流体喷头及其喷泉装置的制作方法

1.本技术涉及喷泉技术领域，尤其涉及一种流体喷头及其喷泉装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，微型喷泉应运而生。与传统的建筑式大型喷泉相比，微型喷泉体型更小，使用维护更方便，适用范围更广，且可实现批量化生产，制造成本低，基于此，也逐渐被广泛应用于私人庭院甚至是公共园林中。现有的微型喷泉由喷泉基座和若干设置有不同出水样式的喷泉头构成，当需要切换喷水样式时，更换相应喷泉头，这种喷泉头的设置方式结构比较单一，更换比较麻烦，且不便于收纳。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
4.本技术提供一种流体喷头，包括：
5.座体；以及
6.盖体，与所述座体可转动的密封连接；
7.所述座体与盖体之间限定有流体腔；所述座体设置有与流体腔相连通以供流体进入流体腔内的进流通孔，所述盖体上设置有若干与流体腔相连通以供流体喷出的喷流孔；
8.所述座体设置有在座体与盖体相对转动至不同角度时封堵不同喷流孔以使流体呈不同样式喷出的挡流凸起。
9.进一步地，所述盖体上以转动轴为中心由内向外设置有多组喷流孔，所述座体上设置有若干挡流凸起；所述流体喷头预设有多个喷流样式，多个所述喷流样式通过盖体与座体相对转动预设角度实现；若干所述挡流凸起在盖体与座体相对转动至预设角度时可封堵一部分喷流孔而同时又避开另一部分喷流孔。
10.进一步地，至少部分所述喷流孔设置呈倾斜状。
11.进一步地，所述座体的朝向流体腔一侧设置有多个连通流体腔与流体通孔的散水槽，所述散水槽的槽底沿流体流动方向呈向上倾斜状。
12.进一步地，所述盖体与座体配合设置有用于限定盖体与座体的转动角度的挡位调节机构，所述挡位调节机构包括：
13.多个挡位槽，按预设角度沿转动周向分布；以及
14.挡位件，可在转动至预设角度时卡紧于挡位槽内。
15.进一步地，所述挡位调节机构还包括设置于盖体及/或座体上的转动助力结构。
16.进一步地，所述盖体与座体的连接处配合设置有卡扣结构；所述卡扣结构包括自座体的外侧壁向外延伸形成的环形卡条，以及多个设置于盖体上的卡扣座。
17.进一步地，所述流体喷头还包括设置于座体与盖体连接处的滑动圈，所述滑动圈的外表面光滑。
18.进一步地，所述流体喷头还包括设置于座体与盖体连接处的密封圈；所述密封圈
设置于滑动圈与盖体/座体之间，所述盖体/座体上设置有密封圈槽，所述密封圈槽的深度小于密封圈的厚度。
19.本技术同时还提供一种喷泉装置，包括喷泉基座以及设置于喷泉基座上的喷头，所述喷头为如上任一项所述的流体喷头。
20.本技术的有益效果是：通过设置可转动的密封连接的盖体与座体，通过座体与盖体配合限定流体腔，并于盖体上设置若干喷流孔，于座体上设置若干挡流凸起，使所述盖体与座体在相对转动过程中，挡流凸起可封堵不同喷流孔，进而可使流体呈不同样式喷出；通过将部分喷流孔设置呈倾斜状，丰富喷流孔的流体喷出样式；通过于盖体及座体上配合设置挡位调节机构，方便调节挡位；通过于座体与盖体连接处的滑动圈，使盖体与座体的相对滑动更顺畅。
附图说明
21.图1为本技术的流体喷头的第一视角的立体结构示意图。
22.图2为本技术的流体喷头的第二视角的立体结构示意图。
23.图3为本技术的座体的立体结构示意图。
24.图4为本技术的流体喷头的分解结构示意图。
25.图5为本技术的流体喷头第1喷流挡位状态下的结构示意图。
26.图6为本技术的流体喷头第1喷流挡位状态下的喷流样式示意图。
27.图7为图5中的a
‑
a剖视图。
28.图8为本技术的流体喷头第2喷流挡位状态下的结构示意图。
29.图9为本技术的流体喷头第2喷流挡位状态下的喷流样式示意图。
30.图10为本技术的流体喷头第3喷流挡位状态下的结构示意图。
31.图11为本技术的流体喷头第3喷流挡位状态下的喷流样式示意图。
32.图12为本技术的流体喷头第4喷流挡位状态下的结构示意图。
33.图13为本技术的流体喷头第4喷流挡位状态下的喷流样式示意图。
34.图14为本技术的流体喷头第5喷流挡位状态下的结构示意图。
35.图15为本技术的流体喷头第5喷流挡位状态下的喷流样式示意图。
36.图16为本技术的喷流孔的其中一种实施例的结构示意图。
37.图17为本技术的盖体与座体连接处的结构示意图。
38.图18为本技术的流体喷头的第二种实施例的结构示意图。
39.图19为本技术的流体喷头的第三种实施例的结构示意图。
40.图20为本技术的喷泉装置的立体结构示意图。
具体实施方式
41.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触；而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征；第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
46.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
47.请参考图1～20，本技术提供一种流体喷头，所述流体喷头用于与外部送流机构连接以供流体按预设样式喷出，所述流体可以是液体也可以是气体。所述流体喷头包括座体10及盖体20，所述座体10与盖体20密封连接并配合限定出流体喷出通道，所述流体喷出通道由相连通的流体腔31、进流通孔32及喷流孔 33构成。
48.具体地，如图1～4所示，所述座体10与盖体20之间限定有流体腔31。所述座体10设置有进流通孔32，所述进流通孔32的一端与流体腔31相连通以供流体进入流体腔31内。本实施例中，所述进流通孔32为设置于座体10中部的通孔结构，所述进流通孔32的远离于流体腔31的另一端用于与外部送流机构相连通。所述盖体20上设置有若干喷流孔33，若干所述喷流孔33与流体腔31 相连通，用于供进入流体腔31内的流体以预设样式喷出。
49.本技术中，所述盖体20与座体10可转动的连接，所述流体喷头设置有多个喷流样式，多个所述喷流样式由盖体20与座体10的相对转动预设角度实现。
50.如图3所示，所述座体10的朝向盖体20一侧设置有若干挡流凸起11，所述挡流凸起11的上顶面与盖体20的下底面相抵接并封堵部分喷流孔33，若干所述挡流凸起11可在盖体20与座体10相对转动至不同角度时封堵不同喷流孔 33以使流体呈不同样式喷出。
51.本实施例中，所述盖体20的底部一侧具有内凹的容置腔，若干所述挡流凸起11置于该容置腔内，若干所述挡流凸起11相互之间的空间与盖体20容置腔的内壁之间形成流体腔31。
52.为形成不同的流体喷出样式，所述盖体20上以转动轴为中心由内向外设置有多组喷流孔33，在具体实施时，各组所述喷流孔33的形状可设置为相同也可设置为不同，同时，各组所述喷流孔33的排布规律可设置为相同，也可设置为不同。可以理解的，本技术中所述
的转动轴即指盖体20与座体10相对转动的转动轴。
53.请参考图4～16，本实施例中，所述盖体20设置呈圆柱体结构，所述盖体20的设置喷流孔33的顶面呈圆形平面。在另一些实施例中，所述盖体20也可设置呈其他任意适当的形状，如图19所示的手指柱状结构。
54.所述盖体20上以转动轴为中心由内向外设置有四组喷流孔33，最内侧的第一组仅设置有一个喷流孔33且其中心轴刚好落在转动轴上；第二组共设置有三个喷流孔33，三个所述喷流孔33以转动轴为中心轴呈环形阵列排布；第三组共设置有四个喷流孔33，四个所述喷流孔33同样以转动轴为中心轴环形阵列排布；第四组共设置有六个喷流孔33，六个所述喷流孔33亦以转动轴为中心轴环形阵列排布。其中，第二组所述喷流孔33的内轮廓设置呈四个顶角呈圆角的长方形结构，而其他组喷流孔33的内轮廓均设置呈圆形。
55.如图17所示，在具体实施时，至少部分所述喷流孔33的喷流角度设置呈倾斜状，即部分所述喷流孔33的中心轴设置呈平行转动轴，而部分所述喷流孔 33的中心轴设置呈与转动轴相交。所述喷流孔33的倾斜方向可根据实际喷流样式需求设置呈向外倾斜或向内倾斜。当然，在另一些实施例中，也可不设置倾斜状的喷流孔33，或者，均设置呈倾斜状的喷流孔33。
56.由于本实施例中，每组的喷流孔33数量不一，且组与组之间并非按规律排布，故本实施例中的若干挡流凸起11通过运算均设置呈不规则形状，以使所述盖体20与座体10相对转动至不同角度时，所述挡流凸起11均可封堵一部分喷流孔33，而同时又避开另一部分喷流孔33。
57.所述盖体20与座体10配合设置有用于限定盖体20与座体10相对转动角度的挡位调节机构，所述挡位调节机构包括挡位件41，以及多个挡位槽42。多个所述挡位槽42按预设角度沿转动周向分布，当所述盖体20与座体10转动至预设角度时，所述挡位件41可卡紧于挡位槽42内，进而固定所述盖体20与座体10的相对位置，使所述流体喷头可按预设样式喷出流体。
58.如图11所示，本实施例中，所述流体喷头共设置有五个挡位槽42，五个所述挡位槽42之间限定的盖体20与座体10的每次相对转动角度均为12
°
。每一个挡位槽42对应一个喷流挡位，也即代表一种喷流样式。当然，在本技术的另一些实施例中，所述挡位槽42可根据流体喷头的喷流样式需求设置为其他数量，如四个、六个，等等，而相邻两挡位槽42之间限定的盖体20与座体10的相对转动角度也可根据喷流样式需求设置为其他角度值。
59.请继续参考图5～16，图5～16示出了所述流体喷头在不同喷流挡位下，所述喷流孔33的通断形式以及流体喷出样式。附图中，用实心孔表示当前喷流挡位下处于通路状态可喷出流体的喷流孔33。
60.请参考图5～7，当所述盖体20与座体10相对转动至第1喷流挡位时，处于通路状态的喷流孔33为最中心的第一组喷流孔33，以及最外围的第四组中位于同一直径上的两个喷流孔33；其余的喷流孔33则因被挡流凸起11封堵而处于断路状态。如附图7所示，上方的喷流孔33处于通路状态，下方的喷流孔33 则处于断路状态。又如图8～10所示，当所述盖体20与座体10相对转动至第2 喷流挡位时，最中心的第一组喷流孔33以及最外围的第四组喷流孔33均处于通路状态；其余的喷流孔33则因被挡流凸起11封堵而处于断路状态。如图11、图12所示，当所述盖体20与座体10相对转动至第3喷流挡位时，最中心的第一组喷流孔33以及
第三组喷流孔33均处于通路状态；其余的喷流孔33则因被挡流凸起11封堵而处于断路状态。图13、图14中，当所述盖体20与座体10 相对转动至第4喷流挡位时，最中心的第一组喷流孔33以及第二组喷流孔33 均处于通路状态；其余的喷流孔33则因被挡流凸起11封堵而处于断路状态。图15、图16中，当所述盖体20与座体10相对转动至第5喷流挡位时，仅最中心的第一组喷流孔33处于通路状态；其余的喷流孔33则均因被挡流凸起11封堵而处于断路状态。可以理解的，以上为本技术的一个优选实施例，具体实施时，可根据实际喷流样式需求，调整喷流孔33的排布方式及通断形式。
61.本实施例中，所述流体喷头的挡位调节通过手动实现，所述挡位调节机构还包括设置于盖体20及座体10上的转动助力结构，所述转动助力结构用于在通过手动调节挡位时供手指向盖体20或座体10施加作用力。请参考图1、图2，所述盖体20的外侧壁上设置有四组以转动轴为中心轴环形阵列排布的防滑筋 43，所述座体10的底部设置有三个以转动轴为中心轴环形阵列排布的施力板44，所述防滑筋43与施力板44均构成转动助力结构。
62.为使所述进流通孔32内的流体可快速通过流体腔31进入喷流孔33，所述座体10的朝向流体腔31一侧设置有多个连通流体腔31与进流通孔32的散水槽34。如图3所示，所述进流通孔32与流体腔31的衔接处构成流体腔31的进流口，所述座体10于流体腔31的进流口处设置有三个与进流通孔32连通的散水槽34，三个所述散水槽34沿进流通孔32周向上均匀排布。所述散水槽34的槽底沿流体流动方向呈向上倾斜状。
63.如图18所示，所述盖体20与座体10的连接处配合设置有卡扣结构50，所述盖体20与座体10通过卡扣结构可转动的固定连接。所述卡扣结构50包括自座体10的外侧壁向外延伸形成的环形卡条51，以及多个设置于盖体20上的卡扣座52。本实施例中，所述盖体20上共设置有四个短小的卡扣座52，四个所述卡扣座52以转动轴为中心轴环形阵列排布，四个所述卡扣座52与座体10的内侧壁之间形成供卡条51置入并可相对转动的卡槽。
64.请继续参考图4及图18，所述流体喷头还包括设置于座体10与盖体20连接处的滑动圈60。所述滑动圈60采用外表面光滑的片材材质，用于保证所述盖体20与座体10可顺畅的实现相对转动。本实施例中，所述滑动圈60优选采用表面光滑的尼龙材料制作。
65.所述流体喷头还包括设置于座体10与盖体20连接处的密封圈70。本实施例中，所述密封圈70设置于座体10与滑动圈60之间，所述座体10上设置有用以供限定密封圈70以防止密封圈70位移的密封圈槽，所述密封圈槽的深度小于密封圈70的厚度。本实施例中，所述密封圈70优选采用硅胶材料制成，且所述密封圈70的截面优选设置呈圆形。
66.本技术的流体喷头，通过设置可转动的密封连接的座体10与盖体20，通过座体10与盖体20配合限定流体腔31，于盖体20上设置若干喷流孔33，同时于座体10上设置若干挡流凸起11，使所述盖体20与座体10通过转动相应角度即可使流体呈不同样式喷出，结构简单，操作方式直观简便，实用性更强，使用范围更广，且成本更低。
67.基于上述流体喷头，本技术同时还提供一种喷泉装置，所述喷泉装置包括喷泉基座100以及设置于喷泉基座上的喷头200，所述喷头200即采用如上所述的流体喷头。
68.所述喷泉基座100包括送水通道及送水驱动组件，所述送水驱动组件与送水通道相连通以驱动水向送水通道内流动，所述流体喷头的进流通孔32与送水通道的出水口相对接。所述送水驱动组件包括水泵以及为水泵提供电能的太阳能供电机构。
69.本技术中的所述喷泉装置可根据需求设置于私人庭院或者公共园林的水池中，使
用方便，喷水样式丰富；所述喷泉装置形成的喷泉不仅具有较强的观赏作用，同时可吸引小鸟停留，更具生态性。
70.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
71.以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。