极耳焊接构造、蓄电池组件及其制造方法与流程

技术特征：
1.极耳焊接构造，其特征在于，包括：汇流排(11)，设有焊接面(11a)；若干极耳(12)，若干极耳(12)阵列分布；所述极耳(12)的上端边沿为折弯部(121)，所述折弯部(121)焊接至汇流排(11)的焊接面(11a)。2.根据权利要求1所述的极耳焊接构造，其特征在于，汇流排(11)设有沿x轴方向延伸的第一边(111)、沿y轴方向延伸的第二边(112)，若干所述极耳(12)沿y轴方向阵列分布。3.根据权利要求2所述的极耳焊接构造，其特征在于，所述折弯部(121)的上端一部分嵌入焊接面(11a)上。4.根据权利要求1所述的极耳焊接构造，其特征在于，所述极耳(12)的下端边沿为平直部(122)。5.根据权利要求4所述的极耳焊接构造，其特征在于，所述平直部(122)的宽度大于所述折弯部(121)的宽度。6.蓄电池组件，其特征在于，包括两组权利要求1
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5任一所述的极耳焊接构造(1)，还包括若干正极板(2)，所述正极板(2)与其中一组极耳焊接构造(1)的极耳(12)数量相同，该组极耳焊接构造(1)的若干极耳(12)分别与若干正极板(2)一体成型；若干负极板(3)，所述负极板(3)与另外一组极耳焊接构造(1)的极耳(12)数量相同，该组极耳焊接构造(1)的若干极耳(12)分别与若干负极板(3)一体成型；若干正极板(2)与若干负极板(3)交错排列分布。7.根据权利要求6所述的蓄电池组件，其特征在于，还包括若干隔板(4)，若干所述隔板(4)套设在若干负极板(3)或正极板(2)外，将相邻的所述负极板(3)、所述正极板(2)之间隔开。8.根据权利要求7所述的蓄电池组件，其特征在于，还包括两个接电元件(5)，其中一个所述接电元件(5)设于其中一组的汇流排(11)上并与其电连接，另外一个所述接电元件(5)设于另外一组的汇流排(11)上并与其电连接。9.根据权利要求8所述的蓄电池组件，其特征在于，所述极耳(12)的平直部(122)一体成型至负极板(3)或正极板(2)的边沿，且所述平直部(122)与负极板(3)或正极板(2)连接位置的两侧设有加强部(123)。10.制造方法，其特征在于，包括权利要求8所述的蓄电池组件，还包括以下步骤，夹紧：将负极板(3)/正极板(2)及极耳(12)的平直部(122)同时夹紧；折弯：对极耳(12)的一端进行折弯或折叠处理，使极耳(12)的一端边沿形成折弯部(121)；组装；焊接：将若干极耳(12)的折弯部(121)铸焊至汇流排(11)的焊接面(11a)上。

技术总结
本发明公开一种极耳焊接构造、蓄电池组件及其制造方法。极耳焊接构造，包括：汇流排，设有焊接面；若干极耳，若干极耳阵列分布；极耳的上端边沿为折弯部，折弯部焊接至汇流排的焊接面。蓄电池组件，包括上述的极耳焊接构造，还包括与其中一组极耳焊接构造的极耳数量相同的正极板、与另外一组极耳焊接构造的极耳数量相同的负极板，若干正极板与若干负极板交错排列分布。制造方法，包括夹紧、折弯、组装、焊接等步骤。本发明通过改变极耳结构，降低电连接的阻值，有效提高放电性能，有效提高EFB电池的起停性能；而且，生产过程中不改变原有的生产工艺、不改变汇流排的成型模具，仅需要增加一个折弯步骤，即能够提高蓄电池组件各项性能。即能够提高蓄电池组件各项性能。即能够提高蓄电池组件各项性能。


技术研发人员：朱茂华 夏维维 让光贵 洪斌 周魏
受保护的技术使用者：巨江电源科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/11/9