一种软光缆护套油膏填充涂敷设备的制作方法

1.本技术涉及光缆生产设备技术的领域，尤其是涉及一种软光缆护套油膏填充涂敷设备。


背景技术：

2.光缆中的光纤最怕潮气和水的侵害，为了防止潮气和水对光纤线缆形成侵害，生产光缆时需要采取多种阻水措施，其中在光缆中填充油膏便是一项常用的阻水措施。油膏填充涂敷设备是一种在光缆中填充油膏的机械设备。
3.公告号为cn201600476u中国专利公开了一种光缆生产用油膏填充装置，包括料桶、螺杆泵、变频电机和油膏填充管，螺杆泵由变频电机驱动，并由电位器控制变频电机调节螺杆泵的出膏量，油膏填充管通过机架固定设置在最上方，料桶固定设置于油膏填充管的下方，油膏填充管两侧油膏溢出处下方的料桶上部设置有开口；螺杆泵固定设置于料桶的下方，螺杆泵的进料口与料桶底部的出料口密封连接；螺杆泵的出料口通过油管与油膏填充管的进料口连通，油管分别与螺杆泵、油膏填充管密封连接；使用时，油膏填充装置采用了巧妙合理的构架，很大程度上提高了工作效率，并且最大限度地保证了工作环境不受到污染。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为油膏中存在有颗粒物质，从而通过油膏填充管对缆芯涂覆油膏时，易导致涂覆在缆芯上的油膏表面不平整，从而对缆芯表面涂覆油膏的均匀性产生影响。


技术实现要素：

5.为了提高缆芯表面涂覆油膏的均匀性，本技术提供一种软光缆护套油膏填充涂敷设备。
6.本技术提供的一种软光缆护套油膏填充涂敷设备采用如下的技术方案：一种软光缆护套油膏填充涂敷设备，包括储油罐，所述储油罐的外侧壁设置有用于固定储油罐的支撑架，所述储油罐的底部通过管道连接有螺杆泵,所述螺杆泵远离储油罐的一端通过管道连接有油膏填充管，所述储油罐的一侧设置有接料桶，所述油膏填充管通过机架固定设置于接料桶的上方，所述接料桶的侧壁通过管道连接有连接泵，所述连接泵远离接料桶的一端通过管道连接于储油罐的外侧壁，所述储油罐包括罐体和设置于罐体上表面的盖板，所述罐体的内壁设置有抵接环，所述抵接环靠近盖板的一侧沿高度方向开设有抵接槽，所述抵接环于抵接槽的内壁设置有过滤组件。
7.通过采用上述技术方案，罐体内的过滤组件对油膏中的颗粒物质进行过滤，从而流入油膏填充管内的油膏不会存在大量的颗粒物质，进而涂覆在缆芯上的油膏表面较为平整，以便提高缆芯表面涂覆油膏的均匀性。
8.可选的，所述过滤组件包括过滤架和设置于过滤架内部的过滤芯，所述过滤架包括第一过滤框和固定连接于第一过滤框靠近盖板一侧的安装环，所述过滤芯包括第二过滤
框和固定连接于第二过滤框靠近盖板一侧的定位环，所述安装环远离第一过滤框的一侧固定连接有若干个固定杆，所述定位环远离第二过滤框的一侧固定连接有若干个用于供固定杆嵌设的卡合杆。
9.通过采用上述技术方案，油膏在罐体中进行过滤时，首先经过第二过滤框，然后再经过第一过滤框，第一过滤框主要对第二过滤框提供支撑力，降低第二过滤框发生破裂的可能性，从而保证过滤精度。
10.可选的，所述定位环远离第二过滤框的一侧沿高度方向开设有稳固槽，所述定位环于稳固槽的内部设置有稳固板，所述稳固板远离盖板的一侧固定连接有稳固弹簧，所述稳固弹簧远离稳固板的一端固定连接于稳固槽的内壁。
11.通过采用上述技术方案，稳固板的设置，以便稳固板靠近盖板的一侧在稳固弹簧的作用下与卡合杆相互靠近的一侧抵接，从而加强固定杆嵌设于卡合杆内的稳定性。
12.可选的，所述稳固板远离安装环的一侧固定连接有助力杆，所述定位环远离安装环的一侧沿高度方向开设有用于供助力杆滑移的移动槽，所述移动槽和稳固槽相通。
13.通过采用上述技术方案，助力杆的设置，以便通过助力杆在移动槽内滑移，从而带动稳固板在稳固槽内滑移，进而便于工作人员快速便捷地将固定杆从卡合杆内脱离出来。
14.可选的，所述盖板的侧壁转动连接有紧固板，所述罐体的外侧壁设置有紧固块，所述紧固板靠近罐体的一侧沿厚度方向贯穿开设有用于供紧固块嵌设的紧固孔，所述紧固块厚度方向的一侧贯穿开设有锁止孔，所述紧固块于锁止孔的内部设置有锁止杆。
15.通过采用上述技术方案，锁止杆插设于锁止孔的内部，以便加强紧固块嵌设于紧固板内的稳定性，从而加强了盖板抵接于罐体开口处的稳定性。
16.可选的，所述锁止杆靠近罐体的一侧固定连接有滑移环，所述罐体的外侧壁沿周向方向开设有用于供滑移环滑移的滑移槽。
17.通过采用上述技术方案，滑移环在滑移槽的内部滑移，以便限定锁止杆的滑移位置，降低锁止杆发生遗失的可能性。
18.可选的，所述盖板远离罐体的一侧设置有压力表。
19.通过采用上述技术方案，压力表的设置，用于测量罐体内的压强，当压强上升时，说明第一过滤框和第二过滤框上存在较多杂质，因此需要对第一过滤框和第二过滤框上面的杂质进行清理。
20.可选的，所述压力表电连接有控制器，以用于接收压力表的压力数据，所述控制器电连接有报警器，以用于接收的压力表的数据大于压力预设值时启动报警器。
21.通过采用上述技术方案，压力表检测罐体内部的压力，并将接收的压力表的数据传输至控制器，当接收的压力表的数据高于压力预设值时，控制器启动报警器，以提醒工作人员对第一过滤框和第二过滤框进行清洗。
22.可选的，所述罐体包括置油罐和固定套设于置油罐外部的置水套，所述置水套的外侧壁设置有进水管和出水管，所述进水管位于出水管的上侧，所述进水管和出水管的外侧壁均设置有阀门。
23.通过采用上述技术方案，置水套内储存的热水，以便对油罐内的油膏进行加热，使其变成粘性液态，从而便于涂覆工作。
24.可选的，所述置水套的内部设置有电热管，所述电热管外接电源。
25.通过采用上述技术方案，电热管用于加热置水套内变凉后的水，从而无需工作人员频繁更换置水套内的水，提高了工作人员的工作效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.罐体内的过滤组件对油膏中的颗粒物质进行过滤，从而流入油膏填充管中的油膏不会存在大量的颗粒物质，进而涂覆在缆芯上的油膏表面较为平整，以便提高缆芯表面涂覆油膏的均匀性。
27.2.置水套内储存的热水，以便对油罐内的油膏进行加热，使其变成粘性液态，从而便于涂覆工作。
附图说明
28.图1是本技术实施例中一种软光缆护套油膏填充涂敷设备的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中用于体现罐体结构的剖视图。
30.图3是本技术实施例中用于体现盖板和置水套连接关系的局部示意图。
31.图4是本技术实施例中用于体现过滤组件结构示意图。
32.图5是本技术实施例中用于体现稳固板和定位环连接关系的局部剖视图。
33.附图标记说明：1、储油罐；11、罐体；111、置油罐；121、置水套；1211、滑移槽；1212、进水管；1213、出水管；1214、阀门；1215、电热管；12、盖板；2、支撑架；21、螺杆泵；22、油膏填充管；23、接料桶；24、机架；25、连接泵；3、抵接环；31、抵接槽；4、过滤组件；41、过滤架；411、第一过滤框；412、安装环；4121、固定杆；42、过滤芯；421、第二过滤框；422、定位环；4221、卡合杆；4222、稳固槽；4223、移动槽；5、稳固板；51、稳固弹簧；52、助力杆；6、紧固板；61、紧固块；611、锁止孔；62、紧固孔；7、锁止杆；71、滑移环；8、压力表；81、控制器；82、报警器。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种软光缆护套油膏填充涂敷设备。参照图1，油膏填充涂敷设备包括储油罐1，储油罐1的外侧壁设置有支撑架2，储油罐1的底部通过管道连接有螺杆泵21，螺杆泵21远离储油罐1的一端通过管道连接有油膏填充管22；储油罐1的一侧设置有接料桶23，油膏填充管22通过机架24固定设置于接料桶23的上方，从而通过接料桶23对油膏填充管22涂覆缆芯时从油膏填充管22两侧溢出的油膏进行收集。
36.参照图1，接料桶23的侧壁通过管道连接有连接泵25，连接泵25远离接料桶23的一端通过管道连接于储油罐1的外侧壁，以便对接料桶23内的油膏实现重复利用。
37.参照图2，储油罐1包括罐体11和盖板12，罐体11包括置油罐111和置水套121，盖板12通过销钉转动连接于置油罐111的上表面，置水套121焊接套设于置油罐111的外部，置水套121的外侧壁设置有进水管1212和出水管1213，进水管1212位于出水管1213的上侧，进水管1212和出水管1213的外侧壁均设置有阀门1214；以便工作人员通过进水管1212向置水套121内灌入热水，从而对置油罐111内的油膏进行加热，使其变成粘性液态，从而便于涂覆工作。
38.参照图2，置水套121的内部设置有电热管1215，电热管1215外接电源；以便当置水套121内的热水温度降低后，通过电热管1215加热置水套121内变凉后的水，从而无需工作
人员频繁更换置水套121内的水。
39.参照图3，盖板12的侧壁通过转动轴连接有紧固板6，置水套121的外侧壁焊接有紧固块61，紧固板6厚度方向的一侧贯穿开设有紧固孔62，紧固孔62用于供紧固板6嵌设；以便工作人员持握盖板12，使得盖板12和置油罐111相互靠近的一侧抵接，然后持握紧固板6，并转动紧固板6，使得紧固板6套设于紧固块61的外部，从而将盖板12和置油罐111固定住。
40.参照图3，置水套121的外侧壁沿周向方向开设有滑移槽1211，滑移槽1211可以是圆环槽，置水套121于滑移槽1211的内部滑动连接有滑移环71，滑移环71可以是圆环；滑移环71靠近紧固块61的一侧焊接有锁止杆7，紧固块61厚度方向的一侧贯穿开设有锁止孔611，锁止孔611用于供锁止杆7插设；以便工作人员持握锁止杆7，使得锁止杆7朝向紧固块61的一侧移动，锁止杆7带动滑移环71同步沿着滑移槽1211的内部朝向紧固块61的一侧移动，直至锁止杆7远离滑移环71的一端插设于锁止孔611内；从而加强了紧固板6套设于紧固块61外部的稳定性；当工作人员需要将盖板12在置油罐111的上表面发生转动时，持握锁止杆7，使得锁止杆7朝向远离紧固块61的一侧移动，锁止杆7带动滑移环71同步移动；直至锁止杆7的端部脱离紧固板6远离置水套121的一侧，此时锁止弹簧711处于压缩状态，从而便于工作人员将紧固块61从紧固孔62内脱离出来。
41.参照图2和图4，置油罐111的内部设置有过滤组件4，过滤组件4包括过滤架41和过滤芯42，过滤芯42设置于过滤架41的内部；油膏在罐体11中进行过滤时，首先经过过滤芯42，然后再经过过滤架41，过滤架41主要对过滤芯42提供支撑力，降低过滤芯42发生破裂的可能性；从而保证过滤精度，进而流入油膏填充管22中的油膏不会存在大量的颗粒物质，以至于涂覆在缆芯上的油膏表面较为平整，提高了缆芯表面涂覆油膏的均匀性。
42.参照图4，过滤架41包括第一过滤框411和安装环412，安装环412焊接于第一过滤框411靠近盖板12的一侧，过滤芯42包括第二过滤框421和定位环422，定位环422焊接于第二过滤框421靠近盖板12一侧，第一过滤框411上开设的孔的直径小于第二过滤框421上开设的孔的直径；安装环412远离第一过滤框411的一侧焊接有若干个固定杆4121，固定杆4121可以是两个或两个以上，本技术实施例中的固定杆4121可以是两个，两个固定杆4121的轴心位于同一直线上，定位环422远离第二过滤框421的一侧焊接有若干个卡合杆4221，卡合杆4221的数量和固定杆4121的数量一致，卡合杆4221可以是l型杆，本技术实施例中的卡合杆4221可以是两个，两个卡合杆4221的方向相反；以便工作人员持握过滤架41，将过滤架41套设于过滤芯42的外部，直至定位环422和安装环412的上表面齐平，然后转动过滤架41，直至固定杆4121嵌设于卡合杆4221的内部，从而将过滤架41和过滤芯42固定住。
43.参照图5，定位环422远离第二过滤框421的一侧设置有用于固定固定杆4121位于卡合杆4221内的稳固板5，定位环422远离第二过滤框421的一侧沿高度方向开设有稳固槽4222，稳固槽4222用于供稳固板5滑移；稳固板5和稳固槽4222的内部之间设置有稳固弹簧51，稳固弹簧51的一端焊接于稳固板5远离盖板12的一侧，稳固弹簧51的另一端焊接于稳固槽4222的底壁；从而当固定杆4121嵌设于卡合杆4221的内部时，稳固板5远离第二过滤框421的一侧在稳固弹簧51弹性力的作用下抵接于卡合杆4221靠近定位环422的一侧；从而加强了固定杆4121嵌设于卡合杆4221内的稳定性，进而加强了过滤架41和过滤芯42连接的稳定性。
44.参照图5，定位环422远离安装环412的一侧沿高度方向开设有移动槽4223，定位环
422位于移动槽4223的内部设置有助力杆52，助力杆52的数量和固定杆4121的数量一致，助力杆52和稳固板5焊接固定；以便工作人员持握助力杆52，使得助力杆52在移动槽4223的内部移动，助力杆52同步带动稳固板5在稳固槽4222的内部滑移，从而快速便捷地将稳固板5完全嵌设于稳固槽4222的内部，以便工作人员将过滤架41和过滤芯42进行拆卸。
45.参照图2，置油罐111的内壁焊接有抵接环3，抵接环3的上表面沿高度方向开设有抵接槽31，抵接槽31用于供过滤组件4嵌设；以便工作人员将过滤组件4放置于置油罐111内时，安装环412嵌设于抵接槽31内，从而固定过滤组件4位于置油罐111内的相对位置。
46.参照图2，盖板12的上表面设置有压力表8，以便通过压力表8检测置油罐111内的压强，压力表8电连接有控制器81，控制器81电连接有报警器82；当压力表8将检测置油罐111内的压强数值传输给控制器81，当控制器81接收的压力表8的数据大于压力预设值时，控制器81启动报警器82，从而提醒工作人员对过滤架41和过滤芯42进行清洗。
47.本技术实施例一种软光缆护套油膏填充涂敷设备的实施原理为：置油罐111内的油膏先经过过滤芯42，过滤芯42的第二过滤框421会对油膏进行初步过滤，然后过滤架41的第一过滤框411会对油膏进行再次过滤，从而使得流入油膏填充管22中不会存在大量的颗粒物质，进而涂覆在缆芯上的油膏表面较为平整，提高了缆芯表面涂覆油膏的均匀性当控制器81接收的压力表8的数据大于压力预设值时，控制器81启动报警器82，从而提醒工作人员对过滤架41和过滤芯42进行清洗。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。