一种食品生产用肉圆挤压成型设备的制作方法

1.本发明涉及一种肉制品加工设备，尤其涉及一种食品生产用肉圆挤压成型设备。


背景技术：

2.肉圆，在中国大部分地区叫肉圆子，主要的配料是各种家禽的肉。由于肉圆子制作简单，食用方便，所以它是中国地区，乃至整个东南亚地区都喜爱的一种家常料理，人们为了提高肉圆生产效率，会使用机械生产肉圆。
3.目前，人们一般是将肉酱倒入在一个筒状容器内，然后通过手动压动压板将肉酱从筒状容器底部挤出，挤出的肉酱人们通过切刀切下，即成肉圆，在生产过程中，人们很难掌控肉酱挤出的量，导致肉圆的大小不均匀。
4.我们设计一种肉圆成型大小均匀的食品生产用肉圆挤压成型设备，来解决目前存在的问题。


技术实现要素：

5.为了克服在生产过程中，人们很难掌控肉酱挤出的量，导致肉圆的大小不均匀的缺点，本发明的技术问题是：提供一种肉圆成型大小均匀的食品生产用肉圆挤压成型设备。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品生产用肉圆挤压成型设备，包括有：底板和加热框，底板上设有加热框；机架，底板上一侧设有机架，机架位于加热框一侧；装料桶，机架上固定设有装料桶，装料桶底部两侧均匀开有出料口；挤压组件和压板，机架与装料桶之间设有挤压组件，挤压组件底部设有压板；锁定组件，挤压组件上设有锁定组件；动力组件，加热框前部一侧设有动力组件；旋转架，装料桶上转动式设有旋转架；环形切刀，装料桶上滑动式设有环形切刀，环形切刀与旋转架滑动式连接；第六弹簧，环形切刀与装料桶之间设有第六弹簧。
7.进一步说明，挤压组件包括有：支撑架，装料桶上部固定设有支撑架；第一缸体，支撑架上滑动式设有第一缸体，第一缸体顶部开有开口；第一弹簧，第一缸体与支撑架之间连接有第一弹簧；第一活塞杆，第一缸体内滑动式设有第一活塞杆，第一活塞杆底部固定设有压板；第二弹簧，第一缸体与第一活塞杆之间连接有第二弹簧；活动塞和第三弹簧，第一缸体内顶部两侧设有第三弹簧，第三弹簧另一端连接有活动塞，活动塞与第一缸体滑动式接触；机架一侧底部固定设有顶杆，顶杆与活动塞配合。
8.进一步说明，锁定组件包括有：固定架，支撑架上设有固定架；楔形拉杆，固定架上滑动式设有楔形拉杆；第四弹簧，楔形拉杆与固定架之间连接有第四弹簧；固定块，第一缸体上部一侧固定设有固定块，固定块与楔形拉杆配合。
9.进一步说明，动力组件包括有：第二缸体，加热框前部一侧设有第二缸体；n型活塞杆，第二缸体内滑动式设有n型活塞杆；第五弹簧，n型活塞杆与第二缸体之间连接有第五弹簧；单向气管，第二缸体底部中间与第一缸体上部一侧之间连接有单向气管；进气阀，第二缸体底部设有进气阀。
10.进一步说明，还包括有接料组件，接料组件包括有：安装块，加热框两侧上部均滑动式设有安装块；滚轮，两侧安装块下部均转动式设有滚轮，滚轮与加热框两侧顶部接触；滤框，两侧安装块之间固定设有虑框，虑框在加热框内。
11.进一步说明，还包括有脚踏组件，脚踏组件包括有：踏板，底板上一侧转动式设有踏板；第七弹簧，踏板与底板之间连接有第七弹簧；导杆，加热框底部与底板之间设有导杆；滑块，导杆上滑动式设有滑块；导向轮，加热框底部前侧、底板上侧、机架上部与支撑架上部一侧均设有导向轮；拉绳，拉绳一端连接第一缸体上部一侧，拉绳另一端绕过导向轮连接滑块一侧。
12.进一步说明，还包括有稳固组件，稳固组件包括有：异形架，加热框一侧滑动式设有异形架；第八弹簧，异形架与加热框之间连接有第八弹簧；推块，滑块一侧固定设有推块，推块与异形架配合。
13.进一步说明，机架与底板之间通过螺栓连接。
14.有益效果为：1、第二缸体每次挤入第一缸体的空气都是相同的质量，第一活塞杆和压板每次向下移动相同的距离，将肉酱通过出料口挤出同等的量，可以保证肉丸成型大小均匀。
15.2、通过滤框人们可以一次性将肉圆取出，不需要人们通过漏勺不断的将肉圆捞出，提高了人们的工作效率。
16.3、通过异形架可以起到限位的作用，能够避免滤框因为外力的作用发生移动。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的另一种角度的立体结构示意图。
19.图3为本发明的第一种部分结构示意图。
20.图4为本发明的第二种部分结构示意图。
21.图5为本发明的第三种部分结构示意图。
22.图6为本发明的第四种部分结构示意图。
23.图7为本发明的第五种部分结构示意图。
24.图8为本发明的第六种部分结构示意图。
25.附图中的标记：1：底板，2：加热框，3：机架，4：装料桶，5：挤压组件，501：支撑架，502：第一缸体，503：第一弹簧，504：第一活塞杆，505：第二弹簧，506：活动塞，507：第三弹簧，508：顶杆，6：压板，7：锁定组件，701：固定架，702：楔形拉杆，703：第四弹簧，704：固定块，8：动力组件，801：第二缸体，802：n型活塞杆，803：第五弹簧，804：单向气管，805：进气阀，9：旋转架，10：环形切刀，11：第六弹簧，12：出料口，13：接料组件，1301：滤框，1302：安装块，1303：滚轮，14：脚踏组件，1401：踏板，1402：第七弹簧，1403：导杆，1404：滑块，1405：导向轮，1406：拉绳，15：稳固组件，1501：异形架，1502：第八弹簧，1503：推块。
具体实施方式
26.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
27.实施例1
一种食品生产用肉圆挤压成型设备，如图1
‑
6所示，包括有底板1、加热框2、机架3、装料桶4、挤压组件5、压板6、锁定组件7、动力组件8、旋转架9、环形切刀10和第六弹簧11，底板1上设有加热框2，底板1上左侧设有机架3，机架3位于加热框2后侧，机架3上固定设有装料桶4，装料桶4底部左右两侧均匀开有出料口12，机架3与装料桶4之间设有挤压组件5，挤压组件5底部设有压板6，挤压组件5上设有锁定组件7，加热框2前部左侧设有动力组件8，装料桶4上转动式设有旋转架9，装料桶4上滑动式设有环形切刀10，环形切刀10与旋转架9滑动式连接，环形切刀10与装料桶4之间设有第六弹簧11。
28.当人门需要制作肉丸时，先往加热框2里注入水，加热框2将水加热至90度后，人们往装料桶4上方倒入一定制作肉丸的肉酱，然后人们将挤压组件5向下压动，挤压组件5带动压板6向下移动，当挤压组件5向下移动到一定高度时，锁定组件7与挤压组件5配合，将挤压组件5保持在一定的高度，此时压板6与装料桶4内肉酱接触，然后人们向下拉动旋转架9，旋转架9带动环形切刀10向上移动，第六弹簧11被压缩，然后人们驱动动力组件8运作，动力组件8带动挤压组件5运作，挤压组件5带动压板6向下移动一定的距离，压板6将肉酱从出料口12挤出一部分，然后人们松开旋转架9，在第六弹簧11复位的作用下，环形切刀10向下移动将挤出的肉圆切下，如此循环，即可将肉圆不断的从出料口12挤出切下，当装料桶4内的肉酱挤尽时，人们通过驱动锁定组件7使挤压组件5复位。
29.挤压组件5包括有支撑架501、第一缸体502、第一弹簧503、第一活塞杆504、第二弹簧505、活动塞506、第三弹簧507和顶杆508，装料桶4上部固定设有支撑架501，支撑架501上滑动式设有第一缸体502，第一缸体502两侧与支撑架501两侧之间连接有第一弹簧503，第一缸体502内滑动式设有第一活塞杆504，第一缸体502与第一活塞杆504之间连接有第二弹簧505，第一缸体502顶部开有开口，第一缸体502内顶部前后两侧设有第三弹簧507，第三弹簧507另一端连接有活动塞506，活动塞506与第一缸体502滑动式接触，机架3前侧底部固定设有顶杆508，顶杆508与活动塞506配合，第一活塞杆504底部与压板6连接。
30.锁定组件7包括有固定架701、楔形拉杆702、第四弹簧703和固定块704，支撑架501上设有固定架701，固定架701上滑动式设有楔形拉杆702，第一缸体502上部前侧固定设有固定块704，固定块704与楔形拉杆702配合，楔形拉杆702与固定架701之间连接有第四弹簧703。
31.动力组件8包括有第二缸体801、n型活塞杆802、第五弹簧803、单向气管804和进气阀805，加热框2前部左侧设有第二缸体801，第二缸体801内滑动式设有n型活塞杆802，n型活塞杆802与第二缸体801之间连接有第五弹簧803，第二缸体801底部中间与第一缸体502上部左侧之间连接有单向气管804，第二缸体801底部右侧设有进气阀805。
32.人们往装料桶4上方倒入一定的制作肉丸的肉酱，然后人们将第一缸体502向下压动，初始状态下，第三弹簧507被拉伸，第一缸体502向下移动使第一弹簧503被压缩，第一缸体502向下移动使活动塞506与顶杆508脱离，在第三弹簧507复位的作用下，活动塞506向上移动堵住第一缸体502，使第一缸体502处于密闭的状态，同时第一缸体502带动第一活塞杆504向下移动，第一活塞杆504向下移动带动压板6向下移动，同时第一缸体502带动固定块704向下移动，固定块704向下移动与楔形拉杆702接触，带动楔形拉杆702向前移动，第四弹簧703被拉伸，当固定块704与楔形拉杆702脱离时，在第四弹簧703复位的作用下，楔形拉杆702向后移动复位，在楔形拉杆702的作用下，第一缸体502不能通过第一弹簧503向上移动
复位，此时压板6与装料桶4内的肉酱接触，然后人们向下压动旋转架9保持不动，人们向下踩动n型活塞杆802，使其向下移动，将第二缸体801内的空气通过单向气管804挤入第一缸体502，第五弹簧803被压缩，在单向气管804的作用下，且挤入的空气具有一定的量，第一缸体502内挤入的空气带动第一活塞杆504和压板6向下移动一定的距离，压板6向下移动将肉酱通过出料口12挤出一定的量，然后人们松开旋转架9，环形切刀10在第六弹簧11复位的作用下，将挤出的肉圆切下，切下的肉圆落入加热框2内，人们松开n型活塞杆802时，在第五弹簧803的作用下，n型活塞杆802向上移动通过进气阀805将外界的空气抽入第二缸体801内，通过人们不断的踩动n型活塞杆802，并和旋转架9、环形切刀10和第六弹簧11配合，即可将肉圆挤压成型，当装料桶4内的肉酱挤尽时，人们向前拉动楔形拉杆702，第四弹簧703被拉伸，当固定块704与楔形拉杆702底部触离时，在第一弹簧503复位的作用下，第一缸体502向上移动，人们再松开楔形拉杆702，在第四弹簧复位的作用下，楔形拉杆702向后移动复位，第一缸体502通过第三弹簧507带动活动塞506向上移动与顶杆508接触，在顶杆508的作用下，活动塞506被顶出，不再堵住开口，第一缸体502内的空气通过开口流出，在第二弹簧505复位的作用下，第一活塞杆504和压板6向上移动复位，然后人们再将加热框2内煮好的肉圆捞出。
33.实施例2在实施例1的基础之上，如图7
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8所示，还包括有接料组件13，接料组件13包括有滤框1301、安装块1302和滚轮1303，加热框2前后两侧上部均滑动式设有安装块1302，安装块1302下部均转动式设有滚轮1303，滚轮1303与加热框2前后两侧顶部接触，两侧安装块1302之间固定设有虑框1301，虑框1301在加热框2内。
34.切下的肉圆落入滤框1301内，当肉圆煮好后，人们拉动滤框1301向右移动，当滤框1301移动至加热框2右侧时，人们将滤框1301提起后，即可一次性将滤框1301内的肉圆取出，如此不需要人们通过漏勺不断的将肉圆捞出，提高了人们的工作效率。
35.还包括有脚踏组件14，脚踏组件14包括有踏板1401、第七弹簧1402、导杆1403、滑块1404、导向轮1405和拉绳1406，底板1左前侧转动式设有踏板1401，踏板1401与底板1之间连接有第七弹簧1402，加热框2底部与底板1之间对称设有两根导杆1403，导杆1403上滑动式设有滑块1404，加热框2底部前侧、底板1上后侧、机架3上部与支撑架501上部后侧均设有导向轮1405，第一缸体502上部后侧与滑块1404后侧之间连接有拉绳1406，拉绳1406绕在导向轮1405上。
36.人们踩动踏板1401向下旋转，第七弹簧1402被压缩，当踏板1401底部与滑块1404接触时，带动滑块1404向下移动，滑块1404通过拉绳1406带动第一缸体502向下移动，如此不需要人们用手将第一缸体502向下压动，降低了人们的劳动强度，踏板1401继续向下旋转，即可带动n型活塞杆802向下移动，与人们直接踩动n型活塞杆802相比，踏板1401与人们的脚部有更大的接触面积，能防止人们踩空。
37.还包括有稳固组件15，稳固组件15包括有异形架1501、第八弹簧1502和推块1503，加热框2前部左侧滑动式设有异形架1501，异形架1501与加热框2之间连接有第八弹簧1502，滑块1404左侧固定设有推块1503，推块1503与异形架1501配合。
38.由于推块1503的作用，初始状态下，第八弹簧1502处于形变状态，异形架1501被推块1503挡住，滑块1404向下移动带动推块1503向下移动，使得推块1503不再挡住异形架
1501，在第八弹簧1502复位的作用下，异形架1501向下移动卡入安装块1302左侧两个滚轮1303中间，如此便能防止滤框1301在外力的作用下发生移动，当第一缸体502向上复位时，通过拉绳1406带动滑块1404和推块1503向上移动，推块1503带动异形架1501向上移动，使异形架1501不再位于滚轮1303中间，人们即可移动滤框1301。
39.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。