一种有机大米生产加工用渣滓筛选机构的制作方法

1.本发明涉及大米生产加工技术领域，具体是一种有机大米生产加工用渣滓筛选机构。


背景技术：

2.大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、筛选、成品整理等工序后制成的成品，目前市场上的大米生产加工过程中，稻谷通常经碾压后借助筛网进行米糠和米粒的筛分处理，以获得大米。
3.但是，现有技术中的大米碾压后易出现米糠和米粒分离不彻底的现象，且筛分后的米粒中易存在碎米及渣滓，筛分效果不理想。因此，本领域技术人员提供了一种有机大米生产加工用渣滓筛选机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种有机大米生产加工用渣滓筛选机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机大米生产加工用渣滓筛选机构，包括箱体，所述箱体上设置有进料斗，还包括设置在箱体内的碾米机构，所述碾米机构用于对稻米进行碾压以获得米糠与米粒的混合物；离心分离机构，其设置于碾米机构的下方，且离心分离机构与箱体之间形成分离空间，分离空间下方形成输送空间；米糠出口，其连通于分离空间；所述混合物受到离心分离机构的离心力运动至分离空间内，所述米糠通过抽风机的作用进入米糠出口内，所述米粒在自身重力下掉落至输送空间。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述碾米机构包括转动设置在箱体内的两个碾米辊，两个所述碾米辊的中心轴上均套设有第一齿轮，且两个所述第一齿轮之间设置有换向齿轮组。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述换向齿轮组包括两个相互啮合的第二齿轮，且两个所述第二齿轮分别与两个所述第一齿轮啮合连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述碾米辊上设置有凸起；所述碾米辊的下方设置有挡板，所述挡板上设置有凸起。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述离心分离机构包括离心筒和设置在离心筒底部的离心机，所述离心筒通过安装架固定在箱体上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述离心分离机构的下方活动设置有筛板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述离心分离机构的一侧设置有弧形板，所述弧形板的末端延伸至筛板的上方。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述筛板的两侧均设置有升降板，所述升降板与箱体之间设置有弹性件。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述筛板的一侧设置有第一出料口，另一侧设
置有第二出料口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体上设置有滑动机构，所述滑动机构用于驱动所述筛板沿箱体上下往复运动。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种有机大米生产加工用渣滓筛选机构，通过碾米机构对稻米进行碾压，实现米糠与米粒的初步分离，再通过设置的离心分离机构能够对米糠与米粒进行二次分离，使得米糠在离心作用下脱离米粒，提高米糠与米粒的分离效果，使得两者分离更加彻底，方便进行后续筛分处理，进一步的，由于离心分离机构的离心力使得米糠与米粒均匀甩出，方便抽风机将米糠抽出，使得米糠从米粒中分离出来，达到筛分的效果，且离心过程中使得大米的表面更白，同时配合设置的筛板能够有效筛分出米粒中的碎米及渣滓，提高筛分效果，保证米粒品质。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种有机大米生产加工用渣滓筛选机构的结构示意图；
18.图2为一种有机大米生产加工用渣滓筛选机构的正面剖视图；
19.图3为一种有机大米生产加工用渣滓筛选机构的侧面剖视图；
20.图4为一种有机大米生产加工用渣滓筛选机构中离心筒的安装结构示意图；
21.图5为一种有机大米生产加工用渣滓筛选机构中a的局部放大图。
22.附图标记说明：
23.1、箱体；2、进料斗；3、分离空间；4、碾米机构；41、碾米辊；42、第一齿轮；43、换向齿轮组；44、挡板；5、输送空间；6、离心分离机构；7、筛板；71、升降板；72、弹性件；8、驱动机构；81、驱动电机；82、第一皮带轮； 83、第二皮带轮；84、皮带；9、米糠出口；91、抽风机；10、第一出料口；11、第二出料口；12、弧形板；13、滑动机构；131、偏心轮。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1～5，本发明实施例提供一种技术方案：一种有机大米生产加工用渣滓筛选机构，包括箱体1，箱体1上设置有进料斗2，还包括设置在箱体1 内的碾米机构4，碾米机构4用于对稻米进行碾压以获得米糠与米粒的混合物，碾米机构4的下方设置有出料斗，稻米经进料斗2进入箱体1内，通过碾米机构4对稻米进行碾压，实现米糠与米粒的初步分离；离心分离机构6，其设置于碾米机构4的下方，经碾米机构4碾压后得到米糠与米粒的混合物，混合物经出料斗落入离心分离机构6内进行二次分离，在离心力作用下进一步使得未脱离米粒的米糠与米粒分离，提高米糠与米粒分离效果，且分离后的米粒在离心力作用下相互摩擦，使得米粒表面更白，离心分离机构6与箱体1之间形成分离空间3，分离空间3下方
形成输送空间5；米糠出口9，其连通于分离空间3；混合物受到离心分离机构6的离心力运动至分离空间3内，米糠通过抽风机91 的作用进入米糠出口9内，米粒在自身重力下掉落至输送空间5，实现米糠与米粒的二次分离，提高稻米的筛分效果，通过设置的离心分离机构6能够对米糠与米粒进行二次分离，使得米糠在离心作用下脱离米粒，提高米糠与米粒的分离效果，使得两者分离更加彻底，方便进行后续筛分处理，同时，由于离心分离机构6的离心力使得米糠与米粒均匀甩出，方便抽风机91将米糠抽出，使得米糠从米粒中分离出来，达到筛分的效果，且离心分离机构6离心过程中使得大米的表面更白，解决了现有技术中大米生产加工过程中米糠和米粒分离不彻底的现象，及筛分后的米粒中易存在碎米及杂质，筛分效果不理想的问题。
26.具体的，本实施例中，先将稻米经进料斗2投入箱体1内，然后，通过碾米机构4对稻米进行碾压使得米糠脱离稻米表面，实现米糠与米粒的初步分离，分离后得到米糠与米粒的混合物，混合后的米糠与米粒一起落入离心分离机构6 内进行二次分离，通过离心分离机构6的离心力作用，使得米糠、米粒、稻米之间相互摩擦，使得稻米表面未脱离的米糠进一步脱离米粒，提高米糠与米粒的分离效果，使得两者分离更加彻底，同时，由于离心分离机构6的离心力使得分离后的米糠与米粒混合后均匀甩出至分离空间3内，由于米糠重量较轻，米糠通过抽风机91的作用进入米糠出口9内，从而分离出米粒中的米糠，而米粒及渣滓在自身重力下掉落至输送空间5，达到米糠与米粒分离的目的，无需进行米糠的筛分处理，方便进行后续渣滓的筛分处理。
27.本发明提供的再一个实施例中，碾米机构4包括转动设置在箱体1内的两个碾米辊41，其中一个碾米辊41上设置有电动机，两个碾米辊41朝向相反的方向转动，对稻米进行碾压，两个碾米辊41的中心轴上均套设有第一齿轮42，且两个第一齿轮42之间设置有换向齿轮组43，换向齿轮组43包括两个相互啮合的第二齿轮，且两个第二齿轮分别与两个第一齿轮42啮合连接，换向齿轮组 43用于对两个碾米辊41的方向进行调整，使得两个碾米辊41朝相反的方向运动。
28.本发明提供的再一个实施例中，碾米辊41上设置有凸起，提高对稻米的碾压效果；碾米辊41的下方设置有挡板44，挡板44上设置有凸起，凸起能够提高碾压效果，同时能够增加碾米辊41挡板44的耐磨性，对其进行保护，且挡板44能够隔开碾米辊41与离心分离机构6，避免离心分离机构6离心过程中分离空间3内的米糠和米粒进入到碾米机构4内，进一步的，碾米辊41与挡板44 之间形成碾压空间，提高稻米的碾压效果，使得米糠与米粒进一步分离。
29.具体的，本实施例中，通过电动机带动其中一个碾米辊41转动，同时碾米辊41上的第一齿轮42带动换向齿轮组43中的两个第二齿轮转动，进一步的，带动另一个碾米辊41上的第一齿轮42转动，达到两个碾米辊41反向转动的目的，以用于对稻米进行碾压分离米糠和米粒。
30.本发明提供的再一个实施例中，离心分离机构6包括离心筒和设置在离心筒底部的离心机，离心筒通过安装架固定在箱体1上，具体的，通过离心机工作带动离心筒转动，从而带动其内部的米糠与米粒的混合进行转动，进一步脱离稻米上的米糠，时间米糠与米粒的二次分离，同时，脱离后的米糠与米粒的混合物在离心力作用下均匀甩出至分离空间3内，由于米糠重量较轻，米糠通过抽风机91的作用进入米糠出口9内，从米糠出口9流出，从
而分离出混合物中的米糠，而米粒及渣滓在自身重力下掉落至输送空间5，使得米糠从米粒中分离出来。
31.本发明提供的再一个实施例中，离心分离机构6的下方活动设置有筛板7，筛板7倾斜设置，输送空间5内的米粒及渣滓掉落至筛板7上，通过筛板7对其进行二次筛分，筛分出米粒中的碎米及渣滓，得到完整的米粒，提高大米的筛分效果，筛板7的一侧设置有第一出料口10，另一侧设置有第二出料口11，米粒中的碎米及渣滓在筛板7的作用下从米粒中筛分出，经第二出料口11流出，而完整的米粒则留在筛板7的上方，经第一出料口10流出。
32.本发明提供的再一个实施例中，离心分离机构6的一侧设置有弧形板12，弧形板12的末端延伸至筛板7的上方，弧形板12对输送空间5内的米粒及渣滓进行导向作用，使其落入在筛板7倾斜侧的最上方，使得米粒及渣滓沿筛板7 的倾斜方向从筛板7的最上方往下流进行筛选，提高渣滓及碎米的筛选效果。
33.本发明提供的再一个实施例中，筛板7的两侧均设置有升降板71，升降板 71与箱体1之间设置有弹性件72，弹性件72为弹簧，弹性件72的弹性作用力使得升降板71上下移动，从而筛板7筛分过程中上下晃动，且落在筛板7上的物料能够在弹性件72的作用下弹起，进一步进行分离，提高筛分效果。
34.具体的，输送空间5内的米粒及渣滓在弧形板12的导向作用下，落在筛板 7倾斜侧的最上方，沿筛板7的倾斜方向从筛板7的最上方往下流进行筛选，筛出米粒中的碎米及渣滓，筛分出的碎米及渣滓经第二出料口11流出，而完整的米粒则留在筛板7的上方，当筛板7上移至第一出料口10的位置时，筛板7上的米粒经第一出料口10流出，保证渣滓及碎米的筛选效果。
35.本发明提供的再一个实施例中，箱体1上设置有滑动机构13，滑动机构13 用于驱动筛板7沿箱体1上下往复运动，通过筛板7的上下往复运动，有效提高米粒中碎米及杂质的筛分效果。
36.本发明提供的再一个实施例中，滑动机构13包括贯穿箱体1设置在筛板7 下方转动轴，转动轴的一侧设置有电动机，转动轴的两端均套设有偏心轮131，两个偏心轮131分别位于两个升降板71的下方，具体的，通过转动轴的转动带动偏心轮131转动，进而实现升降板71的上下往复运动，达到筛板7上下往复运动的目的。
37.本发明提供的再一个实施例中，箱体1上设置有驱动机构8，驱动机构8用于同时驱动碾米机构4和滑动机构13工作，使得本设计设置一个电动机即可实现碾米机构4和滑动机构13的工作，节约能源，降低生产成本。
38.优选的，驱动机构8包括设置在其中一个所述碾米辊41一端的驱动电机81，驱动电机81的输出轴与碾米辊41的中心轴连接，驱动电机81带动两个碾米辊 41反向转动，且输出轴上套设有第一皮带轮82，转动轴上套设有第二皮带轮83，第一皮带轮82和第二皮带轮83之间设置有皮带84，同时第一皮带轮82通过皮带84带动第二皮带轮83转动，带动滑动机构13工作。
39.具体的，本实施例中，通过驱动电机81工作，带动其中一个碾米辊41转动，同时碾米辊41上的第一齿轮42带动换向齿轮组43中的两个第二齿轮转动，进一步的，带动另一个碾米辊41上的第一齿轮42转动，实现两个碾米辊41反向转动，同时，驱动电机81带动第一皮带轮82转动，使得第一皮带轮82通过皮带84带动第二皮带轮83转动，进而实现滑动机构13
中转动轴的转动，通过转动轴的转动带动偏心轮131转动，从而实现升降板71的上下往复运动，带动筛板7上下往复进行筛分处理。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。