动板52；所述转动板52为螺旋状，转轴25转动，带动底轴51转动，进而转动板52转动，将处于搅拌桶1底部的润滑剂向上方翻动，使得与辅料的混合更加均匀。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述桶盖11上开设有进料口12；所述搅拌桶1底部开设有出料口13；辅料箱23顶部开设有辅料口24，方便对润滑剂和辅料的添加，出料时，打开出料口13，方便了对混合后润滑剂的出料。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述辅料箱23为圆台状；所述桶盖11为圆环状；所述辅料箱23转动连接在桶盖11内侧壁，使得辅料箱23的转动更加稳定，保障了该结构的稳定性。
28.作为本实用新型的一种实施方式，所述加料单元3设置有多组；所述搅拌杆41和搅拌块42设置有多组，使得搅拌桶1内辅料能够进入搅拌桶1内的上下各处，使得与润滑剂的混合更加均匀。
29.工作原理：打开电机22，电机22工作带动辅料箱23旋转；带动转轴25转动，螺旋板26转动，使得滑块35向远离转轴25方向运动，使得滑块35上的出料孔37运动至落料孔33位置处，进而辅料从内槽32中通过出料孔37进入到搅拌桶1内与润滑剂混合，螺旋板26旋转将搅拌桶1内的润滑剂从下方向上翻动，同时辅料同时被添加至搅拌桶1内上下各处，螺旋板26转动，带动搅拌杆41转动，对润滑剂进行搅拌，搅拌块42使将润滑剂向上翻动，加快润滑剂的混合，转轴25转动，带动底轴51转动，进而转动板52转动，将处于搅拌桶1底部的润滑剂向上方翻动。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。